Оргалит фото что это такое


Оргалит — что это такое, классификация и маркировка, основные характеристики, применение

Многие мастера, хвастающие владением «европейскими» технологиями ремонта, для повышения стоимости своих услуг, утверждают, что используют в работе передовой материал оргалит. Что это такое и действительно ли стоит за него переплачивать?

Лицевая и изнаночная сторона листа оргалита

Содержание статьи

1 Оргалит — что это такое, из чего и как его изготавливают

2 Отличия между оргалитом и ДВП 3 Размеры листа оргалита

4 Ламинированный оргалит

5 Область использования

6 Чем резать оргалит

7 Маркировка и сорта оргалита

8 Оценка качества оргалита

9 Оргалит цена за лист

10 Пару слов в заключение

Оргалит — что это такое, из чего и как его изготавливают

Оргалит представляет собой композитный древесноволокнистый материал. Сырьем для его изготовления служат отходы, возникающие при обработке древесины. Технология изготовления включает 5 этапов:

Подготовка сырья. Щепа промывается и размалывается два раза. Первый раз на установках дефибраторах, которые пропаривают сырье и разделяют его на крупные волокна. Во время второй обработки на рафинаторах размеры волокон доводятся до 0,04 мм по ширине и 1,5÷2,0 мм по длине. Полученная масса (пульпа) заливается водой и хранится в специальных бункерах при постоянном перемешивании.

Проклейка. Из бункера пульпа поступает в смесители, куда добавляется фенолформальдегидная смола, осадители, различные добавки, формирующие основные эксплуатационные характеристики плиты. Полученная масса тщательно перемешивается и нагревается до температуры +60°С.

Формовка. Сырьевая масса, влажностью 72% поступает в отливочные машины, которые оформляют листы определённого размера.

Прессование. Состоит из трех этапов:

Отжим — под давлением 4÷5,5 МПа, из массы удаляется основное количество жидкости;

Сушка — осуществляется на вакуумной установке, после нее заготовка плиты имеет влажность не более 8%;

Закалка — выполняется под воздействием давления до 0,85 МПа в на протяжении 2÷3 мин. Влажность готового изделия не должна превышать 0,5÷1,5%.

Сушка — финишная обработка осуществляется перегретым паром при температуре +190÷210°С. В процессе отваривания происходит пропитка различными маслами и парафином для повышения водостойкости.

Конвейерная производственная линия

После увлажнения плита передается на прокатный стан для обрезки до необходимых размеров. Сформированные плиты выдерживаются в специальном складском помещении не менее суток. Более наглядно процесс производства оргалита на предприятии по выпуску ДВП отображён на видео:

Отличия между оргалитом и ДВП Фактически, оргалит — это название твёрдых и сверхтвердых сортов ДВП. В соответствии с действующими гостами спецификация и описание оргалита полностью соответствует твердым маркам ДВП с индексом Т. Некоторые авторы утверждают, что оргалит отличается от ДВП по своему составу и особенностям производства. Действительно, при его производстве в исходное сырье добавляется канифоль, парафин, различные антисептики и другие материалы, способствующие значительному улучшению эксплуатационных характеристик. Однако в производстве специальных сортов ДВП они также используются.

Разница в плотности между мягким ДВП и оргалитом можно оценить визуально

Размеры листа оргалита

В отличие от ДВП мягких и полутвердых марок, которые могут иметь толщину до 25 мм, толщина оргалита составляет 3,2; 4,5; 6,0 мм. Длина и ширина листов в диапазоне 1220÷3660 мм и 1200÷2140 мм соответственно. Допускается отклонение от нормативных типоразмеров в пределах 2÷3 мм. Наиболее часто встречающиеся стандартные размеры плит, реализуемые в розницу:

Длина — 1220, 1700, 1800, 2050, 2500, 2745, 3050, 3350, 2660;

Ширина — 610, 1220, 1525Ю, 2830, 2410.

Полезный факт! Плотность листов оргалита составляет 850-950 кг/см3. Некоторые сорта твердого ДВП, который недобросовестные реализаторы позиционируют как оргалит, имеют плотность ниже 850 кг/см3. По этому параметру, так же можно различить подмену.

Ламинированный оргалит

Ламинированный оргалит стоит больше, сколько конкретно, зависит от типа защитно-декоративного покрытия лицевой поверхности. Практикуют два основных типа ламинирования:

Меалминовая пленка — слой бумаги, с декоративным покрытием (рисунком или однотонный) пропитанный меламиноформальдегидной смолой. Наносится на лицевую поверхность плиты и прикрепляется посредством термореактивной реакции — нагрев и небольшое давление;

Ламинирование под дерево имеет множество вариантов и в точности передает фактуру древесины

Кеширование — полимерная или бумажная пленка крепится к поверхности плиты клеем. Процесс может сопровождаться нагреванием. Такая поверхность менее устойчива к механическим повреждениям и высокой влажности чем маламиновая.

Ламинированные листы можно использовать для отделки помещений с периодически возрастающей влажностью, к примеру, балкона

Независимо от технологии ламинирования при необходимости на поверхность плиты в процессе застывания наносится фактура при помощи горячего пресса. Чаще всего это имитация древесных волокон, но часто встречаются фактуры под камень и кирпичную кладку.

Отделка стен прихожей под камень — красиво и практично

Оргалит с ламинированной поверхностью более устойчив к внешним воздействиям и проникновению влаги. Его можно чистить с использованием бытовой химии, кроме средств с абразивами

Гибкость позволяет использовать оргалит для отделки криволинейных поверхностей

Область использования

Оргалит, как ламинированный, так и обычный, нашел широкое применение в мебельной промышленности. Он используется для создания задних стенок мебели, если на изделие не оказывают слишком большую нагрузку. Фактически, он является альтернативой более дорогостоящей фанеры, его использование может несколько снизить стоимость корпусной мебели.

Используется в качестве замены дорогостоящей фанеры в корпусной мебели

Также этот материал применяется для днищ выдвижных ящиков при условии максимальной нагрузки, не превышающие 5 кг. Также оргалитом облицовывают межкомнатные двери и делают из него декоративное покрытие мебельных фасадов. Такие изделия относят к эконом-классу. Благодаря своей доступности и довольно высокой прочности оно получило широкое использование в офисных и технических помещениях, в социальных учреждениях. Ещё одним преимуществом оргалита является его гибкость. Из него изготавливают мебельные фасады, имеющие радиальную форму.

Может применяться как упаковочный материал

Благодаря простоте обработки и широкому выбору монохромных цветов или рисунков, имитирующих природные материалы, оргалит нашел применение в декорировании и дизайне.

Листы без ламинирования используют для черновой подготовки поверхности. В частности используют оргалит на пол под ламинат, ковровое покрытие или линолеум. Более подробно об этом можно узнать из видео:

Чем резать оргалит

Если необходимо выполнить небольшие разрезы и обработать несколько листов, то с этим справиться обычное ножовочное полотно по металлу. Для этого его размещают в специальном держателе или одну сторону обматывают изолентой.

Ножовочное полотно для резки, на специальном держателе

Обратите внимание! Использовать пилу для древесины настоятельно не рекомендуется, так как она взлохматить края разрезаемого листа.

При необходимости обработки больших объемов используется электролобзик или ручная циркулярная пила. При этом для обоих инструментов целесообразно выбрать режущий элемент с кромкой, рассчитанной на металл.

Независимо от используемого инструмента в процессе разрезания лист устанавливается на деревянную подкладку лицевой стороной кверху. В некоторых случаях (для подгонки элементов) допускается обрезка ножницами по металлу или садовыми секторами. Однако такой способ обработки может оставлять на кромке изломы и трещины.

