Паронит листовой что это такое


Применение паронита

Для чего нужен паронит.  Практическое использование различных видов паронита.

Применение паронита ПОН

Паронит общего назначения (ПОН) используют в автомобиле- и машиностроении, различных трубопроводах. Из материала изготавливают уплотнители для неподвижных деталей. Он может выдержать воздействие нефтепродуктов (например, бензина и дизельного топлива), аммиака в газообразном состоянии, жидкого кислорода, растворов солей. ПОН имеет наиболее широкую сферу применения, однако не обладает достаточно высокой стойкостью к некоторым особо агрессивном веществам. ГОСТ различает две марки - ПОН-А и ПОН-Б. 

Применение паронита ПОН-А

Паронит ПОН-А относится к материалам общего назначения, однако способен работать в более агрессивной среде. Из него делают уплотнители для деталей, которые взаимодействуют с горячим паром, кипятком, солевыми растворами. ПОН-А используют в ГВС и отопительных системах, а также в различных установках промышленного типа и не только. 

 

Применение паронита ПОН-Б

ПОН-Б выдерживает воздействие газов (нейтральных, сухих, инертных), кипящей воды и пара. Его используют при прокладке тепловых сетей, а также других трубопроводов, работающих с перечисленными средами. Этот материал отличается высокой прочностью и способен прослужить долго при интенсивной эксплуатации в городских сетях и индивидуальных инженерных системах. 

Применение паронита ПМБ

Марка ПМБ разработана для промышленных установок, двигателей внутреннего сгорания и другого оборудования, работающего с кислородом, азотом, нефтепродуктами. Такой паронит чаще всего используют для прокладок в ДВС автомобилей и различной техники. Он одинаково хорошо выдерживает агрессивное воздействие как легких, так и тяжелых продуктов нефтепереработки.

Применение паронита ПМБ-1

ПМБ-1 предназначен для герметизации неподвижных элементов, соприкасающихся с морской водой и жидкостью ВПС. Его можно применять и для двигателей внутреннего сгорания: паронит успешно выдержит воздействие бензина или дизельного топлива в сочетании с моторным маслом и кислородом. 

Применение паронита ПЭ

Паронит ПЭ используют для электролизерных установок. Он не пропускает ток, изолируя ячейки электролизера друг от друга. Материал способен выдержать достаточно агрессивную среду электролита: щелочи, азотну кислоту, кислород, аммиак и т.д. Возможно использование при температуре до + 180 градусов по Цельсию. 

Применение паронита ПА

ПА - армированный паронит, имеющий усиленную структуру. Благодаря металлической сетке, такой материал способен выдержать высокое давление (до 4 МПа), благодаря составу - температуру до + 450 градусов. Паронит ПА применяют с такими средами, как масла, нефтепродукты, пресная вода, пар, воздух и инертые газы.

 

Применение паронита ПК

Паронит ПК может быть использован в установках, трубопроводах, деталях, которые работают с агрессивными газами, щелочами, кислотами, растворителями органического происхождения. Может нагреваться до температуры + 250 градусов и подходит для промышленных установок, химической и пищевой отрасли. ПК имеет самую высокую стоимость к наиболее агрессивным веществам, поэтому его применяют в сложных условиях. 

Применение паронита ПКД

Паронит ПКД - специальный материал, разработанный для двигателей внутреннего сгорания, работающих с карбюратором. Он армирован металлической сеткой, способен выдерживать значительное давление и воздействие таких сред, как моторное масло, бензин и другие нефтепродукты, кислород, вода и пар. Использовать ПКД можно также в других установках, где рабочей средой будет бензин. 

Применение паронита ПДД

Паронит ПДД используется в дизельных двигателях внутреннего сгорания. Он долго служит с рабочей средой из дизельного топлива, кислорода, воды, моторного масла и т.д. Максимальная температура рабочей среды, при которой материал служит достаточно долго, составляет + 600 градусов по Цельсию, максимальное давление - 4 МПа. Также ПДД используют в трубопроводах и различных установках для герметизации неподвижных соединений.

