Ткань хлопкополиэфирная что это такое


Ткань хлопкополиэфирная суровая САРЖА ТИП 43

27.12.2014

Саржа тип 43 — ткань применяется в качестве основы при производстве шлифовальной шкурки. Прочная, долговечная, идеально подходит для нанесения среднего и крупного зерна.

Сочетает в себе хлопчатобумажную и полиэфирную ткань. Саржевое плетение полиэфирных синтетических волокон, делают ткань очень прочной, эластичной и воздухопроницаемой.

Широкое применение

Данная ткань – это плотная смесовая техническая ткань, которая объединяет в себе особенности как хлопчатобумажной, так и полиэфирной ткани. Применяется для изготовления спецодежды для защиты от загрязнений и механических воздействий, она стойкая к истиранию и имеет минимальную усадку.

Изготавливается ткань хлопкополиэфирная суровая САРЖА ТИП 43 методом саржевого плетения из полиэфирных волокон синтетического происхождения – 65% и хлопка – 35%, что делает её очень прочной, но одновременно с этим и эластичной и воздухопроницаемой. Чаще всего этот вид ткани применяется в промышленности как фильтрующий материал в дисковых, ленточных и рукавных фильтрах, так как он имеет высокую термоустойчивость и устойчивость к агрессивным химическим веществам.

Благодаря высокой поверхностной плотности и разрывной нагрузке из ткани САРЖА ТИП 43 делают приводные ремни, применяемые в разных сферах деятельности человека. Используют её также как основу для абразивного полотна, чаще всего кремниевого – в форме лент, так как она в итоге получается прочной и водостойкой. Перед изготовлением шлифовальной шкурки ткань пропитывают водоотталкивающими веществами и наносят на неё клей – после чего наносят сам абразив.

Ткань стоит использовать согласно техническим характеристикам производителя. Обладает такими свойствами как прочность, долговечность.

В швейном производстве из этой ткани шьют спецодежду, она устойчива к загрязнениям и не дает усадку во время стирки. За счет саржевого плетения пыль, опилки скатываются с поверхности ткани. Не требует особых условий за уходом. В промышленности пользуется для фильтрации в дисковых, ленточных и рукавных фильтрах. Устойчива она к воздействию химических веществ. Используют в изготовлении приводных ремней.

Купить ткань хлопкополиэфирную суровую САРЖА ТИП 43

Получить всю необходимую информацию и оформить заказ вы можете по телефону: +7 (473) 211-21-21, доб. 1.

Опытная ткань

Состав (%)

65ПЭФ/35 х/б

Ширина (см)

165±1,0

Поверхностная плотность (г/м2)

200±10

Число нитей на 10 см
по основе

390±10

по утку

270±10

Разрывная нагрузка полоски ткани

размером 50 х 200 мм (кГс) не менее

по основе

150±3

по утку

90±3

Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50х200 мм (%)
по основе

20±3

по утку

14±3

Толщина ткани, мм

0,40±0,05

Переплетение

Саржа 2/1

Адрес: г.Воронеж, ул. Дружинников, 26

Тел.: +7 (473) 211-21-21, доб. 1

Факс: +7 (473) 239-22-09

E-mail: [email protected]

promtextile.ru

Полиэфир — что это за ткань и как за ней ухаживать

Полиэфирное волокно представляет собой синтетический материал, получаемый из расплава полиэтилентерефталата при участии химических реактивов. Полиэфир входит в состав акрила, полиэстера, лавсана, микрофибры и других современных тканей, которые используются в различных отраслях народного хозяйства. Многие не знают, что это за ткань — полиэфир, где она применяется и какими свойствами обладает. Текстильные изделия, изготовленные из этого удивительного материала, встречаются повсюду. Из них делают флаги и рекламные растяжки, шьют рабочую форму и повседневную одежду, постельное белье и спортивные костюмы, выпускают салфетки и полотенца.

Состав и свойства полиэфирной ткани

Полиэфирное волокно вырабатывается из полиэтилентерефталата. Расплавленный полимер выдавливается через специальные фильтры и охлаждается, после чего волокна вытягиваются и обрабатываются химикатами для достижения необходимой плотности и прочности.

Сплав полиэтилентерефталата сообщает волокнам уникальные химические характеристики, поэтому ткани с добавлением полиэфира становятся универсальными и по многим качествам превосходят натуральные материалы.

Достоинства полиэфирного полотна заключаются в следующем.

  • Высокая прочность и износостойкость — полотно из полиэфира невозможно порвать руками без применения режущего инструмента.
  • Термостойкость — по этому показателю полиэфирное волокно превосходит все подобные синтетические материалы и почти полностью сохраняет свои свойства при нагревании до температуры более 100°С.
  • Пожаробезопасность — полиэфиры трудно воспламеняются, слабо поддерживают горение и быстро гаснут при удалении от источника огня.
  • Устойчивость к воздействию солнечных лучей — ткань не выгорает, поэтому ее любят использовать для изготовления палаток, спальных мешков и других изделий, предназначенных для использования на улице.
  • Водонепроницаемость — материал плохо впитывает воду и быстро высыхает.
  • Несминаемость — изделия из полиэфирной ткани даже при воздействии высоких температур отлично держат заданную форму и почти не мнутся. Этот материал незаменим при пошиве юбок плиссе и других изделий со складками и фалдами.
  • Многообразие полиэфирных полотен — существует множество материалов, в составе которых присутствуют полиэфирные волокна. Акрил и лавсан, микрофибра и полиэстер относятся к полиэфирным тканям, однако различаются между собой по плотности, растяжимости и другим показателям.

Говоря о достоинствах полиэфирного полотна, нельзя не отметить и некоторые недостатки.