Оргалит с необработанной и не ламинированной лицевой стороной рекомендуется окрашивать для защиты от влажности

Так же можно раскраивать небольшие элементы листа при помощи обычного канцелярского ножа. Подробно об этом в видео:

Маркировка и сорта оргалита

Маркировка оргалита полностью заимствована из нормативов для ДВП: ГОСТ 4598-86 и ГОСТ 8904-81 в той их части, которая относится к категориям твердых плит:

Т — материал с минимальной дополнительной обработкой, лицевая и обратная сторона не имеют защитных слоев;

ТП — окрашенная лицевая поверхность;

ТС — защитный слой на одной из поверхностей из тонкодисперсного древесноволокнистого материала;

ТСП — с окрашенным защитным слоем;

ТВ — листы с повышенной влагостойкостью;

ТВС — водостойкий оргалит с одной из сторон из тонкодисперсного древесноволокнистого материала;

НС — полутвердый оргалит (может использоваться только для внутренней отделки в сухих помещениях);

СТ — сверхвердый без дополнительной обработки поверхностей;

СТС — сверхтвердый с тонкодисперсной отделкой одной стороны.

Даже при помощи такого доступного по стоимости материала можно создать оригинальный и стильный дизайн помещения

Листы оргалита бывают 1 и 2 сорта они отличаются наличием и количеством дефектов не только на лицевой, но и обратной стороне.

Вид повреждения или дефекта

Нормируемое количество на плите

1 сорт

2 сорт

Неровности лицевой стороны

Не должно быть

Допускается неограниченное количество

Неровности обратной стороны

Не более 2 общей площадью до 25см2 на 1 м2 листа

Не нормируется

Царапины лицевой стороны

Не более 2 общей длиной до 100 см на 1 м2 листа

Не нормируется

Пятна другого тона на лицевой стороне (разнооттеночность)

Не более 5% поверхности

Не нормируется

Пятна от воды

Не более 5см2 на 1 м2 листа

Не нормируется

Пятна масел, парафина полученные в результате производственных процессов

Одно на 1 м2 листа, диаметром не более 8мм Допускается общей площадью до 10см2 на 1 м2 листа

Сколы кромок

Не должно быть

Глубиной до 5мм Обшивка дачного домика внутри

Оценка качества оргалита

Оценка качества оргалита на производственных предприятиях осуществляется в соответствии с ГОСТ 19592-80. А что касается тех, кто хочет купить оргалит, то определять качество товара придется исключительно визуально. Хотя существует несколько секретов, которые позволят выявить бракованный или лежалый товар.

Декоративные панели из ламинированного оргалита под кирпич. Отделка прихожей

Важно! Так как при производстве оргалита используются клеи формальдегидной группы, то продавец должен иметь сертификат соответствия санитарным нормам.

Прежде всего, покупателя волнуют такие характеристики как прочность, плотность и водостойкость материала. Водостойкость проверяется очень легко. На лицевую поверхность проливается небольшое количество воды, 30÷50 мл. Если на протяжении 3÷5 мин. она не начинает впитываться в толщу листа, то такой материал достаточно качественный. Кроме того нужно проследить, чтобы на поверхности плиты где была вода не появились ворсинки и отслоения.

Прочность находится в прямой зависимости от плотности материала. Проверить ее не испортив лист оргалита сложнее. Из доступных покупателю способов, можно применить следующий. На поверхность плиты с высоты около 1 м сбрасывается металлический шарик весом 100÷150 гр. Вмятина на мете контакта не должна превышать 1÷2 мм.

Неопытного покупателя могут попытаться обмануть, выдав ДВП средней или низкой плотности за оргалит. Поверить подмену довольно легко. В один из торцов плиты попытайтесь вставить обычную деревянную зубочистку, если это удалось, то этот материал не является оргалитом.

Данные таких измерений весьма приблизительны и субъективны, но если Вы приобретаете большую партию товара, то не стоит ими пренебрегать.

Оргалит цена за лист

Стоимость Оргалита зависит от его толщины и обработки лицевой стороны:

Толщина

Способ обработки лицевой стороны

Обычная

Облагороженная

Ламинированная

3,2 90÷150 225÷250 «Строй комплект»

280÷330 «ГК Интек»

4,5 160÷180 260÷300 «Строй комплект»

350÷450 УралСтройПроект

Цены указаны по состоянию на январь 2018 года.

Пару слов в заключение

Оргалит является доступным по стоимости, простым по обработке и приемлемым по своим характеристикам техническим и отделочно-декоративным материалом, имеющим широкую область применения. Мы будем рады, если Вы поделитесь своим опытом использования этого материала.

woman.rambler.ru

Двп что это такое оргалит – определение, характеристики, свойства, способы производства, типы древесноволокнистых плит, размеры листа, фото

  • Особенности использования и технические характеристики оргалита
  • что это, производство, свойства, применение, размеры
  • Технические характеристики и виды оргалита
  • что это такое и каковы технические характеристики древесноволокнистой плиты
  • Ламинированный оргалит: размеры, характеристики, цены
  • что это такое, расшифровка аббревиатуры, виды с фото, цвета, а также состав и применение материала (видео)
  • Оргалит — это… Что такое Оргалит?

Древесноволокнистые материалы пользуются большой популярностью для различных процессов. Среди них часто выделяется оргалит. Изделия широко применяются при работах с мебелью, подшивке стеновых и потолочных конструкций. Это объясняется доступностью материала и его эксплуатационными качествами.

Что такое оргалит?

Дать точное определение продукции непросто, поскольку в нормативных документах оно отсутствует. Согласно ГОСТу 4598-86, общее название таких материалов – ДВП, из-за чего часто возникает путаница. Ситуацию довольно легко объяснить: оргалит – это обиходное наименование, прочно укоренившееся в строительной и бытовой сфере. Также ошибочно полагать, что материал является синонимом ДВП. В действительности, это твердые плиты, имеющие облицовку.

На заметку! Разница во внешнем виде оргалита и остальных древесных панелей довольно существенная: лицевая часть листа всегда гладкая, а изнаночная шершавая, с заметным рельефом.

Листы оргалита имеют характерный рельеф на тыльной стороне

Виды и свойства материала

Все твердые плиты имеют обозначение «Т», к которому добавляются буквы:

  • с тонкодисперсным древесным покрытием – Т-С;
  • подкрашенные – Т-П;
  • имеющие тонкодисперсное древесное покрытие и подкрашенные – Т-СП;
  • водостойкие – Т-В;
  • влагостойкие Т-С – ТСВ;
  • полутвердые – НТ;
  • сверхтвердые Т-С – СТС.

Профессиональная маркировка древесно-волокнистых плит имеет свою структуру

Ламинированный оргалит – основная декоративная разновидность, обладает рядом отличительных свойств:

  1. Эстетичность. Покрытие имеет широкий диапазон цветов и оттенков и достоверно повторяет структуру различных пород деревьев.
  2. Продолжительный срок службы. Если панели используются в помещениях с постоянной влажностью и температурой, то их долговечность составляет не менее 15–20 лет.
  3. Стойкость к механическому воздействию. Хотя плиты могут повреждаться при точечных ударах, их общая структура довольно плотная, чтобы выдерживать значительные нагрузки.
  4. Дополнительная звуко- и теплоизоляция. Создаваемая обшивка не может предотвратить проникновение шумового загрязнения в дом, но является одной из ступеней защиты. К тому же за счет низкой теплопроводности она служит вспомогательным инструментом для увеличения энергоэффективности.
  5. Простота монтажа и обработки. Элементы легко режутся и сверлятся, что позволяет создавать фигурные детали. Благодаря устойчивости при сгибании, фрагменты нужного размера могут выступать в роли шаблона.

Кроме ламинированного варианта, в продаже встречаются листы, обработанные лакокрасочными составами и оклеенные бумагой. Характеристики всех разновидностей идентичны, за исключением износостойкости лицевого слоя.

Окрашивание считается самым простым способом защиты покрытия

Стандартные изделия из оргалита не могут иметь покрытие из шпона, так как его необходимо наносить на обе стороны, иначе тонкое изделие деформируется. Поэтому для фанерования чаще всего используется ХДФ и МДФ.