Наше предприятие производит все виды паронита, любого назначения, в соответствии с ГОСТ 481-80.У нас вы можете приобрести паронит оптом как в качестве листового материала, так и в виде готовых изделий (паронитовых прокладок), а также заказать изготовление изделий из паронита по индивидуальному чертежу.

Поделитесь статьей со своими друзьями - возможно, она будет им полезна.

tambov-ati.ru

МТР-сервис » ПМБ и ПОН - в чём разница?

27 марта 2019МТР Сервис

Паронит – это популярный материал на основе асбеста, устойчивый к любым средам, который используют для герметизации фланцевых соединений трубопроводов. Существует две разновидности паронита: ПОН и ПМБ, какую выбрать? Чтобы не выбросить деньги на ветер, нужно знать, в каких областях используется каждая из марок прокладок. Мы сравним два вида, рассмотрим свойства каждой из разновидностей и сферы их использования.

Что такое паронит?

Паронит – это материал, получаемый путём нагрева и последующего спрессовывания в листы массы, включающей волокна асбеста, каучук и порошковые ингредиенты, благодаря которым достигаются различные свойства материала. Паронит благодаря асбесту, входящему в состав в большем количестве, устойчив к предельным показателям температуры и давления, химикатам и механическим повреждениям.

Паронит выпускают в листах толщиной от 0,04см. до 0,5см., самые популярные размеры - 1×1,7 м и 1,5×3 м. Так как паронит легко разрезается и гнётся, его можно подгонять под любые размеры и формы. Также паронит поставляется и в рулонах. При выборе такого материала важна толщина листа, если она будет слишком большой, прокладка может быть выдавлена.

Виды паронита

Паронит – это безопасное, экологически чистое вещество, использование которого возможно при температуре от -60 до +450 градусов. Паронит - листовой прокладочный материал, состоящий из следующих элементов:

  • Каучук естественного или искусственного происхождения – 10 - 18%;
  • Волокна асбеста – 40 - 80%;
  • Наполнители для получения необходимых свойств, процент включения их в состав зависит от марки материала.

Асбест, как видно из процентного соотношения, основа паронита. Асбест устойчив к высоким температурам, очень эластичен и прочен. Для сред с повышенной агрессивностью используют хризотиловый с длинными волокнами. Существует также безасбестовый паронит.

Каучук – не менее важный компонент паронита. Натуральный каучук более качественный, но довольно дорогой. Иногда паронит армируется металлической сеткой (ферронит Гост 481-90).

ПМБ и ПОН - аббревиатура названий видов паронита:

  • ПОН - Паронит Общего Назначения;
  • ПМБ - Паронит МаслоБензостойкий.
Марки материала отличаются составом и сферой использования.

Паронит ПОН

При производстве паронита марки ПОН используются следующие вещества:
  • Каолин, повышающий прочность материала и стойкость к масляным средам – 8 - 10%;
  • Глинозем, повышающий прочность материала и показатели устойчивости к высоким показателям температуры, кислотам и агрессивной среде;
  • Барит придаёт устойчивость материала к кислотам и щелочам - 10 - 40%;
  • Железный сурик делает материал более устойчивым к высоким температурам и облегчает процесс вальцовки;
  • Магнезия жженая позволяет использовать материал при исключительно высоких температурах;
  • Графит не допускает спекания паронита с металлом - 5-10%;
  • Технический углерод используется в качестве красителя – 1 - 10%;
  • Сера используется для вулканизации материала, при замене асбеста фторкаучуками серу заменяют гексаметилендиамином;
  • Тиурам, катаптакс, альтакс, дифенилгуанидицин, окись цинка ускоряют вулканизацию;
  • Фунгицид делает материал устойчивым к грибковым поражениям и плесени.