  • Плохая воздухопроницаемость — в одежде из полиэфира тело не дышит, поэтому в жаркий день от изделий из этой ткани лучше отказаться.
  • Невозможность применения отбеливателей — полиэфирные нити разрушаются при воздействии химических отбеливателей, что делает невозможным применение при стирке порошков, содержащих хлор.
  • Электризация. Синтетические волокна накапливают статическое электричество, в результате чего на поверхности изделия оседает пыль и мелкий мусор.

Совет

С проблемой электризации можно справиться с помощью антистатических кондиционеров для белья. Кроме того, многие производители добавляют в состав полиэфирной ткани антистатические волокна.

При покупке изделий из полиэфирной ткани необходимо помнить, что некачественный текстиль у людей, склонных к аллергии, может вызвать нежелательную реакцию.

Как полиэфир сочетается с другими волокнами?

В чистом виде полиэфир — это очень жесткий материал: как его ни мять, он всегда стремится приобрести первоначальную форму. Поэтому чаще всего синтетические волокна комбинируют с натуральным хлопком, льном или шерстью, в результате чего получается ткань с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

  • Хлопок. Добавляя синтетику к хлопку, производитель снижает некоторые гигиенические качества натурального материала, но это окупается новыми положительными свойствами. Ткань становится более прочной и долговечной, не требует особого ухода, не нуждается в глажке, снижается стоимость изделий.
  • Шерсть. Срок службы шерстяных тканей при добавлении полиэфира увеличивается в несколько раз. Изделия приобретают устойчивость к истиранию, меньше мнутся, выдерживают машинную стирку и отжим. Если доля синтетики в составе комбинированного материала меньше 30%, он по качеству и внешнему виду почти не отличается от чистой шерсти.
  • Лен. Текстиль изо льна и полиэфира намного практичнее, чем без синтетической добавки. Поэтому шорты, майки, блузки, летние костюмы часто имеют в своем составе полиэфирные волокна.

В результате комбинации полиэфира с различными натуральными и искусственными волокнами получаются ткани, обладающие новыми усовершенствованными свойствами и мало отличающиеся по красоте от природных материалов.

Разновидности полиэфирной ткани

На основе полиэфирного волокна текстильщики вырабатывают различные ткани, отличающиеся друг от друга по плотности, фактуре, внешнему виду и области применения. Наиболее популярными и востребованными остаются полиэстер, акрил, микрофибра и полиэфирный шелк.

Этот вид ткани используют и дома, и на производстве. Из полиэстера делают мебельную обивку, покрывала на диваны и кресла, коврики в ванную, шьют повседневную одежду и униформу. Широкое использование ткани объясняется ее долговечностью, водоотталкивающими свойствами, нетребовательностью в уходе. Полиэстер легко окрашивается в яркие цвета, не выгорает на солнце и не линяет. Изделия из этой материи, вне зависимости от срока службы, всегда имеют привлекательный внешний вид.

Для изготовления микрофибры используют тончайшие полиэфирные волокна. Основными качествами материи является воздухопроницаемость и водостойкость. Кроме того, микрофибра отлично впитывает пот и жир, выделяемый организмом, поэтому из нее шьют спортивные майки и костюмы, нижнее белье и другую повседневную одежду.

Акриловая ткань по плотности превосходит остальные полиэфирные полотна, поэтому ее применяют для изготовления натяжных потолков и обоев, занавесок и рулонных штор, рекламных растяжек, палаток, тентов, торговых навесов и других изделий, используемых на улице.

Тонкий переливающийся полиэфирный шелк несведущему человеку сложно отличить от натурального. Плотность полотна средняя и составляет не более 160 кг/м3. Используют эту красочную материю для пошива постельного белья, штор, полотенец и другого кухонного текстиля, для изготовления мебельной обивки, флагов, транспарантов и всевозможной символики.

Правила ухода

За тканью из полиэфирных волокон легко ухаживать, однако перед тем как стирать или гладить изделие, необходимо изучить рекомендации производителя, оставленные на ярлыке.

Вот основные правила, которых нужно придерживаться при уходе за любой тканью, содержащей полиэфирное волокно.

  • При стирке температура воды не должна превышать 40°С.
  • Не допускается отбеливание химическими веществами.
  • Нельзя гладить вещи из полиэфира сильно разогретым утюгом.

Полиэфир — это долговечная и износостойкая ткань, которая, несмотря на искусственное происхождение, приятна на ощупь и имеет привлекательный внешний вид. Благодаря современным технологиям новейшие полиэфирные ткани абсолютно безопасны для здоровья человека и могут использоваться для пошива одежды и белья.

gidpotkanyam.ru

Полиэфир

Полиэфирный шелк, полиэстер , микрофибра , акрил – вот далеко не полный перечень названий тканей, в основе которых лежит полиэфирное волокно . Все они имеют искусственное происхождение, но популярность их от этого меньше не становится, а скорее увеличивается.

Полиэфирная ткань – один из самых перспективных, популярных и распространенных материалов, использующихся в современной легкой промышленности.

Из полиэфирных тканей изготавливаются самые разнообразные предметы и вещи – от натяжных потолков, канатов, палаток до всевозможных транспарантов и флагов. Данные виды тканей используются в качестве подкладочного материла для верхней одежды, а также при пошиве одеял и подушек. Кроме того, материал используют в сочетании с натуральными волокнами при изготовлении домашнего текстиля (белья), что придает последнему прочность и, соответственно, продлевает срок эксплуатации.

Ткань полиэфир – это материал искусственного происхождения, изготавливаемый из полиэфирных волокон.

Свойства и состав полиэфира

Полиэфир – это вещество, получаемое на основе экструзии полиэтилентерефталата. Его основные свойства:

  • Низкая гигроскопичность;
  • Способность не выгорать на солнце;
  • Пожаробезопасность;
  • Жёсткость;
  • Сохранение формы;
  • Низкая стоимость.

Науке известны природные полиэфиры (к примеру, янтарь) и синтетические. Большинство соединений сегодня создаются искусственно путем конденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами.