Особенности производства

Оргалитовые панели могут состоять из остатков от изготовления более дорогих пиломатериалов. Также в качестве основы используются забракованные и второсортные бревна.

Если структура сырья крупная, то проводится предварительная распиловка и измельчение до мелкого состояния. Отходы, которые чаще всего применяются в работе, разделяются на три фракции: щепу, опилки и стружку. Последний вид не участвует в дальнейшей переработке, поскольку идет на производство ДСП.

Высокая популярность ДВП вызывает ежегодный рост объемов производства

Следует знать! Изготовление оргалита происходит наиболее распространенным «мокрым» методом. «Сухой» способ используется для получения плит разной плотности: ЛДФ, ХДФ и МДФ.

Технология производства заключается в последовательных этапах:

  1. Очистка исходных компонентов. Для этого массу тщательно промывают, чтобы удалить примеси в виде глины, песка и мусор. При полном цикле на современном оборудовании основа пропускается через магнит для исключения попадания металлических частиц.
  2. Производится просушка и двухуровневое измельчение до получения волокон нужного размера.
  3. Смесь помещается в устройство, где обрабатывается связующими смолами. При необходимости добавляются модификаторы. Важным условием является точное соблюдение всех пропорций, напрямую влияющих на конечное качество.

    Для производства твердых декорированных моделей ДВП используется высокотехнологичное оборудование

  4. Концентрат поступает в бассейн с водой, где создается запас массы и происходит проклейка специальными средствами.
  5. Смесь перемещается в зону отлива, где формируется ровный ковер. Этот этап очень важен, ведь необходимо получить равномерный слой с единой структурой.
  6. Осуществляется многократное горячее прессование.
  7. На конечной стадии листовой материал отправляется на остывание.

После завершения цикла производства полученное изделие должно выглядеть согласно нормативам: поверхность должна быть ровной и без просветов.

Размеры листа

Ввиду того что отличия между ДВП и оргалитом незначительные, при определении габаритов учитываются параметры, присущие всем твердым плитам. Наиболее популярные варианты:

  • ширина – 1220, 1525, 1830 и 2140 мм;
  • длина – 2140, 2440, 2745, 3050, 3350 и 3660 мм;
  • толщина – 2,5, 3,2, 4, 5 и 6 мм (встречаются плиты 7 мм).

Стандартные детали имеют габариты 1220*2140 (2440) мм и 1220*2750 мм.

На всех отечественных предприятиях оргалит и прочие виды ДВП производятся строго по ГОСТ

Область применения

Сфера использования продукции довольно широка:

  1. Изготовление мебельных задников и дна ящиков. Цветные фрагменты декоративных вариаций позволяют скрывать участки стенок, горок, гостиных или шкафов для кухни, ванной.
  2. В качестве облицовочного материала. Листы монтируют на стены и потолок, создавая ровную поверхность для дальнейших работ. Учитывают, что приклеить к такому основанию плитку или обои довольно сложно, для этого проводятся подготовительные мероприятия. Также детали подходят для укладки на пол в роли подложки. Но при необходимости оргалит может применяться самостоятельно в качестве чистового покрытия.

    Техника облицовки бытовых поверхностей оргалитом своими руками не вызывает затруднений даже у любителя

  3. Подшивка межкомнатных дверей экономкласса. Плиту накладывают на облегченную ячеистую основу, это обеспечивает небольшой вес конструкции.
  4. Отделка внутреннего пространства машин, вагонов, а также создание защитной упаковки и проложки при транспортировке различных предметов.

По сравнению с ДВП, оргалит имеет более узкую сферу использования, относящуюся к твердым плитам.

dekormyhome.ru

что это, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели. 

Что такое ДВП, область применения

Содержание статьи

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

  • Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
  • Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

    Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

  • Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

  • ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
  • То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).

    Обшить дачу ДВП — распространенное решение

  • Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

  • Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.

    ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

  • Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
  • Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
  • Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
  • Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

  • Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
  • Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.

    Выбор расцветок широк

  • Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
  • Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть  двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

  • СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
  • СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.

    Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

  • ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

    Характеристики МДФ

  • MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности. 
  • ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).

    Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

  • ширина 1220 мм и 1700 мм;
  • высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

stroychik.ru

Технические характеристики и виды оргалита

Оргалит – отделочный материал, производимый с отходов от обработки древесины, целлюлозы и переработанной макулатуры. Имеет древесноволокнистую твердую структуру, применяется для изготовления мебели, упаковки, обработки дверных проемов. Плиты оргалита используются для оформления потолков, выравнивания и утепления стен помещения и полов. А подробной технологией укладки оргалита можете ознакомиться в другой статье.

Содержание статьи:

Оргалит – строительный материал, имеющий свойства естественной древесины, больше известен как ДВП. Постоянному потребительскому спросу содействуют:

  • невысокая цена,
  • широкая сфера использования,
  • универсальность,
  • подходящий формат,
  • разные размеры плит.

Основные конкурентные преимущества этого материала – это качество и цена. Всевозможные виды оргалита отличаются техническими характеристиками и фактурой.

Состав оргалита

Сырьем оргалита выступают не сортовые отходы, пиломатериалы, раздробленные на специальных дробильных станках. В его состав входят различные добавки и смолы для увеличения прочности, усиления сопротивляемости к влаге и внешним воздействиям:

  • гидрофобные добавки – канифоль, парафин, которые усиливают устойчивость к влаге;
  • синтетические смолы – связующие добавки;
  • антисептики и антипирены – препятствуют гниению, увеличивают устойчивость к низкой и высокой температуре;
  • полимеры – увеличивают прочность листов ДВП.
Технология производства

Массу из отходов от обработки древесины превращают в стройматериал методом горячего прессования. Методика изготовления некоторых видов оргалита предусматривает защиту от влаги, тепла и разложения. Поэтому в сырье добавляют разнообразные добавки: антипирены, антисептики, канифоль и парафин. Пропитка пектолом проводится для повышения прочности.

Если плиты необходимо наклеить на поверхность, лучше выбрать листы, у которых одна сторона шероховатая, а другая – гладкая. Шероховатая поверхность обеспечит хорошее сцепление между приклеиваемыми материалами. Это особенно важно при укладке оргалита на пол.

Есть виды ДВП, гладкие с обеих сторон. Одна из них зачастую ламинируется.

Оргалит изготавливается двумя способами:

Мокрый способ:

Специальные смолы выступают связующим веществом в подготовленной смеси. Такие листы имеют большую плотность при маленькой толщине.

Сухой способ:

Используются специальная технология прессования с применением порошкообразных связующих веществ. Такой процесс реализуется с помощью высокой температуры и низкого давления. ДВП рыхлые, имеют пористое строение. Формовка листов проходит на специальной сетке отливочного автомата.

Технические характеристики и виды оргалита

Характерные разновидности листов ДВП зависят от прочности и плотности.

Мягкий оргалит

Маркировка – «М». Характеризуется плотностью от 100 до 500 кг/м3. Снаружи и по структуре листы сходны с пробкой. Используется для изоляции при обшивке стен, перегородок, потолков. Может применяться для выравнивания при настиле полов.

Твердый оргалит

Маркировка – «Т». Его плотность – 500-800 кг/м3. По структуре напоминает картон. Имеет высокую влагостойкость. Лист очень прочный на изгибе. Применяется в строительной области. Используется в производстве мебели, изготовлении тары и некоторых столярных изделий.

Сверхтвердый оргалит

Маркировка – «СТ». Плотность – от 800 до 1100 кг/м3. Имеет сверхтвердую структуру. Применяется в строительстве, автомобилестроении и в мебельной индустрии.