Парониты общего назначения (ПОН) используется в нейтральных, слабоагрессивных средах, не подвергаясь предельным показателям давления и температуры. На данный момент выпускают более 10 марок паронита с разными свойствами и областью применения, соответствующие нормативному документу:

ПОН-А

Солевые растворы, пар, перегретая вода

ПОН-Б

Насыщенный пар, перегретая вода, нейтральные и сухие инертные газы, лёгкие и тяжёлые нефтепродукты

ПОН-В

Насыщенный пар, перегретая вода, нейтральные и сухие инертные газы, масляные пары минерального происхождения

ПМБ

Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, кислород и азот

ПМБ-1

Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, морская вода, кислород и азот, жидкости ВПС (смесь полиэтилсилоксановой жидкости с минеральным маслом)

ВП-1

Концентрированная кислота и щелочь

ТП-1

Морская вода и рассолы, аммиак, кислород, азот, водород, легкие и тяжелые нефтепродукты, масла

ПК

Кислотостойкий, для сред с давлением до 2,5 МПа и температурой до +250 градусов

ПЭ

Электролизерный, кислото- и щелочестойкий

ПА

Армированный стальной сеткой, для сред с давлением до 10 МПа и температурой до +450 градусов

9-38-56

Маслобензостойкий, выдерживает давление до 50 МПа при температуре до +200градусов

Ферронит 101

Армированный стальной сеткой, применяют в пресной воде, паре, нефтепродуктах, воздухе и газах (инертных и нейтральных)

ПТ

Тропический, с содержанием фунгицидов, устойчив к грибку и плесени

Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В необходим для соединений, находящихся в нейтральной среде при высоких температурах. Содержание каучука и волоконхризотилового асбеста обеспечивает эластичность и упругость материала, а давление в 32 МПа делает ПОН текучим, благодаря чему заполняются все мелкие зазоры и достигается максимальная герметизация соединений. Обработка паронита методом графитировки необходима при контакте прокладочного материала с металлом, так как паронит спекается с такой поверхностью.

Паронит маслобензостойкий

Паронит марки ПМБ необходим для соединений, нуждающихся в уплотнении при воздействии масло- и нефтесодержащих веществ и агрессивных химикатов. Такой паронит выдерживает предельные показатели давления и температур.

Паронит ПМБ используется для уплотнения соединений, работающих в условиях масел, воска, углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода, азота и в других агрессивных средах. Различия марок ПОН и ПМБ представлены в таблице.

Характеристики

ПОН

ПМБ

Пресная перегретая вода; насыщенный и перегретый пар;

сухие, нейтральные и инертные газы, МПа/°С

6,4/-50...+450

Воздух, МПа/°С

1,0/-50...+100

Газообразный кислород и азот, МПа/°С

5,0/+150

Жидкий кислород и азот, МПа/°С

0,25/-182

Тяжелые и легкие нефтепродукты, МПа/°С

2,5/+200

3,0/+300

Масляные фракции, расплав воска, МПа/°С

3,0/+300

Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, МПа/°С

2,0/-40...+100

Рассолы

10/-40...+50

Коксовый газ

6,4/+490

Анализируя свойства паронита обеих разновидностей, мы видим, что использование любой из марок возможно лишь при транзите нефтепродуктов, в остальном характеристики марок разнятся, ПОН уступает по рабочим параметрам и областям применения. Зная характеристики марок паронита и учитывая сферу их применения, можно самостоятельно подобрать материал нужного вида.

Упаковка, перевозка, хранение паронита

Поставка листок паронита оптимальна в деревянных ящиках или пакетах с лентой из металла. Если перевозка будет осуществляться в закрытых фургонах или универсальных контейнерах, допускается отсутствие упаковки. Листы толщиной до 2 мм. можно свернуть в рулоны.

Для сохранения свойств паронита его нужно хранить в закрытых помещениях без солнечного света, без негативно воздействующих веществ подальше от источников тепла при температуре до +35 градусов и влажности до 65%. Гарантия на паронитовые материалы обычно составляет 2 года, если соблюдены все условия перевозки и хранения материала.