Наука называет полиэфирами высокомолекулярные соединения, созданные в процессе конденсации многоосновных кислот и многоатомных спиртов. Известны и природные полиэфиры, в число которых входит, например, янтарь, но синтетические обходятся гораздо дешевле и ничуть не уступают по свойствам натуральным.

Полиэфи́ры (или полиэ́стеры ) — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов смногоатомными спиртами. Известны природные (янтарь, древесная смола, шеллак и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получилиглифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

Полиэфи́рное волокно́ — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.

Получают полиэфир путем экструзии полиэтилентерефталата при различных температурах и с добавлением разных катализаторов.

От этого зависит толщина волокон, их особенности, наличие тех или иных качеств и свойств.

Сплав полиэтилентерефталата, из которого получают полиэфирное волокно, передает ему такие химические свойства, благодаря которым ткани становятся уникальными по качественным показателям. Материал полиэфир прочный, обладает высокой термостойкостью, стоек к возгоранию – его сложно поджечь, а потушить не составляет проблем – достаточно убрать источник огня. Сшитые из него палатки , спальные мешки не пропускают воду и не выгорают. Изделия их полиэфирного полотна практически не мнутся, например, заложенные на юбке складки сохраняют изначальный вид даже после стирки в воде, нагретой до 50°С.

Легкая промышленность широко использует эту ткань для пошива постельного белья, спецодежды, салфеток, а также и повседневной одежды для взрослых и детей.

В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:

  • штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40-45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
  • филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют собой нити, состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити), филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной плотностью одного филамента;
  • текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
  • мононити;
  • объемные нити (BCF).

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.

Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путём резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).

С чем связана высокая популярность материала?

Популярность связана с тем, что полиэфирное волокно, получаемое из сплава полиэтилентерефталата, обладает уникальными химическими свойствами, сообщающими произведенной на его основе ткани превосходные физические качества. Косвенно свидетельствуют на этот счет материалы, которые наряду с тканью изготавливаются из полиэфирных волокон. Среди них – искусственный мех , утеплительные материалы, материал для армирования шин. Впрочем, куда показательней описание свойств самих полиэфирных тканей.

Прежде всего, полиэфирное полотно отличается прочностью и стойкостью к истиранию . Оно удивительно термостойко и превосходит по этому показателю большинство натуральных и синтетических материалов. К примеру, полиэфирные волокна сохраняют прочность на 50% при нагреве до температуры 180 °С. Кроме того, они огнеупорны и пожаробезопасны. Данный материал трудно поджечь; он гаснет сразу же при удалении от источника огня.

Важным качеством полиэфира является светостойкость и водонепроницаемость . Этим объясняется его пригодность для изготовления палаток, спальных мешков, верхней одежды, предназначенной для использования во влажных условиях.

Очень важно, что материал обладает стойкостью к смятию и практически не теряет форму . Он способен сохранять заданную при изготовлении форму и удерживать ее даже под воздействием высоких температур. В связи с этим, одежду из полиэфирных тканей, имеющую определенную форму (например, юбки со складками или плиссе), можно стирать при температуре 50°С и выше, не опасаясь, что она утратит первоначальный вид. Популярность материала объясняется и его широким многообразием. Существует огромное множество полиэфирных полотен, каждое из которых имеет различные характеристики по таким параметрам, как плотность, растяжимость и т.д. Среди данного разнообразия широко известны полиэфирный шелк, полиэстер , микрофибра и акрил .

Полиэфирные материалы нашли широкое применение в самых различных областях народного хозяйства. Из них получаются качественные натяжные потолки и канаты. При изготовлении флагов и транспарантов они также незаменимы — стойко выдерживают все природные катаклизмы. Одеяла, подушки , постельное белье , подкладка в верхней одежде, платья , костюмы и многие другие сшитые из них вещи служат долго и не теряют при этом привлекательности.

Плюсы и минусы

Достоинства:

  • большой срок службы ;
  • высокая прочность;
  • простота в уходе, легко стирать и гладить (иногда глажка практически не требуется);
  • сохраняют тепло, поэтому просто незаменимы в холодную погоду;
  • изделия лёгкие, приятные на ощупь ;
  • из него получаются очень разные ткани, отличающиеся по виду и фактуре, предназначенные для широкого применения в разных областях жизни;
  • обладает водоотталкивающими свойствами , вещам из полиэстера не страшны дождь и снег;
  • чаще всего полиэфирное волокно не вызывает аллергию , подходит для изготовления одежды для взрослых и детей;
  • не подвержена воздействию кислот и растворителей, поэтому является идеальной для пошива спецодежды.

Недостатки:

  • полиэстер не пропускает воздух , поэтому не рекомендуется носить такую одежду в жаркую погоду;
  • может быть вреден при неправильном изготовлении или нарушениях при производстве;
  • очень часто электризуется и его необходимо обрабатывать антистатиком;
  • вещи бывают достаточно жёсткими и некоторые не очень приятны телу.

Несмотря на свои недостатки, полиэстер очень популярен и распространён, ему нашли применение во многих областях производства, например, при пошиве спецодежды.

Использование полиэфира (полиэстера)

При смешивании полиэстера с другими видами волокон получаются абсолютно новые материи , которые используются для различных нужд.

  • При смешивании полиэстера с полиамидом получается очень упругий, износостойкий материал, похожий на шёлк , который не деформируется и не теряет цвет при эксплуатации, но в то же время он электризуется и не впитывает влагу. Полученную ткань используют для пошива женского белья.
  • Полиэфир со спандексом (или эластаном) представляет собой очень плотный, эластичный материал, который хорошо тянется, пропускает воздух. Данное сочетание используется для пошива чулочно-носочных изделий, перчаток, спортивных костюмов.
  • При добавлении полиэстера к хлопку получается прочный и эластичный материал со следующими достоинствами: не деформируется, не выгорает, служит долгое время, не мнётся и быстро сохнет. При этом улучшаются качества хлопка и снижаются его недостатки, такие как вытягивание, сминание, выгорание. Очень часто ткань с данным составом используют для пошива постельного белья, так как на таком сочетании волокон получаются очень качественные рисунки и яркие цвета.
  • Если полиэфирные нити добавляют к вискозе , то полученная ткань не линяет, не теряет форму. Её используют для изготовления одежды для работы и отдыха.