Технические и эксплуатационные характеристики ДВП смотрите в таблице:

Показатель|Норма Т, СТ-С Т, Т-П Т-Е, Т-ССП М-1 М-2 М-3
Плотность, кг/м3 950-1100 850-1000 800-950 300-400 200-300 100-200
Прочность при изгибе, Мпа 50 40 35 2 1.2 0.5
Разбухание по толщине за 24 часа, % 13 20
Влажность, % 3 5 23
Водопоглощение за 2 часа, % 24
Водопоглощение лицевой поверхности за 24 часа, % 6 9 11
Цены на оргалит и советы для покупателей

О том, как выбрать и где купить оргалит, мы писали в другой статье. Наибольшие цены имеют листы наименьшей плотности. Стоимость сверхтвердых плит ДВП намного ниже. Ламинированный материал изготавливают из твердых и сверхтвердых плит – ДВПО. Ламинированные листы чуть дороже необработанного материала.

Стоимость материала в зависимости от размера плит:

Наименование Цена за лист в рознице Цена за м2
ДВП 2745х1700х3,2, «Т» 225 49
ДВП 2440х1220х3,2, «СТ» 140 47
ДВП 2745х1220х3,2, упаковка 160 48
ДВП 2750х1830х16, изоляц. 720 215
ДВПО 2745х1700х3,2 350 75

Необходимо учесть, что при обработке больших зон скорость монтажных работ значительно увеличится. Также стоимость на продукцию будет меньше, если будет закуплен больший объем партии.

Если вы решили купить оргалит, необходимо обратить внимание на такие нюансы:

  • определить оптимальную толщину и размеры листов;
  • выбрать тип материала: твердый, сверхтвердый, мягкий, окрашенный или неокрашенный;
  • приобретая окрашенные плиты, нужно учесть вес, толщину, качество поверхности, окраску и узор;
  • не лишне будет обратить внимание на присутствие перфорации в изоляционных листах и защитной каймы на торце декоративных плит.

Покупая оргалит, поинтересуйтесь, где и как хранятся листы. Воздействие влаги и солнечных лучей отрицательно влияют на эксплуатационные характеристики плит ДВП. Проверьте, нет ли царапин и сколов. Они могут повергнуть к дальнейшему разрушению материала. Это имеет отношение к ламинированным или окрашенным поверхностям ДВПО. Такой материал часто используют для обшивки стен. Ознакомьтесь с подробной инструкцией, как сделать стены оргалитом. Если вы приобрели листы ДВП, необходимо сберегать их в теплом и сухом помещении, поскольку оргалит имеет древесноволокнистую структуру.

Видео о производстве фанеры и оргалита

Материалы для скачивания

ГОСТ 4598-86

ГОСТ 19592-80 (1987)

ГОСТ 8904-81 (2002)

Сэндвич-панели ДВП

Получение и области применения листовых полимерных материалов

knigastroitelya.ru

что это такое и каковы технические характеристики древесноволокнистой плиты

ДВП — что это такое, сразу ответить сможет не каждый. А каких-то 50 лет назад об этом материале знали лишь технически грамотные люди, хотя его появление простирается более чем на полтора столетия назад и даже дальше.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Происхождение материала

Прародителем ДВП можно считать бумагу, изготавливаемую в Древнем Китае во втором веке до новой эры. Для ее производства измельченная древесина смешивалась с водой и затем высушивалась. Древесноволокнистая плита была запатентована Лайманом в 1858 г. Мюнх развил идею американца, поставил выпуск ДВП на промышленную основу и применил горячее прессование. Созданию плит высокой плотности мир обязан, опять же, американцу Мейсону, который в 1924 г. из-за ошибки получил «мокрый» вариант изготовления этого необычного материала.

Название

Для создания ДВП, расшифровка которой звучит как древесноволокнистая плита, используются древесные волокна, преобразованные в однородную массу методом прессования или сушки.

От качества переплетения волокон зависит прочность материала.

В процессе производства используются клеевые присадки и гидрофобизирующие химические добавки.

Результатом становится листовой материал прямоугольной формы, идеально подходящий для мебельной промышленности, строительства.

ДВП нередко путают с оргалитом, но ошибка при этом незначительная. Оргалит: что это такое, чем отличается от деревоволокнистой плиты? Имея одинаковые характеристики, материалы разнятся характеристиками. Как правило, оргалит обладает большей плотностью, плиты из него отличаются одной декоративной, «глянцевой» стороной.

Состав

ДВП выгодно отличается от других материалов, где используется древесина, поскольку для производства используются мелкоструктурные отходы деревообрабатывающей промышленности, что повышает экономический эффект и не вредит экологии. ДВП делается из измельченной щепы, дробленки или костры. Добавлением в массу парафина или канифоли повышают влагостойкость. Физико-механические свойства материала увеличиваются за счет синтетических смол. Помимо этого производится добавка антисептиков и антипиренов.

Важно! Древесно-волоконная плита обладает высокой пористостью, поэтому при окрашивании поверхность ДВП потребует в 2–3 раза больше краски, чем для обыкновенного дерева.

Процесс изготовления

Производство ДВП не меняет своей схемы на протяжении полувека. Начало процесса выглядит следующим образом:

  1. С помощью промывки и абсорбирующих веществ, древесная масса освобождается от мусора, песка, глины.
  2. Из просушенной щепы магнитом удаляются металлические частички.
  3. Производится последовательный размол волокон.
  4. Полученная масса в дефибриляторе смешивается с парафином и смолами.

Существует два способа изготовления древесно-волоконных плит. При «мокром» часть подготовленной массы склеивается при помощи водоотталкивающих веществ, после чего все отправляется под пресс. Сухой способ исключает первоначальную промывку древесины, вместо этого она просушивается.

Виды

Разделение древесноволокнистых плит по видам обусловлено плотностью материала. Сейчас промышленность производит ДВП, имеющую малую и среднюю плотность (мягкая), из полутвердых сортов (полутвердая), с твердой и сверхтвердой плотностью (полутвердая).

Мягкая

Вид отличается пористой структурой, низкой теплопроводностью и не отличается прочностью. Плотность ограничена пределами – 150–350 кг/см. куб. Толщина ДВП – от 8 до 25 мм. Плиты маркируются литерой М с добавлением цифр1, 2, 3. Вследствие низких прочностных показателей, мягкая ДВП используется как прокладочный материал. Она применяется как теплоизоляция и звукоизоляция. От гипсокартона материал отличается более легким монтажом и меньшей стоимостью. Мягкий вид древесноволоконной плиты является отличной подкладкой под напольные покрытия и позволяет получать идеально гладкие поверхности

Наполовину твердая

Это ДВП с плотностью около 850 кг/см.куб. Толщина полутвердой древесноволоконной плиты варьируется от 6 до 12 мм. Чаще всего она находит применение, как задние стенки разнообразной мебели и как подложка под напольное покрытие. Древесноволокнистая плита получила широкое распространение в качестве упаковочного материала (изготовление ящиков).

Твердая и сверхтвердая

Наиболее прочный из всех видов ДВП. Имеет малую пористость. Плотность – от 800 до 1000 кг/см.куб.

При помощи дерево-волокнистых плит этого вида изготавливаются задние стенки разнообразной мебели, обеспечивается производство выдвижных ящиков и щитовых дверей.

Разряд твердого вида древесно-волоконных плит продолжают сверхтвердые. Их плотность выше 950 кг/см. куб.

Оргалит используется при облицовке наружных и внутренних поверхностей помещений в качестве напольного покрытия. С его помощью производят межкомнатные переборки, двери и коробки.

Из сверхтвердой ДВП получается хорошая мебель. Дом из ДВП может эксплуатироваться как временная или дачная постройка.