Паронит - материал, встречающийся нам ежедневно в каждом агрегате. Особенно популярны паронитовые прокладки в химической, нефтяной промышленности, в области машиностроения, металлодобывающей промышленности и на предприятиях по созданию электротехники. Высокие физико-химические характеристики, обеспечивающие высокую работоспособность систем, доступность, невысокая цена, долговечность и безопасность делают такой материал незаменимым.

ekb.mtrservis.ru

Паронит листовой | Состав, разновидности, маркировка, области применения – на промышленном портале Myfta.Ru

Прокладочный материал, выпускаемый по композиционным технологиям, в состав которого входят каучук, асбестовые волокна и вспомогательные компоненты для повышения эксплуатационных свойств, известен какпаронит листовой. Содержание асбестового волокна в составе материала, позволяет отнести его к материалам, обладающим стойкостью к большим температурам.

Поэтому, паронит не заменимый материал, для изготовления прокладок, работающих под высоким давлением и большой температурой.

К разновидностям паронита, которые производится в настоящее время, относятся: ПОН – паронит общего назначения; ПМБ – паронит маслобензостойкий; ПМБ-1 предназначен для работы с хладонами, нефтепродуктами, морской водой; ПК – паронит кислотостойкий; ПА – паронит укрепленный армированием особой сеткой из стали; ПЭ – паронит обладающий электроизоляционными свойствами. Самый распространённый  листовой паронит марки ПОН имеет еще три подвида:

  • ПОН-А – применяется с пресной водой, аммиачной водой, паром, растворами солей;
  • ПОН-Б – применяется с паром, водой, воздухом, аммиачной водой, соляными растворами, жидкими азотом и кислородом;
  • ПОН-В – применяется с минеральными маслами, тосолами, антифризами, бензино-воздушными смесями.

Но, тем не менее, самым распространенным, является паронит листовой гост 481-80 марки ПОН, а также ПМБ.

Еще в маркировке листового паронита  встречается индекс Т, который обозначает возможность применения в тропических условиях, для районов, где преобладает повышенная температура и влажность воздуха.

Паронит с маркировкой ПОН, ПМБ, выпускается в виде листов с толщиной 0, 4 – 6 мм. Размеры листа по стандарту 1х1 м, 1х1,5 м, 1,5х3 м. Вес паронита листового, в зависимости от толщины лист и его размера находится в промежутке от 3 до 26 кг.

Если ваша деятельность близка с  применением паронита или его производством, тогда на нашем сайте вы найдете, в соответствующих каталогах, интересующую вас информацию.

 Области применения

Применение паронита марки ПОН находится в области: металлургии, химической промышленности, энергетики, для придания герметичности соединениям составных частей оборудования работающего в условиях агрессивной среды, такой как — растворители, щелочи, растворы солей, а также при высоком давлении и температуре. Широкое применение паронита в этих сферах, обуславливается подходящими физическими, механическими свойствами, и простотой обработки.

Марка паронита ПМБ, также применяется в вышеперечисленных областях производства, но в основном сфера употребления лежит в производствах связанных с использованием смазок, масел и прочих нефтесодержащих продуктов. Эта сфера очень обширна и указанные ниже, лишь малая часть областей его применения.

В основном он идет на изготовление прокладок для двигателей, работающих по принципу внутреннего сгорания —  агрегатов всех разновидностей этого семейства, а также насосов, трубопроводов, запорной и управляющей арматуры и прочих составляющих элементов. Прокладки, изготавливаемые из паронита ПМБ, бывают самых разных конфигураций, сложности и размеров.