Полиэфирное волокно смешивают с другими видами волокон в разных пропорциях, благодаря чему получается много видов тканей с различными характеристиками. В любом случае полиэстер улучшает качество полотна, но, как и у любого вещества, у него имеются плюсы и минусы.

Полиэстер в чистом виде обладает достаточной жёсткостью и даже при деформации всегда стремиться возвратиться к начальной форме. В составе других тканей полиэфирные волокна придают изделиям те или иные свойства. Например, их можно встретить в комбинации с хлопком, льном, натуральным шёлком и другими тканями, которым требуется улучшение эксплуатационных характеристик.

В лёгкой промышленности полиэфирная ткань используется почти повсеместно. Разница лишь в её структуре и процентному содержанию относительно других волокон.

Сочетание с хлопком

Понятное дело, что синтетика в составе натуральной ткани немного снижает её гигиенические свойства. Но это окупается следующими достоинствами комбинации хлопок-полиэфир:

  • В несколько раз повышается срок службы изделия;
  • Ткань становится практически несминаемой, что очень актуально для верхней одежды;
  • Удешевляется производство;
  • Ткань легче поддаётся очистке и не так боится агрессивных химических соединений.

Из этой ткани делают львиную долю всех вещей, которые мы носим и которыми мы ежедневно пользуемся. Это плащи , блузки, платья , комбинации, костюмы , спортивная одежда , аксессуары и др.

С шерстью

Добавление полиэфирных волокон в шерсть позволяет в 4-6 раз повысить срок службы изделия. Если синтетики в составе ткани не больше 30%, то она почти не отличается от чистошерстяной. Одежду и бельё из этого текстиля можно стирать в машинке, отжимать и чистить.

Со льном

Мужские и женские костюмы премиум-класса изготавливают из ткани наполовину состоящей из льна, а на половину из полиэфира. Спортивная одежда , летние сарафаны, шорты , футболки и блузки изо льна часто содержат в себе небольшой процент полиэфирных волокон.

Виды полиэфирной ткани

Полиэфирный шелк

Полиэфирный шелк – самая распространенная из всех полиэфирных тканей. Отличающаяся высокой износостойкостью и долговечностью, она широко используется в быту при изготовлении постельного и нижнего белья, а также флагов и транспарантов. Плотность такого полотна колеблется в диапазоне 170-190 кг/м3.

Находит применение в обивке мебели, для пошива ковриков и занавесок в ванную, для декоративных изделий, полотенец, белья и другой одежды.

Полиэстр

Полиэстер – легкая ткань (плотность полиэстера начинается от 60 кг/м3), использующаяся как в быту, так и на производстве. В частности, из него изготавливают покрытие для мебели, шьют простыни, пододеяльники и наволочки, а также разные виды одежды и спецодежды. Нередко в последних случаях полиэстер смешивается с натуральными волокнами что негативно сказывается на их прочности, но придает им мягкость и делает уход за ними не таким трудоемким и проблемным.

Чаще всего с этим материалом мы сталкиваемся дома. Из него делают обивку для мягкой мебели. В результате чего, она отлично держит форму, не подвержена выгоранию и выцветанию, долгое время сопротивляется истиранию и почти не пропускает влагу.

Еще одной позитивной стороной полиэстера является его эстетическая привлекательность и легкая окрашиваемость.

Его внешняя эстетика и приятная для прикосновения поверхность позволили ему занять лидирующие позиции в линейке домашних тканей. Из него создают отличные чехлы для матрасов, покрывала на диваны, накидки на кресла, коврики для ванной и многие другие вещи, которые окружают нас дома. Их все легко чистить от жира, пыли, уличной грязи, следов лап животных или последствий неаккуратных игр детей.

Микрофибра

Швейный материал из тонких полиэфирных волокон. Основные качества – водостойкость и способность к пропусканию воздуха. Из неё шьют спортивную одежду, покрытие для мягкой мебели другие вещи, где важно не пропускать влагу. Дополнительным плюсом этой ткани является её способность впитывать жир и потовые выделения. Кроме того, в последнее время на прилавках все чаще можно встретить постельное белье из микрофибры.

Микрофибра – относительно новый вид полиэфирной ткани, отличающийся особенной тонкостью волокон. Она редко используется непосредственно, преимущественно служа сырьем для изготовления различных полотен, из которых в свою очередь шьют одежду или мебельное покрытие.

Микрофибру в состав этих тканей добавляют с целью придать им дополнительную влагостойкость и влагонепроницаемость. Важно, что микрофибра хорошо пропускает воздух. Салфетки из данного материала отлично вбирают жир и позволяют удалить грязь без применения моющих средств.

Акрил

Еще одной тканью в ряду популярных полиэфирных полотен является акрил . Акрил – одна из новейших разновидностей полиэфирных полотен.

Наиболее часто она используется при изготовлении обивки для мебели, обоев, гобеленов, потолков и занавесок. Кроме того, из нее создают тенты , баннеры, палатки и другие рекламно-декоративные предметы. Акрил – высокоплотная ткань. Ее плотность колеблется в диапазоне 200-500 кг/м3.

Часто используется для наружных декораций внутри и снаружи помещений. Из неё делают акриловые обои, натяжные потолки, занавески и рулонные шторы. Высокая плотность (200-500 кг/м3) позволяет использовать этот материал на открытом пространстве. Различные рекламные плакаты, вывески, шатры, палатки и внешние обивки делают из акриловых тканей.