Подразделение твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит обусловлено прочностными характеристиками, а также плотностью и типом лицевой панели. Маркировка ДВП дает исчерпывающую информацию о материале (см. таб 1):

Маркировка Тип ДВП и особенности лицевой поверхности
Т Твердая, Необлагороженная
Т-С Твердая, Слой тонкодисперсной древесины
Т-П Твердая, Подкрашенный слой
Т-СП Твердая, Подкрашенный слой из тонкодисперсной древесины
СТ Сверхтвердая, Необлагороженная
СТ Сверхтвердая, Слой из тонкодисперсной древесины

Таб. 1

Типы отделки поверхностей

Благородная

Облагороженное ДВП или ДВПО отличается презентабельным декоративным внешним видом. Для ее производства используются древесноволокнистые плиты, изготовленные мокрым способом.

Этот материал имеет многослойное покрытие. После тщательной грунтовки, на лицевую панель наносится несколько слоев лака. Покрытия имеют в основе высококачественные акриловые дисперсии.

Лаковый слой обеспечивает защиту материала от механических повреждений. При этом ДВПО значительно повышает свою прочность. Она обычно выпускается с рисунком, имитирующим ценные породы дерева.

Из ДВПО производятся детали и задние стенки корпусной мебели. С помощью этого материала производится отделка потолков и стен. ДВП панели с облагороженной лицевой поверхностью используются при изготовлении дверей и дверных коробок.

Под ламинат

ДВП ламинированное является отличным финишным материалом при отделочных работах, оно идеально подходит для производства мебели. В процессе создания ЛДВП применяется стандартный для всех древесноволокнистых плит режим. Подготовленный материал укладывается под пресс, нагретый до высокой температуры, которая обеспечивается циркуляцией разогретого минерального масла. На прессе закреплена матрица, имеющая текстуру рисунка, предназначенного для тиснения на лицевой панели ДВП (таким способом получается отделка под кирпич, шагрень, различные породы дерева). После покрытия листов особой меламиновой пленкой, которая имеет низкую степень затвердевания, разогретый пресс вдавливает в материал рисунок. Благодаря высокой температуре и давлению, меламиновые смолы начинают плавиться и проникают в поверхностный слой ДВП, сливаясь с ним в единое целое. Этот метод позволяет исключить из процесса клеящие вещества. Ламинирование может осуществляться с обеих сторон плиты. Материал обладает высокой прочностью и не подвержен влаге.

Наиболее распространенные типы ЛДВП:

  1. Под вагонку. Выступает в качестве обшивки стен и пола.
  2. Плиточный. Позволяет получать оригинальную отделку.
  3. Листовой. Отличается универсальностью.

ЛДВП широко применяется для дизайна внутренних помещений, таких, как фасадные стенки мебели, для создания арок и межкомнатных перекрытий.

Внимание! Ламинированные древесноволокнистые плиты помимо эстетических свойств, обладают высокими звукоизоляционными показателями. Они отлично подходят для отделки студий, аудиторий и помещений, где нужна тишина.

Кашированная

При производстве древесноволокнистых плит кашированного вида, на листы наклеиваются декоративные облицовочные материалы. КДВП получаются при помощи двух способов:

  • холодного. После обработки листов при помощи щеточных валиков, они обрабатываются клеем с последующим нанесением рулонного облицовочного материала. Прочность соединения достигается пропусканием панелей между вальцами;
  • горячего или термокаширования. Плиты подвергаются нагреву посредством инфракрасного облучения. После нанесения клея и декоративного покрытия, листы пропускаются через горячие вальцы (каламандры).

Кашированная ДВП имеет идеально гладкую, атласную поверхность.

Стандарты размеров листов

В теории, размер листа ДВП ограничений не имеет, все зависит от производственных возможностей. Тем не менее, для удобства проектирования и работ с материалом в промышленности существуют эталоны, определяющие стандартные размеры ДВП.

Толщина ДВП фиксируется следующими показателями:

  • для мягкой – 8, 12, 16 и 25 мм;
  • для полутвердой – 6, 8 и 12 мм;
  • для твердой и сверхтвердой – 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.

Размеры древесно-волоконных плит подчинены ГОСТ 10632-2007 и также определены для каждого вида древесноволокнистых плит:

Мягкие выпускаются с длиной: 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 и 3000 мм, при ширине 1200 или 1700 мм.

Полутвердым, твердым и сверхтвердым присуща длина: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 мм. Толщина – 1220, 1525, 1830, 2140 мм.

Преимущества

Благодаря своим свойствам деревоволокнистая плита обладает целым рядом преимуществ, а именно:

  • отличается высокой влагостойкостью, может использоваться при наружной облицовке;
  • является отличным тепло и звукоизоляционным материалом;
  • легко поддается обработке и монтируется;
  • позволяет быстро получать идеально ровные поверхности;
  • проявляет стойкость к механическому воздействию;
  • имеет длительный срок эксплуатации;
  • обладает небольшой массой;
  • относительно недорогая по цене;
  • легко очищается.

Внимание! Ученые установили, что использование 1 млн м² древесноволокнистых плит дают возможность заменить 16 тыс. м³ пиломатериалов высокого качества, то есть сохранить 54 тыс. м³ древесины.

Недостатки

Несмотря на всю свою привлекательность, материал ДВП не лишен недостатков:

  1. Узкая сфера применения (за исключением МДФ).
  2. Высокая токсичность. Обработка древесноволокнистых плит требует повышенных мер безопасности и вентиляции.
  3. Низкая сопротивляемость поперечным нагрузкам. Монтаж листов должен осуществляться с особой аккуратностью.
  4. В силу высокой хрупкости на материале невозможно производить тонкие фрезерные работы.

Отрицательные стороны нисколько не умаляют достоинств ДВП, и с каждым годом этот материал расширяет сферу своего применения.

Видео по теме: виды древесных плит

stroim.guru

Ламинированный оргалит: размеры, характеристики, цены

Оргалитом называют листовые древесноволокнистые плиты. Получают путем горячего прессования сухой смеси древесных волокон (в основном, отходов деревообработки) со связующими веществами и специальными технологическими добавками. По сути оргалитом выступают твердые марки ДВП, имеющие пористую структуру.

Назначение и характеристики

Нашел широкое применение в строительстве и в производстве мебели:

  • Тепло- и звукоизоляция кровли.
  • Междуэтажные перекрытия.
  • Отделка стен в помещении.
  • Утепление.
  • Стенки корпусной мебели и днища ящиков.
  • Изготовление межкомнатных дверей.
  • Подложка под напольное покрытие.
  • Холст для написания художественных картин.

Главные достоинства – это долговечность, безопасность, простота обработки и легкость монтажа.

Листы ДВП бывают облагороженными (оргалит ламинированный) и не облагороженными (поверхность шершавая). Также на лицевую сторону возможно нанесение рисунка, лака или пленки. Вторая поверхность при этом остается рифленой.

В качестве модифицирующих добавок применяют парафин (повышение влагостойкости), канифоль, антисептики и антипирены. Добавление талового масла увеличивает прочность на 20-30 единиц.

Оргалит под плитку, как и любой другой, имеет хорошие экологические показатели, сравнимые с показателями натуральной древесины. В его производстве использование полимеров сведено к минимуму, кроме того, все вещества стабильны при намокании и нагревании: не выделяют вредных веществ. В целом, и механические свойства практически не уступают характеристикам цельной древесины. Отмечается лишь пониженная сопротивляемость при резком изломе. Основные свойства определяются видом древесины, волокна которой использовались в производстве.

ГОСТом не допускается наличие парафиновых пятен, инородных включений и пузырей на поверхности листа. Возможно присутствие пылесмоляного следа, но диаметром не более 20 мм и только одного на каждую пластину.

Упаковка обязательно должна иметь этикетку с указанием данных о производителе, рекомендаций по транспортировке, хранению, технические характеристики и дату изготовления.

Маркировка твердых плит ДВП может быть следующей:

  • Т – лицевая сторона не обработана.
  • Т-С – на лицевую сторону нанесено тонкодисперсное древесное покрытие.
  • Т-П – лицевая сторона окрашена.
  • Т-СП – окрашенный древесный тонкодисперсный слой.
  • СТ –особопрочная необработанная.
  • СТ-С – особопрочная с покрытием.