Читайте также на портале myfta.ru:

myfta.ru

Паронит | Области применения, основные свойства, варианты использования, разновидности – на промышленном портале Myfta.Ru

Листы материала, используемого для изготовления прокладочных изделий, производимые из массы, компонентами которой, являются: асбестовое волокно, порошковые наполнители, каучук и другие ингредиенты называют – паронит.  Каучук, применяемый для производства паронита должен быть натуральным, но, так как натуральные сорта каучука достаточно дороги и дефицитны, широкое применение для отечественного производства нашел каучук синтетический.

Области применения

Паронит, как прокладочный материал, нашел применение в различных отраслях: в машиностроении и металлообработке, нефтегазовой и химической промышленности, электротехнике и электроэнергетике. Используется для уплотнения и создания герметичности, соединяемых различным способом узлов, деталей и механизмов различных агрегатов, систем и аппаратов.

Основные свойства

Замечательные уплотняющие свойства паронита, объясняются тем, что предел его текучести находится в районе 320 МПа. И, когда величина сдавливания материала, при стягивании соединения болтами, винтами или шпильками, достигает этой величины,

паронит переходит в текучее состоянии, заполняя все неровности, раковины, трещины и другие дефекты, уплотняемых поверхностей, тем самым, герметизирует соединение.

Выбор толщины прокладки при герметизации соединения, имеет большое значение, так как, слишком маленькая толщина прокладки, может быть недостаточной для полного распространения паронита по всем неровностям соединения, а слишком большая прокладка может быть выдавлена, и тем самым нарушится  герметичность соединения.

Использование

Толщина листов паронита гост 481-80 бывает, согласно его требованиям, от 0,4 мм до 6 мм, ширина и длина, а также вес, регламентируется этим же гостом. Материал хорошо поддается механической обработке, резке, рубке, выпиливанию, поэтому вырезать любые

прокладки, любой конфигурации, обычно не составляет большого труда. Паронитовые прокладки не теряют своих эксплуатационных качеств в любых климатических условиях, ни в районах с умеренным климатом, ни в тропических и пустынных климатических условиях ни в условиях крайнего севера.

По отношению к цветным металлам: латуни, бронзе, алюминиевым сплавам, к хроматному пассированию  и оцинкованной стали, паронит коррозионно-активным материалом, не является.

Согласно требованиям госта 481-80,  инструкция использования паронита для производства прокладок, предписывает необходимые технические характеристики, используемых для этого листов, и последовательность операций при изготовлении прокладок, которые имеют размер, превышающий максимальные размеры листов. Для изготовления таких прокладок, применяется склеивание из составных частей.

В зависимости от толщины прокладки, склеивание производится соединением типа ласточкин хвост, либо, стыкуемым частям придается клинообразная форма, чтобы стык не отличался по толщине от всей прокладки.

ГОСТом 481-80, регламентируется плотность паронита, составляющая в зависимости от его вида 1,8 — 2 г/см3. Выпускаемый промышленностью паронит, представлен такими видами:

  • ПОН —  паронит общепромышленного назначения, применяется для герметизации соединений в среде жидкого кислорода и азота, газообразном и жидком аммиаке, растворах солей и продуктов нефти;
  • ПОН-А – подвид паронита, применяется для герметизации соединения частей и деталей оборудования, рабочая среда которых – перегретая вода, пар, солевые водные растворы;
  • ПОН-Б – подвид паронита,  работающего с перегретой водой, насыщенным паром, и еще, в среде различных сухих  инертных и нейтральных газов;
  • ПОН-В – подвид паронита, работающего в аналогичных средах, но еще может работать под воздействием паров масла минерального происхождения;
  •  ПМБ – вид паронита, применяемый для уплотнения деталей, составляющих двигатели ДВС, компрессора, промышленные агрегаты, а также соединений трубопроводов  с тяжелыми и легкими нефтепродуктами, и в средах с повышенным содержанием азота и кислорода;
  • ПМБ-1 – разновидность паронита, используемого для уплотнения соединений аналогичных соединениям с использованием ПМБ, но еще применяемый в жидкостях ВПС и морской воде. Также выпускается разновидности паронита для его использования в кислотных и щелочных средах.