Каждый вид трикотажных изделий подбирает для себя полиэфирные и комбинированные ткани с нужными свойствами. Например, для изготовления спальных мешков, палаток и спортивной одежды идет полиэфирная ткань с максимальными водоотталкивающими свойствами. А обивка мягкой мебели из полиэстера прекрасно держит форму и имеет стойкость к истиранию.

При изготовлении полиэстера из нефти и газа добывается полистирол . Из полистирола изготавливают полиэфирные волокна, из которых путём переплетения делают полотно.

Особенностями изделий из полиэфирных волокон является:

  • прочность и долговечность;
  • способность длительно сохранять цвет и форму изделия;
  • устойчивость к сминанию вещей;
  • не подверженность влиянию тепла, света, ультрафиолета;
  • лёгкость в уходе ;
  • полиэстерное полотно держит форму при нагревании;
  • обладает антистатическим эффектом;
  • не подвержен порчи молью;
  • изделия приятны на ощупь и привлекательны внешне;
  • имеют низкую стоимость.

Производство полиэстера в России регулируется ГОСТ 24662-94, ГОСТ 26095-84, ГОСТ 27504-87. 100% полиэфирное полотно практически не используется, а смешивается с различными волокнами, для производства материалов, которые отличаются своими свойствами и внешним видом.

Чтобы точнее выяснить, что за ткань-100% полиэстер — и как он выглядит, посмотрите на фото образцов этого материала:

Применение при пошиве спецодежды

При пошиве спецодежды, к тканям предъявляют особые требования: одежда должна быть удобной при носке, служить долгое время, за ней легко ухаживать, она должна обладать защитными свойствами и стоить недорого.

Очень часто материал для спецодежды обрабатывается различными пропитками (водоотталкивающими, кислотнозащитными, жаропрочными) для придания дополнительных свойств.

Всем этим требованиям соответствуют смесовые материалы, такие как:

  • « Оксфорд » (смесь полиэфира и нейлона) очень часто используется при пошиве спецодежды. Она получается очень прочной, нечувствительной к температурам, устойчивой к влажности и воздействию химикатов. Из «Оксфорда» шьют летние рабочие костюмы , а также утеплённые для холодных температур.
  • Такие материалы, как « Грета » , « Твил » , «Томбой» (различное соотношение полиэстера и хлопка) применяются при пошиве одежды для работы в закрытом помещении. Одежда пропускает воздух, но в то же время очень плотная, устойчивая к разрывам, долговечная. Её можно стирать при высоких температурах, она защищает от пыли, не требует глажки.
  • Такие ткани, как «Пульс», «Метелица», « Панацея » (смесь полиэфирных волокон и вискозы) применяется при пошиве одежды, которая хорошо сидит и элегантно смотрится. Спецодежда из них предназначена на медицинских работников, поваров, стюардесс, офисных служащих.

Обладая рядом необходимых свойств, полиэфир как будто создан для изготовления спецодежды . А для чего же ещё используют полиэстер?

Использование в других сферах

Материал удешевляет изделия и делает их доступными для потребителей , поэтому широко используется практически во всех сферах жизни:

  • из него шьют большинство видов повседневной одежды (мужские рубашки , ветровки, брюки , платья , бельё, чулки, юбки , носки );
  • полиэфир незаменим при изготовлении спортивных костюмов и брюк для велосипедистов;
  • широко используется для пошива верхней одежды ( плащи , ветровки, подкладка для верхней одежды, пальто , куртки , шапки );
  • домашний текстиль (постельное бельё, скатерти, шторы, покрывала, одеяла);
  • производство аксессуаров (зонты, кепки , перчатки , сумки );
  • утеплитель ( синтепон , холлофайбер);
  • при изготовлении мягких игрушек;
  • принадлежности для походов ( палатки , спальные мешки ).

Наверное, нет ни одного человека, у которого дома не было бы вещей, содержащих полиэфирные волокна. Очень часто между натуральным и синтетическим сырьем предпочтения отдаются синтетике за её свойства . Хотя изделия из неё неприхотливы в эксплуатации, всё равно существуют особенности ухода за полиэстером.

Правила ухода

Теперь мы ответим на вопросы, можно ли и как правильно стирать вещи из полиэстера в стиральной машине, каким образом их сушить и гладить.

Наиболее материал боится высоких температур и, если речь идет о стирке, то режима отжима. Если придерживаться следующих рекомендаций, то одежда или другие изделия из полиэфира прослужат вам долго.

  • Возможна, как ручная стирка, так и машинная.
  • Перед стиркой внимательно изучите бирку изделия, где указаны рекомендации по уходу.
  • Оптимальный температурный режим для полиэстера +300С+400С, но некоторые волокна хорошо себя чувствуют и при температуре +600С. Если температура воды будет слишком высокой, то изделие может сильно помяться.
  • Используйте деликатный режим стирки, откажитесь от отжима.
  • Не отбеливайте вещи из полиэстера, и ни в коем случае не кипятите.
  • Не используйте сушильных камер, не давайте полиэстеру непосредственно контактировать с батареей или другими источниками тепла. Если хотите сушить вещь на свежем воздухе, то избегайте попадания прямых солнечных лучей.
  • Гладить можно ткань только через марлю, при этом на утюге следует выставить минимальный температурный режим.