Стандартные размеры оргалита варьируются в таких пределах: длина от 1 200 до 6 000 мм; ширина от 1 000 до 1 800 мм, толщина от 2,5 до 8 мм. Чаще всего используются листы 2750×1220 и 2140×1220 мм.

Материал очень восприимчив к жидкостям, поэтому, чтобы избежать набухания, рекомендуется загрунтовывать плиту специальными составами.

Цены и возможная экономия

Учитывая большую востребованность данного материала, производители предлагают широкий ассортимент продукции в разных ценовых категориях. Стоимость определяется прежде всего способом производства, назначением, и составом материала (основная масса, модифицирующие добавки). Так, нецелесообразно покупать более твердые и дорогие листы для черновой отделки, которая впоследствии будет скрыта. Цена на оргалит ламинированный несколько выше, чем на обычные плиты ДВП. Сортовые отличия классов А и Б не сказываются на механических характеристиках, а затрагивают только декоративность лицевой стороны.

Размер, мм

Толщина, мм

Марка

Цена за лист, рубли

1,22×2,15

2,5

Т

140

1,22×2,15

3,2

Т

150

1,22×2,15

3,2

ТНП

130

1,22×2,44

2,5

ТС

130

1,22×2,65

3,2

ТС

190

1,22×2,75

3,2

ТС

220

1,70×2,75

3,2

ТС

300

При покупке не стоит стесняться просить скидку за оптовые партии – это сбережет денежные средства. Неплохо посмотреть образцы и сертификаты на продукцию, чтобы минимизировать риски.

Плиты с дефектами подвергаются уценке, и этим можно воспользоваться. Браком считается даже незначительная царапина на крае поверхности, которую при желании можно легко вырезать, получив за это неплохую скидку.

elbruso.ru

что это такое, расшифровка аббревиатуры, виды с фото, цвета, а также состав и применение материала (видео)

Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции.

Что такое ДВП?

При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

  • Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
    • с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
    • подкрашенные – Т-П;
    • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
    • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
    • сверхтвердые – СТ.
  • Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

  • низкая – ЛДФ;
  • средняя – МДФ;
  • высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

  1. Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
  2. Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
  3. Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
  4. Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.

    Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ

  5. Перфорированная. Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

  • Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
  • Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м3, для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м3.
  • Влажность. От 4 до 10%.
  • Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
  • Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности

Плюсы продукции:

  1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
  2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
  3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
  4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

Минусы:

  • Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
  • Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.

Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород.  Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

  1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
  2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
  3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
  4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

  • Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
  • Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
  • Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
  • Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки

Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

otdelkagid.ru

Оргалит — это… Что такое Оргалит?

  • Оргалит — – древесноволокнистые плиты мокрого способа производства для применения в строи­тельстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производ­стве тары. Плотность… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • оргалит — оргалит — термин, нередко употребляемый применительно к твёрдым древесно волокнистым плитам, поверхность которых с одной (лицевой) стороны заглажена, окрашена или покрыта лаком, облицована декоративной плёнкой или пластиком. Используется для …   Энциклопедия «Жилище»

  • оргалит — оргал ит, а …   Русский орфографический словарь

  • оргалит — (2 м) …   Орфографический словарь русского языка

  • оргалит — а; м. Толстый прессованный картон, используемый в строительстве. Прокладка из оргалита. ◁ Оргалитовый, ая, ое. О ые изделия …   Энциклопедический словарь

  • оргалит — а; м. см. тж. оргалитовый Толстый прессованный картон, используемый в строительстве. Прокладка из оргалита …   Словарь многих выражений

  • Волкова, Ольга Александровна — В Википедии есть статьи о других людях с такой фамилией, см. Волкова. Волкова Ольга Александровна …   Википедия

  • Древесноволокнистая плита — У этого термина существуют и другие значения, см. ДВП. Древесно волокнистые плиты или ДВП (другое название  Оргалит)  материал, получаемый горячим прессованием массы либо сушкой древесно волокнистого ковра (мягкие ДВП), состоящей из… …   Википедия

  • Васильев Анатолий Николаевич — Анатолий Николаевич Васильев (род. 23 ноября 1940, Рига) русский художник, архитектор. Родился в семье военнослужащего. Во время Великой Отечественной войны находился сначала в эвакуации в Ярославской области. Затем жил с семьёй в Польше и… …   Википедия

  • Васильев, Анатолий Николаевич (художник) — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. В Википедии есть статьи о других людях с такой фамилией, см. Васильев. Анатолий Николаевич Васильев (род …   Википедия

  • dic.academic.ru

    sitysun.ru

    Что такое оргалит?

    В торговых названиях для обозначения ДВП зачастую применяют кальки с английского, преподнося это как ДВП с улучшенными свойствами, либо как вовсе новый материал, не являющийся ДВП.

    ДВП с облагороженной лицевой поверхностью и гладкой нелицевой стороной, т. н. «оргалит» ДВП с сетчатой фактурой с нелицевой стороны, т. н. «мазонит»

    ЛДФ (англ. LDF аббревиатура англ. Low-density fiberboard) — ДВП низкой плотности. Иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами, экологически чистая и пр. Соответствует ДВП средней плотности (МДФ) и является разновидностью МДФ в том смысле, что имеет плотность в нижней области допустимых значений. В строгом смысле, в англоязычных странах, обозначение «LDF» относится даже не к ДВП низкой плотности, а к ДСтП низкой плотности.

    МДФ (англ. MDF, англ. Medium-density fiberboard — древесноволокнистая плита средней плотности) — ДВП средней плотности сухого способа прессования — ДВП СП.

    ХДФ (англ. HDF, англ. High-density fiberboard — древесноволокнистая плита высокой плотности) — ДВП высокой плотности сухого способа прессования— ДВП ВП.

    Мазонит — называемая так (по имени изобретателя процесса изготовления — Вильяма Мэйсона) в англоязычных странах ДВП высокой плотности. Имеет характерную сетчатую фактуру на обратной стороне. В отличие от других плит, при производстве мазонита не используются какие-либо клейкие вещества, содержащие формальдегиды. Скрепление волокон происходит за счёт лигнина. В русском языковом сегменте иногда употребляется в профессиональном сленге, как ДВП обычного качества с необлагороженными поверхностями, либо как обозначение «строительной» ДВП. Широко применяется в качестве наружных слоёв при изготовлении полотен межкомнатных дверей, которые в обиходе называют «мазонитовыми».

    Оргалит. Иногда на профессиональном сленге так называют ДВП, имеющую декоративный слой (облицованную рулонным материалом или окрашенную сторону). Соответствует маркам твёрдой ДВП (или ДВП высокой плотности).

    Фибролит — часто употребляется как синоним ДВП и арболита. Является обобщённым названием плотных древесных материалов, изготовленных из смеси частиц древесины с цементом и химическими добавками.

    Классификация древесноволокнистых плит

    Различают ДВП общего и специального назначения. К общим относятся: плиты для использования в сухих условиях, в том числе в сухих условиях внутри помещений (для мебели). Специальными являются: плиты, несущие нагрузку в сухих и влажных условиях, биостойкие, трудносгораемые.

    В зависимости от обработки поверхности различают плиты:

    • с необлагороженными поверхностями, с необлагороженной лицевой поверхностью, с облагороженной лицевой поверхностью, с двухсторонним облагораживанием;
    • односторонней гладкости, двухсторонней гладкости;
    • нешлифованные, шлифованные;
    • с облицованной или окрашенной поверхностью (иногда на сленге и в разг.называемые «оргалитом»):
      • облицованные — древесноволокнистые плиты, у которых одна или обе пласти облицованы листовыми или рулонными отделочными материалами,
      • лакированные (окрашенные) — древесноволокнистые плиты, у которых одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами,
      • ламинированные — древесноволокнистые плиты сухого способа производства, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров.