Вес паронита у всех его видов и разновидностей различен и согласно требованиям гост 481-80, в зависимости от вида листа его толщины и размера, находится в пределах от 3 до 26 килограммов.

Когда предполагается использовать прокладочный материал для работы  в особо тяжелых условиях, с насыщенным и перегретым паром, пресной нагретой водой, тяжелыми и легкими нефтепродуктами, нейтральными и инертными сухими газами, воздухом, масляными фракциями.

Давлением рабочей среды до 4 МПа, и рабочей температурой среды от — 40 °С минимум и +450 °С. То в этих случаях используется  армированный паронит  ПА. Для его усиления, применяется армирование металлической сеткой. Согласно требованиям госта 481-80, толщина его листов от 0,8 мм до 3,0 мм.

Ввиду того, что асбестосодержащий материал имеет в своем составе некоторые количества хлора и серы, это вызывает процесс коррозии, уплотняемых поверхностей, что является нежелательным. Также имеются проблемы с применением таких материалов в местах, где существуют часто меняющиеся температурные нагрузки.

Такое положение дел привело к тому, что был разработан безасбестовый паронит, не имеющий в своем составе асбеста, и производимый на основе кевларовых волокон, слюды, графита, синтетического каучука и необходимого количества добавок. Безасбестовый материал, имеет более высокие показатели, в сравнении с асбестосодержащими, по восстанавливаемости после снятия нагрузки. А этот параметр, является очень важным для соединений с часто изменяющимися температурными нагрузками.

Если вы ищете новых потребителей вашей продукции, или наоборот, ищете более приемлемых для вас производителей, тогда помощь в этом деле вы найдете на страницах нашего сайта, воспользовавшись соответствующими каталогами. Там вы, точно, найдете интересные предложения

Понятие — сертификат на паронит, подразумевает качество материала, которое подтверждается Сертификатом Соответствия и протоколами испытаний, получаемых, согласно требованиям, установленных законами РФ.

myfta.ru

Состав паронита и описание его свойств

Паронит – универсальный прокладочный материал, широко применяемый в промышленности. Его популярность обусловлена химическими свойствами, которые позволяют ему  без повреждений взаимодействовать с едкими веществами, и не дают деформироваться при перепадах температур.

Любое производство предполагает некие особенности, к которым можно отнести взаимодействие с разными веществами, такими как сильно концентрированный кислород или азот, легкие или тяжелые продукты переработки нефти и пр. Все это постепенно изнашивает оборудование, поэтому в составе промышленных машин, компрессоров и прочих агрегатов, либо при протягивании трубопроводов,  используются специальные прокладки из паронита, устойчивые к воздействию едких веществ и перепадов температур.  

Паронит – прокладочный материал в виде листов, производимый из прессованной массы определенного набора компонентов. Он обладает рядом бесспорных преимуществ – пластичностью и способностью растекаться при высоком уровне давления, что позволяет герметично соединять нужные детали. Свойства паронита обусловлены составом его химических компонентов.

Состав паронита:

  • Асбест – его содержание в общей массе составляет более 60% и обеспечивает термостойкость.
  • Каучук – резиновая смесь, которая придает пластичность, его содержание составляет около 15 %.
  • Другие компоненты – сера, минеральный наполнитель и пр.

Паронит отличается большой адгезией – прилипанием, чтобы этого не происходило, перед его применением соприкасающиеся с ним поверхности обрабатывают тонким слоем графита. В зависимости от сочетания в составе дополнительных материалов паронит делится на несколько типов.