Правила, которых следует придерживаться при уходе:

  • Перед стиркой полиэтера желательно учитывать информацию производителя, указанную на бирке, в которой изложены правила ухода за конкретным изделием.
  • Практически все изделия можно стирать в стиральной машине , но некоторые предназначены только для ручной стирки (эта информация обычно указывается на бирке). При ручной стирке необходимо приготовить раствор из тёплой воды и стирального порошка.
  • Рекомендуемая температура воды для стирки одежды-40 С , если вещь не пропитана специальным составом для стирки в горячей воде. При несоблюдении температурного режима во время стирки изделие может потерять форму.
  • При стирке нельзя использовать отбеливатель , так как он может повредить структуру вещи.
  • В стиральной машине полиэстер рекомендуется стирать в режиме деликатной стирки, а отжимать в режиме не более 800 оборотов .
  • Использование кондиционера при стирке придаёт вещам мягкость и уменьшает наэлектризованность.
  • Вещи из полиэфира в основном не нужно гладить, достаточно после стирки аккуратно их расправить и оставить сохнуть.
  • Если требуется глажка, то необходимо установить невысокую температуру или в режим « шёлк » и гладить с изнаночной стороны или через влажную ткань.
  • При необходимости вещи можно отдавать в химчистку.

Не стоит бояться его ненатуральности, ведь технологии не стоят на месте и, может быть, очень скоро будет создана идеальная синтетическая ткань, которая не будет уступать по своим характеристикам натуральным материалам , а даже превосходить их.

forma-odezhda.ru

Ткань хлопкополиэфирная суровая САРЖА ТИП 33

27.12.2014

Саржа тип 33 — ткань применяется в качестве основы при производстве шлифовальной шкурки. Прочная, долговечная, идеально подходит для нанесения среднего и крупного зерна.

Ткань хлопкополиэфирная суровая САРЖА ТИП 33 – это ткань изготовлена саржевым методом, благодаря чему имеет ярко выраженную диагональную текстуру. Полиэфир – синтетическая пряжа нового поколения, её ещё называют пряжей нового поколения, она устойчива к агрессивным химическим веществам, к ультрафиолету и перепадам температур, имеет длительный срок службы.

Качественная ткань хлопкополиэфирная суровая САРЖА ТИП 33

Ткань хлопкополиэфирная суровая САРЖА ТИП 33 имеет небольшую поверхностную плотность, но из-за того, что основу этой смесовой ткани составляет полиэфир — она прочная, износостойка и имеет низкую усадку, а благодаря тому, что в составе есть ещё и хлопок – воздухопроницаема. Она хорошо подойдёт для пошива всевозможной защитной спецодежды, а также мешков и рабочих рукавиц. Она имеет высокую фильтрующую способность, потому может активно применяться в промышленности – металлургической, пищевой, деревообрабатывающей и нефтяной.

Ткань хлопкополиэфирную суровая САРЖА ТИП 33 имеет хорошую разрывную нагрузку, потому из неё делают канаты и промышленные ремни, а также активно применяют в отделке интерьера, для изготовления обивки для мебели.

Купить ткань

Получить всю необходимую информацию и оформить заказ вы можете по телефону:  +7 (473) 211-21-21, доб. 1

Опытная ткань

Состав (%)

65ПЭФ/35 х/б

Ширина (см)

165±1,0

Поверхностная плотность (г/м2)

175±10

Число нитей на 10 см
по основе

375±10

по утку

205±10

Разрывная нагрузка полоски ткани

размером 50 х 200 мм (кГс) не менее

по основе

140±3

по утку

50±3

Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50х200 мм (%)
по основе

20±3

по утку

12±3

Толщина ткани, мм

0,40±0,05

Переплетение

Саржа 2/1

Адрес: г.Воронеж, ул. Дружинников, 26

Тел.: +7 (473) 211-21-21, доб. 1

Факс: +7 (473) 239-22-09

E-mail: [email protected]

promtextile.ru

Ткани из хлопка: виды тканей, состав, достоинства и недостатки

Мысль о возможности изготовления тканей из хлопковых волокон впервые появилась у индусов много тысячелетий назад. Идею реализовали. Полученное полотно понравилось, стало набирать популярность в странах Азии. В России хлопковые ткани впервые увидели в XV веке, начали производить из привозных волокон спустя 3 столетия.

Для производства текстильных материалов используют хлопчатник с волокнами разной длины.

  • Коротковолокнистый хлопчатник с длиной волокна до 26 мм в промышленных масштабах используется мало.
  • Средневолокнистый хлопчатник востребован. Он произрастает в больших количествах в Средней Азии. Растение урожайное, созревает через 140 дней после посева, образует волокна с максимальной длиной 35 мм.
  • Длинноволокнистый хлопок – предпочтительный источник сырья. Он имеет меньшую урожайность, требует особых климатических условий. Длина волокон у такого растения достигает 45 мм. Произрастает в Индии, Пакистане, Турции, Египте, Китае, Мексике.

Удивительно! Цветок хлопка живет только один день. Затем лепестки опадают, начинается образование коробочки с семенами.

Для размножения семян природой задумано присутствие на них пушистых волокон, которые будут легко разноситься ветром на большие расстояния. Человек нашел этим образованиям практическое применение.

В каждом магазине тканей можно найти множество хлопковых материалов

Образовавшиеся волокна отличаются по степени зрелости. Полностью сформировавшийся хлопок характеризуется высокой прочностью, упругостью, поглощающими способностями, накрашиваемостью. В его основе содержится до 97% целлюлозы, имеющей около 6 тысяч мономерных звеньев.

Промежуточным этапом, предваряющим получение тканей, является превращение волокон в пряжу и нити. Существует несколько технологий прядения. Для хлопковых материалов используются: кардное, гребенное, аппаратное прядение.

  • Кардным прядением, которое является самым распространенным, перерабатывают средневолокнистый хлопок.
  • Гребенному прядению подвергают хлопок с тонкими волокнами.
  • По аппаратному методу перерабатывают волокна низких сортов и отходы, получающиеся при реализации первых двух технологий прядения.

Нити, используемые для производства тканей из хлопка, бывают однородными и комплексными. Они также отличаются по факту наличия или отсутствия кручения, степени его интенсивности.