    В зависимости от вида производства плиты подразделяют на:

    • плоского периодического прессования, плиты плоского непрерывного прессования;
    • мокрого способа производства, плиты сухого способа производства.

    В зависимости от плотности, ДВП мокрого способа производства подразделяют на:

    • мягкие марки плит, плотностью до 400 кг/м³: М-1, М-2 и М-3;
    • полутвёрдые (пониженной плотности) марки плит, плотностью от 400 до 800 кг/м³: НТ;
    • твёрдые марки плит плотностью свыше 800 кг/м³: Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ;
      • Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
      • Т-С — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
      • Т-П — с подкрашенным лицевым слоем;
      • Т-СП — с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
      • Т-В — с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
      • Т-СВ — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;
    • сверхтвёрдые марки плит — твердые древесноволокнистые плиты, дополнительно упрочнённые специальной обработкой: СТ, СТ-С;
      • СТ — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
      • СТ-С — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

    В зависимости от плотности, ДВП сухого способа производства подразделяют на: плиты средней плотности (ДВП СП или «МДФ»); плиты высокой плотности (ДВП ВП или «ХДФ»).

    В зависимости от содержания (выделения) формальдегида подразделяют на: плиты класса эмиссии формальдегида Е0,5; Е1; Е2.

    Применение

    Строительный материал на основе ДВП — ламинированное напольное покрытие. Перфорированная ДВП-Т

    Применяется в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищённых от увлажнения, а также при производстве тары; как основа для картин в масляной живописи.

    Материалы на основе ДВП

    • ламинированные напольные покрытия (так называемый «ламинат», «ламинатный пол») — строительный материал, изготовленный из ДВП сухого способа производства или плит моноструктурных, облицованных плёнками на основе термореактивных полимеров.
    • панели декоративные для стен — строительный материал, изготовленный из ДВП моноструктурных или сухого способа производства высокой плотности (от 800 до 950 кг/м³) с профилированными боковыми кромками и облицованные с одной стороны декоративной бумагой.
    • плита древесная моноструктурная — древесноволокнистая плита средней плотности (600—800) кг/м3, изготовленная сухим способом производства из древесных волокон, смешанных со связующим. Имеет единую мелкофракционную структуру по всей толщине и позволяет делать глубокое фрезерование с качественной поверхностью фрезеруемого профиля. Используется в производстве фрезерованных мебельных фасадов.

    > См. также

    • Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
    • Древесно-стружечная плита (ДСтП, ЛДСтП)
    • Картон

    Состав

    С целью получения твердых древесно-волокнистых панелей с нужными показателями, при их изготовлении состав дополнительно наполняют:

    • связующими составляющими — синтетическими смолами (фенолформальдегидными), они придают дополнительную механическую выносливость и жесткость;
    • синтетическими полимерами, повышающими эластичность и устойчивость к деформациям;
    • гидрофобно-пластифицирующими добавками, активные вещества которых увеличивают стойкость к воде, химикатам;
    • органическими и неорганическими антисептиками, препятствующими развитию грибков и плесени;
    • антипиринами, которые понижают горючесть.

    Технология производства древесноволокнистых панелей из оргалита, размеры листа — регулируются согласно ГОСТ 4598–86 , продукция сертифицируется. Тип и количество вводимых связующих веществ регламентируется с помощью технических документов. К использованию допускаются малотоксичные и безопасные смолы типа — глиоксаль и гликолурил. Они позволяют снизить токсичность готового изделия и улучшить его экологичность. Процентное количество смол в композите не должно быть выше 1,3, а количество токсичных выделений из ДВП по ГОСТу не должно превышать 8 единиц.

    Очень важно при выборе обращать внимание насколько насыщенным химическим запахом обладает плита (содержит фенолформальдегиды). Для покупателя это должно быть основным критерием для выбора.

    Характеристика оргалита

    Плотность и пористость во многом определяют технические свойства композита и назначение.

    Мягкие оргалиты нашли применение в строительстве — в качестве тепло- и звукоизоляции, для облицовочных работ и возведения перегородок в помещениях, утепления крыш. Плотность их колеблется в пределах 100−500 кг/м³, толщина около 25 мм, внешне напоминает покрытие из пробки.

    Твердые древесно-волокнистые плиты по внешним признакам похожи на строительный картон. Они имеют влагостойкое защитное покрытие, устойчивость к деформации на незначительные изгибы и плотность 500−800 кг/м³. Эти панели широко применяют в строительстве, производстве мебели, изготовлении столярных изделий. Делятся на марки в зависимости от лицевого покрытия, прочности и плотности:

    • с необлагороженной поверхностью (Т);
    • с покрытием из тонкодисперсной древесины (ТС);
    • с покраской (Т-П);
    • из тонкодисперсной древесины с покраской (Т-СП);
    • с повышенной водостойкостью с непокрытым верхним слоем (Т-В);
    • из тонкодисперсной древесины с окрашенным верхним слоем, устойчивым к влаге (Т-СВ);
    • пониженной плотности (НТ).

    Оргалиты марок — Т, ТС делятся по физико-механическим свойствам на группы, А и Б, а по качеству покрытия — на I и II сорт.

    Согласно ГОСТ 4598–86 толщина листов колеблется в пределах от 2,5 мм до 6,0 мм

    Сверхтвердые древесно-волокнистые панели обладают плотностью 800- 1100 кг/м³. Их прочность во время производства повышается на 20% в результате пропитки пектолом, грунтования или окрашивания. Применяются они в строительстве для внутренних отделок стен оргалитом, покрытия полов, арок и маркируются:

    • с не облагороженным верхним слоем (С Т);
    • из тонкодисперсной древесины с облагороженным верхним слоем (СТС).

    Плита ДВП оргалита с ламинированием — это облагороженные оргалиты. Технология заключается в нанесении нескольких слоев на верхнюю поверхность выравнивающего базового слоя, далее — рисунков, имитирующих различные древесные фактуры. Оргалиты могут ламинировать фото, которые стилизируют натуральные материалы. Из таких плит делают внутренние детали мебели — задние и внутренние стенки шкафов. В строительстве их применяют для отделочных работ, изготовления дверей. Этот материал устойчив к влаге и износу, имеет высокие звукоизоляционные характеристики, долговечен. Плиты ЛДВП оргалита подразделяются на виды:

    • ЛДВП плиточная — покрывается пластиком. Плитки бывают различных размеров от 0,3 до 1,0 м.
    • Вагонка ЛДВП, используется для отделочных работ.
    • Листы для монтажа поверхностей.

    Применение

    Этот материал легко поддается нарезке ножовкой, циркулярной пилой, электролобзиком. Для наружного использования и раскроя листа распил лучше выполнять мелкозубой пилкой.

    Поверхность оргалита имеет высокий коэффициент сцепления и прилипания, поэтому для крепления часто применяют клеи: цементные, полиуретановые, битумные, столярные или ПВА. В связи с тем, что обратная сторона выполняется ребристой, материал достаточно легко крепится к деревянным, металлическим и бетонным поверхностям. Можно крепить при помощи саморезов и гвоздей, предварительно подготовив отверстие в плите.

    При монтаже сначала рассчитывают площадь, затем раскраивают ДВП с минимальным количеством отходов, что значительно экономит бюджет.