Виды паронита (где ПОН – паронит общего назначения):

  • ПОН-А – нужен для уплотнения деталей приборов, которые работают в среде соляных растворов, горячей воды и пара.
  • ПОН-Б – используется как прокладка в оборудовании, которое может находиться не только в среде горячей воды, но и в среде газа.
  • ПОН-В – применяется как уплотнитель в масляной среде.
  • ПМБ – используется как часть промышленных машин, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, стыках трубопроводов и пр. Он обладает свойствами, которые позволяют выдержать воздействие повышенного количества кислорода, жидкого азота и продуктов нефтепереработки.
  • ПА (армированный) – армируется металлической сеткой,
  • Электролизованный паронит – используется в оборудовании, контактирующем с агрессивной щелочью.
  • Кислостойкий паронит – применяется в оборудовании, которое находится в среде агрессивных кислот.
  • Паронит тропик – используется как прокладки или уплотнитель плоских типов соединений сосудов, насосов, арматуры, насосов, компрессоров и пр. агрегатах, которые находятся в тропическом климате.

Благодаря уникальному составу, паронит часто используется в нефтяном производстве, сферах, содержащих насыщенный кислород, азот и разного вида газов. При этом парониту «не страшны»  ни пар, ни горячие жидкости, ни растворы солей, ни кислоты. Эти свойства сделали материал поистине универсальным и популярным в промышленности, давая ему лучшую конкурентоспособность среди аналогов. 

Выберите паронит из каталога нашей компании

Паронит ПОН-Б

Паронит ПМБ

Паронит ПМБ-1

Паронит ВП-1

Паронит ТП-1

Паронит ПК

Ферронит 101

Паронит ПЭ

Паронит ПА

Паронит 9-38-56

Паронит Тропик ГОСТ 481-80

nvph.ru

Паронит листовой: размеры, вес, области применения и технические характеристики

Паронит листовой представляет собой асбестовый или безасбестовый материал, изготавливаемый из:

  • синтетических каучуков;
  • различных наполнителей;
  • асбестовых волокон;
  • вулканизирующих агентов.

В процессе производства сырьевая масса прессуется, в итоге удается получить листы, толщина которых изменяется от 0,4 до 6 мм. Тогда как размеры самого листа могут быть разными.

Области применения

Используется вышеупомянутый материал для уплотнения соединений, которые испытывают в процессе эксплуатации воздействия агрессивных сред или высоких температур. Особые свойства позволяют использовать паронит в разных областях промышленности и народного хозяйства, в:

  • нефтедобывающей области;
  • машиностроении;
  • электроэнергетике;
  • химической промышленности;

Материал отличается эластичностью, поэтому применять его можно и в других областях, например, на производствах, где налажено изготовление ортопедических элитных матрасов и электрических машин.

Технические характеристики

Паронит листовой хорошо поддается штамповке. Он используется в промышленности, а его плотность может изменяться в пределах от 1,5 до 1,8 г/см3, однко это значение может быть выше или ниже. При длительном хранении материала он не деформируется, не подвергается влиянию грибов и бактерий, что позволяет использовать его в районах с умеренным и тропическим климатом.

Материал способен сохранять свойства при температуре в пределах от -50 до +490 °С. О качестве свидетельствует эластичность, ведь при сгибании материал не покрывается трещинами и не ломается.

Разновидности паронита и области их использования

Паронит листовой изготавливается по государственным стандартам 481-80 и представляет собой материал общего назначения. Его используют для уплотнения неподвижных деталей, которые находятся в рабочих в средах, среди них следует выделить:

  • газообразный аммиак;
  • солевые растворы;
  • жидкий кислород;
  • нефтепродукты.

На сегодня известны разновидности паронита, которые могут использоваться при максимально жестких условиях. Например, ПОН-А применяется в роли уплотнителя соединений, которые ложатся в основу оборудования, функционирующего в водных растворах солей, в кипящей жидкости и паре.

С помощью ПОН-Б осуществляется уплотнение элементов оборудования и трубопроводов, которые эксплуатируются в сухих, инертных и нейтральных газах, а также кипящей воде. Паронит способен довольно стойко претерпевать воздействие минеральных масел.