Виды, характеристики тканей

Хлопковые ткани

Существует большое количество параметров, варьирование которых позволяет получать множество видов тканей из чистого хлопка. Усиливается тенденция изготовления из хлопкового сырья смесовых материалов посредством добавления природного, химического, синтетического компонента. В процессе производства текстильной продукции из хлопка применяются все известные виды переплетений.

Из тонковолокнистого хлопка с длинными волокнами делают самые изысканные ткани.

  • Батист – тонкая прочная материя с маленькой плотностью сделана из гребенной пряжи, подвергшейся кручению. Тип переплетения — полотняный, плотность низкая. Ткань дорогая, не очень износостойкая. Из батиста делают нежные сорочки, пижамы, праздничные скатерти.
  • Маркизет – ткань, похожая по основным критериям на батист (гребенная крученая пряжа, полотняное плетение), отличается более высокой степенью скрученности нитей. Плотность полотна почти в 10 раз превышает плотность батиста. Из маркизета шьют летнюю одежду, занавески, постельное белье.
  • Вольта – шелковистая, нежная ткань с большой плотностью. Она сделана из гребенной пряжи, претерпевшей скручивание. Переплетение осуществляется по полотняной схеме. Материал подобен батисту. Из него шьют летние женские платья, белье.
  • Перкаль – изысканный тонкий материал с высокой плотностью нитей, переплетенных по полотняному алгоритму. Прочная ткань при касании воспринимается как мягкая, нежная, шелковистая. Служит долго, хорошо переносит стирку.
  • Поплин – материал, сделанный полотняным переплетением из гребенной крученой пряжи. В утке некоторых сортов поплина используют некрученую пряжу. Сочетание большой плотности ниток по основе с большой толщиной утка приводит к образованию слегка выраженного поперечного рубчика на полотне. Из поплина шьют постельное белье.
  • Тафта – легкая шелковистая ткань, сделанная из туго крученой гребенной пряжи полотняным переплетением. Из тафты шьют нарядные вещи.
  • Краше – легкая ткань с немного «мятой» поверхностью. Делают из гребенной пряжи, используя особый вид переплетения, специальную химическую обработку. Иногда содержит золотистую или серебристую нить. Из краше шьют женские платья.
  • Кисея – представитель группы газовых тканей. Это очень легкий прозрачный материал полотняного типа. В процессе производства прямые нити утка переплетают попарно перекрещенные нити основы. Используют для декорирования дамских нарядов, занавешивания окон.
  • Тюль — сетчатая прозрачная ткань гладкого или узорчатого типа. Производят на специальных машинах. Используют для украшения женской одежды, изготовления занавесей, покрывал, накидок.
  • Гипюр – нарядная кружевная ткань из тонких ниток. Ее делают несколькими методами: выдергиванием лишних волокон, вытравливанием растворимой нити каркаса узора после выполнения рисунка. В промышленном производстве сейчас гипюр производят на специальных прядильных машинах.
  • Гребенной сатин. Материал с информативным названием, из которого следует, что сделан он из гребенной пряжи посредством сатинового переплетения. Используется для пошива постельного белья, домашних текстильных изделий.

Большую группу текстильных материалов производят из средневолокнистого хлопка.

  • Ситец – популярная ткань, сделанная из нитей средней скрученности, переплетенных по полотняному типу. Из ситца шьют летнюю одежду, постельное белье, домашние текстильные изделия, одежду для сна и бодрствования.
  • Миткалевые ткани – группа ткацких материалов, сделанных подобно ситцу из кардной пряжи переплетением полотняного вида. По характеру отделки (аппретирования) подразделяются на муслин мягкой отделки, непосредственно миткаль полужесткой отделки, мадаполам с жесткой отделкой. Из миткалей производят белье, полотна домашнего назначения.
  • Бязь. По российским стандартам это ткань из чистого хлопка. В импортной бязи возможно присутствие небольшого количества синтетических нитей. Они созданы по иным стандартам. Нити, составляющие бязь, толстые, переплетены плотно. Существует несколько разновидностей бязи, которые отличаются по плотности. В целом ткань получается грубоватой. Стоит дешевле, чем другие хлопковые материалы.
  • Кардный сатин – плотная ткань, сделанная из более толстых нитей, чем гребенной сатин. Выпускают мерсеризированные и немерсеризированные модификации материала. Разновидность кардного сатина с основой на лицевой стороне называется ластиком.
  • Кретон – это плотный материал из заранее окрашенной пряжи, переплетенной по полотняному типу. В результате получаются орнаменты из полосок, клеток. Используется для обивки.
  • Трико – плотная ткань из тонкой кардной пряжи саржевого или нежно-узорчатого фасонного переплетения. В основе часто присутствует тонкая крученая пряжа, в утке – более грубая. Из хлопка делают более дешевое трико. Ткань из шерсти стоит дороже. Из трико шьют преимущественно костюмы и брюки.

Из коротковолокнистых сортов получают пряжу для байки, фланели, бумазеи.

  • Байка – очень плотный материал, который получается в результате специфического полутораслойного плетения. С двух сторон полотна присутствует начес.
  • Фланель получают, используя полотняное, саржевое, иногда мелкоузорчатое переплетение. Материал имеет начесы с двух сторон. Плотность ткани меньше, чем у байки.
  • Бумазею производят полотняным или саржевым переплетением. Обычно с одной стороны присутствует начес. Плотность бумазеи сравнима с плотностью байки.

Из самых коротких волокон с длиной до 20 мм делают нетканые и искусственные волокна.

  • Демисезонные ткани делают из кардной и гребенной однониточной крученой пряжи. Большая плотность материала обеспечивает теплозащиту, способность удерживать форму. К этой группе относится утяжеленный гарус с полотняным переплетением, все разновидности шотландки, а также ткань с креповым или мелкоузорчатым переплетением, которая называется шерстянка. В группе демисезонных материалов большой объем занимают сорочечные ткани, к которым относится поплин, репс, тафта, сатины. Разнообразны по способу изготовления, методам отделки плательные ткани, относящиеся к демисезонным.
  • Летние ткани – легкие, с небольшой плотностью, высокой воздухопроницаемостью. К легким материалам широкого назначения относятся маркизет, батист, вольта.
  • Зимние материалы имеют максимальную плотность, начесной ворс. К ним относятся бумазея, фланель.
  • Отдельную группу составляют одежные ткани, из которых шьют в основном производственную одежду. Для увеличения прочности к хлопку добавляют капроновое волокно.
  • Подкладочные ткани в швейном деле являются вспомогательным материалом. К ним относятся коленкор, ткань бортовая и карманная.
  • Декоративные материалы для мебели используются для обивки, драпировки, пошива портьер, занавесей. У полотен большая прочность, стойкость к растяжению, истиранию.
  • К группе штучной продукции относятся носовые и головные платки. Их делают из чистого хлопка или с добавлением вискозы. Типы используемых переплетений – полотняные, саржевые.
  • Хлопковые ткани используют для производства легких и байковых одеял. В полотна некоторых разновидностей одеял дополнительно введены нити капрона, вискозы или лавсана.

Ткани из хлопка – большая группа разнообразной продукции, отличающиеся по основным методам изготовления и модификациям известных технологий.

Отличия хлопка от других тканей

  1. Горение.
    • Все натуральные материалы горят. Смесовые горят с образованием большей или меньшей капельки смолы. Синтетические ткани оплавляются.
    • Хлопок хорошо горит, издавая запах горелой бумаги. В конце горения тлеет.
    • Лен тоже хорошо горит, но значительно хуже тлеет.
    • Шерсть горит без тления, издавая специфический запах жженых волос.
  2. Тактильные и визуальные впечатления.
    • При касании хлопок ощущается как теплая, мягкая, легко сминающаяся ткань. Она хорошо драпируется.
    • Лен блестящий, твердый, прохладный, гладкий. Драпируется плохо, сминается очень легко.
    • Шелк приятный, мягкий, пластичный, легкий материал. Не мнется.

Ткани из хлопка гигиеничны, практичны, красивы. Из широкого ассортимента продукции всегда можно выбрать комфортный, долговечный материал, отвечающий потребностям, эстетическим запросам покупателя. Цены на многие виды тканей из хлопка находятся в доступном для массового покупателя диапазоне.

Производство хлопковых тканей:

textile.life

Ткани полиэфирно-хлопковые

«Ткани полиэфирно-хлопковые» — это категория товаров в классе №24 по классификации МКТУ , который описывает ткани, одеяла, покрывала и скатерти.

Класс включает, в основном, ткани, одеяла, покрывала и скатерти.

Каждый товарный знак регистрируется в отношении определённых товаров и услуг, распределенных по классам. Всего таких классов на сегодняшний день 45 (34 — товаров и 11 — услуг), они установлены Международной классификацией товаров и услуг для регистрации знаков (МКТУ).

Полиэфи́ры (или полиэ́стеры) — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь, древесная смола, шеллак и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

Полиэфи́рное волокно́ — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.

В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:

  • штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40—45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
  • филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют собой нити, состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити), филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной плотностью одного филамента;
  • текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
  • мононити;
  • объемные нити (BCF).

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.

Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путём резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).

Поиск происходит {{ classes === 0 ? 'во всех классах' : '' }} {{ classes !== 0 ? 'в ' + classes + ' классах': '' }}

  • {{ nice[id-1].id }} – {{ nice[id-1].title }}
Например, Yandex

  • Отправка запроса
  • Поиск среди
  • Поиск тождественных знаков
  • Анализ похожих товарных марок
  • Подбор производных знаков
  • Поиск может занять несколько минут

Page 2

«Ткани полиэфирно-хлопковые» — This is a category goods in class №24 by classification of ICGS , which described ткани, одеяла, покрывала и скатерти.

Класс включает, в основном, ткани, одеяла, покрывала и скатерти.

Each trademark is registered in some certain goods and services divided by classes. At present there are 45 classes in total (34 - goods and 11 - services). They are established by International (Nice) Classification of Goods and Services for the Purposes of the Registration of Marks (ICGS)

Полиэфи́ры (или полиэ́стеры) — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь, древесная смола, шеллак и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

Полиэфи́рное волокно́ — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.

В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:

  • штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40—45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
  • филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют собой нити, состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити), филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной плотностью одного филамента;
  • текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
  • мононити;
  • объемные нити (BCF).

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.

Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путём резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).

Search in progress {{ classes === 0 ? 'in all classes' : '' }} {{ classes !== 0 ? 'in ' + classes + ' classes': '' }}

  • {{ nice[id-1].id }} – {{ nice[id-1].title }}
For example, Yandex

  • Sending request
  • Databases searched
  • Search for identical trademarks
  • Analysis of similar trademarks
  • Selection of derived trademarks
  • Searching. Wait for a few minutes

Page 3
  • To identify a right holder of the trademark – how to do it and what it is for

    Sept. 30, 2019

  • Ratings in intellectual property – what they are for

    Sept. 11, 2019

  • The company competitive advantages in the market from the point of view of a holder of the trademarks

    Sept. 3, 2019

  • The possibility of the joint ownership of trademarks

    Aug. 27, 2019

Page 4
  • Найти правообладателя товарного знака – как это сделать и для чего это нужно

    30 сентября 2019 г.

  • Рейтинги в интеллектуальной собственности – зачем они нужны

    11 сентября 2019 г.

  • Конкурентные преимущества компании на рынке с точки зрения владельца товарных знаков

    3 сентября 2019 г.

  • Проблематика возможности совладения товарными знаками

    27 августа 2019 г.

zuykov.com


Смотрите также