Дополнительные подвиды

Существует еще одна разновидность паронита – ПМБ, которая предназначена для прокладки между элементами промышленных агрегатов, компрессоров, между деталями внутреннего сгорания. Используется эта разновидность еще и для герметизации соединений. Она отличается устойчивостью свойств при условиях воздействия сред с повышенным содержанием кислорода и азота. Не потеряет технических характеристик данная разновидность паронита под воздействием разного рода нефтепродуктов.

Для изоляуции соединений и деталей оборудования, которое работает в морской воде, изготавливается разновидность ПМБ-1. Она же используется для герметизации элементов двигателей внутреннего сгорания. Паронит листовой выпускается в кислотостойкой и электролизерной разновидностях, которые используются для эксплуатации в щелочах и агрессивных кислотах.

Размеры и вес паронита

Вес паронита листового может изменяться в зависимости от разновидности. Например, если толщина ПОН составляет 0,4 мм, а размеры равны 1х1 м, то вес эквивалентен 0,8 кг. С увеличением размеров до 1,5х3 м вес будет равен 3,6 кг, толщина листа остается прежней.

С увеличением толщины до 1,5 мм вес 1 м2 повысится до 3,3 кг. Если же размеры составят 1,5х1,7 м, вес листа будет равен 8,4 кг. Лист самого большого размера, параметры которого равны 1,5х3 м, при толщине в 1,5 мм будет весить 14,9 кг. Данная разновидность паронита выпускается в самой большой толщине, равной 6 мм, в этом случае квадратный метр будет весить 12,5 кг, тогда как если размеры будут увеличены до 1,5х3 м, то весить полотно будет 56,3 кг.

В продаже можно встретить паронит листовой 2 мм под маркировкой ПМБ. Если размеры листа этой разновидности составят 1х1 м, то весить полотно будет 4,5 кг. С увеличением размеров до 1,5х3 м вес увеличится до 20,3 кг. Паронит листовой 3 мм с такой же маркировкой будет весить 7,5 кг, если размер листа составит 1 м2. С увеличением размеров до 1,5х1,5 м вес увеличивается до 16,9 кг.

Технология производства

При изготовлении паронита общего назначения применяется высококачественный натуральный каучук. Некоторые производители при дефиците этого сырья могут использовать синтетический каучук, его цена, как и качество, несколько ниже. Свойства парониту придают асбестовые волокна.

Если материал в конечном итоге будет использоваться в сложных условиях, должен быть применен в процессе производства длинноволокнистый хризотиловый асбест высокого качества, который относится к группе 3 или 4. Это верно, если в итоге необходимо получить определенные параметр, в качестве основного из которых выступает разрывная нагрузка. Рабочая температура такого материала составляет +350 °С.

Когда материал предполагается использоваться в жестких условиях и при более низких температурах, а его рабочая среда составит +150 °С, в производстве используется хризотиловый асбест, относящийся к группе 5 или 6.

Паронит листовой, размеры которого были упомянуты выше, может иметь разные технические характеристики, на которые влияет количество натурального каучука, используемого при производстве. Определённые технические параметры есть возможность придать парониту, если использовать специальные добавки в нужных пропорциях.

Заключение

Паронит листовой, фото которого представлены в статье, является самым распространённым и универсальным прокладочным материалом. Предел его текучести равен 320 МПа. Как только этот уровень будет достигнут, материал начинает течь, все неплотности и соединения заполняются и герметизируются. Для повышения эффективной герметизации толщина должна быть меньше, но ее должно быть достаточно для заполнения неровностей соединения и канавок. Если используется более толстая прокладка, то повышается вероятность ее выдавливания, что может стать причиной разгерметизации соединения.

Дополнительной особенности паронита является еще и то, что он хорошо поддается обработке и раскрою. Из него можно вырезать прокладки сколь угодно сложной конфигурации. Они могут использоваться в разных климатических зонах, где температура окружающей среды не опускается ниже -60 °С. Материал не является коррозионно- активным, а его плотность в зависимости от толщины изменяется от 1,8 до 2 г/см3.

fb.ru


Смотрите также