    Материал оргалит

    Новые категории

    • Стремянки Вихрь
    • Балетки для девочек
    • Манометры Jonnesway
    • Black+Decker CD601
    • Zalman ZM700-GV 700W
    • Сварочные проволоки для полуавтоматов
    • Jacob Delafon Symbol E19774
    • Держатели с присосками для GPS навигаторов
    • Галогеновые лампы Osram Cool Blue h21
    • Морозильники De Dietrich
    • Анатомические рюкзаки VAUDE
    • Meopta MeoPro HD 8×32
    • Парктроник ps 528 (8 датчика, цветной lcd дисплей)
    • Haier LightBook S378
    • Держатели магнитные для телефона в машину
    • Samsung UE48h5200
    • Кружка tramp со складными ручками trc-011
    • Крючки для инструментов
    • Бронзовые кругляки
    • Доска террасная 27х142х3000 сорт ав (лиственница)
    • Пляжные накидки для ребенка
    • Антенные делители активные
    • Брюки узкие для подростков
    • Карнавалия Костюм Ниндзя Грозовая тень
    • Кроссовки Gel Rocket 7
    • Panasonic KX-TGA806
    • Тарелка Pasabahce обеденная 10328 D 24561
    • Чехлы Nokia N9 Black 16GB
    • Monster Beats
    • Дсп шпунт влагостойкая quick deck professional 1830 х 600 х 16 мм
    • Костюмы спортивные Forward Russia женские
    • Ручки шариковые «Ножик», 18.5 см., Bluesky Trading
    • Скрипкина А.Ю. «Лучшие салаты на каждый день»
    • Заправочные наборы для картриджей Canon PG-512
    • Шкафы пожарные ШПК-315 навесные с окнами

    Оргалит, также называемый ДВП с высокой плотностью представляет собой тип древесноволокнистых плит, являющихся продуктом из дерева. Он похож на древесностружечную плиту и древесноволокнистую плиту средней плотности, но плотнее и намного прочнее и тверже, потому что он изготовлен из взорванных древесных волокон, которые были сильно сжаты.

    Следовательно, плотность древесноволокнистой плиты составляет 500 кг / м3, а плотность оргалита обычно составляет 800-1040 кг / м3.Оргалит отличается от древесностружечной плиты тем, что склеивание древесных волокон не требует дополнительных материалов, хотя часто производитель добавляют смолу. Кроме того, в отличие от древесностружечной плиты, оргалит не будет раздроблен и не трескается

    Оргалит является разновидностью древесноволокнистых плит, которые часто используются при строительстве помещений как отделочный материал. Ниже представлен подробный обзор на тему: что собой представляет оргалит, какими обладает преимуществами перед другими схожими материалами, в какой сфере применяется, сколько стоит и т.д.

    Из чего изготавливается оргалит

    Продукт схожий с характеристиками древесноволокнистого листа, вначале был изготовлен в Англии в 1898 году методом прессовки старой бумаги. В 1900-х годах в Канаде была изготовлена ​​строительная плита с относительно невысокой плотностью. С приходом 1920-х годов усовершенствованные методы сжатия влажной древесной массы в сочетании с высокими температурами приводили к получению оргалита с более высокой плотностью

    Как ни странно, но фактически оргалита не существует. По крайней мере, официально заверенных доказательств данному торговому наименованию нет. По существу, оргалит – это разновидность ДВП, изготовление которого осуществляется по ГОСТу 4598-86.

    Так как плита оргалита относится к древесноволокнистым материалам, то несложно догадаться, что состоит она из отходов, которые остаются в ходе деятельности деревообрабатывающих предприятий. Отходы (опилки и стружка) соединяют с различными компонентами, чтобы улучшить свойства оргалита. Как правило, это:

    • Адгезивы – служат для надежного сцепления древесных волокон, обеспечивая плотную и прочную структуру листа оргалита.
    • Полимеры – увеличивают механические свойства плиты.
    • Антисептики – защищают от гниения.
    • Антипирены – защищают от возгорания.
    • Гидрофобные вещества – обеспечивают влагостойкое покрытие.

    Важно! При изготовлении листов оргалита в качестве связующего компонента выступает формальдегидная смола, относящаяся к группе токсичных веществ. Поэтому важно следить за тем, чтобы содержание смолы было не более 1,3%.

    Чем отличается оргалит от ДВП

    Хотя оба материала входят в общую категорию, они относятся к разным группам. Главным отличительным признаком является то, что оргалит имеет с одной стороны декоративную отделку. Как правило, плита оргалита отделывается пленкой ПВХ, пластиком, либо покрывается краской или лаком.

    Еще одним весомым отличием является то, что оргалит намного прочнее и жестче ДВП.

    Сфера применения оргалита

    В основном оргалит используется при отделочных работах как внутри, так и снаружи помещения, а также при производстве мебели. Листами оргалита обшивают стены и потолки, укладывают в качестве напольного покрытия.

    Он отлично подходит для того, чтобы соорудить комнатные перегородки, альковы, дверные или оконные проемы и прочие конструкции. Из оргалита получаются великолепные фальш-камины, арки, колонны и иные архитектурные сооружения. Также он широко используется при изготовлении мебели, тары или упаковки.

    Маркировка и типы оргалита

    Одним из самых важных качеств оргалита является его твердость. Чем выше твердость, тем выше стоимость материала. Маркируются плиты оргалита различными буквами и цифрами, которые означают, к какому типу относится данный материал.

    «М» означает, что оргалит мягкий.«НТ» или «ПТ» означает, что материал пониженной твердости (еще он называется полутвердый).«Т» означает, что оргалит твердый с необработанными сторонами.«ТС» – твердый, но уже с облагороженной поверхностью.«ТП» – твердый лист оргалита с окрашенной стороной.«ТВ» – оргалит влагостойкий с необработанной поверхностью.«ТСВ» – влагостойкий с отделкой из тонкодисперсного древесного покрытия.«СТ» – сверхтвердая плита оргалита.

    «СТС» – сверхтвердый материал с декоративной отделкой.

    Под цифровым обозначением, как правило, скрывается предел прочности оргалита (на прогиб). Например, «ТС-300» означает, что материал отличается сверхтвердостью и имеет предел прочности до 30 МПа. Другими словами, такая панель способна выдержать до 300 кг.

    Как подобрать оргалит нужной плотности

    Как мы уже выяснили выше, оргалит делится на несколько типов, каждый из которых может подходить или не подходить под конкретные задачи. К тому же от плотности зависит еще один немаловажный показатель – цена оргалита.

    Так, например, выполняя такие черновые работы, как выравнивание стен, потолка или пола, мы рекомендуем использовать плиты оргалита с плотностью «М», которые идеально подходят для таких целей и при этом стоят недорого.

    А если вы решили заняться отделкой фасада, то наиболее подходящим вариантом станут дорогие ламинированные панели, которые отличаются высокой прочностью и устойчивостью к влаге.

    Влагостойкость оргалита

    Такие свойства, как устойчивость древесных материалов к влаге, высоко ценятся не только в сфере строительства, но и в мебельной индустрии. Кстати, мебель, подходящая для использования в помещениях с повышенной влажностью, пользуется большим спросом.

    Именно поэтому производители выпускают широкий ассортимент моделей соответствующего качества. При этом показатель влагостойкости различных типов оргалита может отличаться из-за разной плотности.

    Степень влагостойкости определяется по листу оргалита, который разбухает в толщину в течение суток. Обозначаются такие показатели в процентах. Например:

    • Оргалит типа «НТ» за сутки разбухнет на 40%.
    • Твердый тип оргалита разбухнет на 20-25%.
    • Сверхтвердый на 13%.
    • Сверхтвердый, декорированный на 10%.

    Оргалит с высокой влагостойкостью (такой, как два последних типа) отлично зарекомендовал себя при эксплуатации во влажной среде. При этом это может быть как мебель, изготовленная из оргалита, так и потолок, стены или пол с оргалитовой отделкой.

    Важно! Влагостойкий тип оргалита – это не значит, что материал на 100% защищен от воды. Поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности, и не допускать попадания влаги на материал (особенно стоит беречь края листов).

    Предел прочности оргалита на растяжение

    Как упоминалось ранее, у каждого типа оргалита имеется свой предел прочности на прогиб. Однако существует еще один показатель, который нужно учитывать при выборе материала – предел прочности оргалита на растяжение. Ниже расположена таблица, где указаны эти два значения, расставленные по типам оргалита.

    Ламинированные листы оргалита

    Данная разновидность оргалита заслуживает отдельного внимания, поскольку этот материал входит в категорию декоративных. С его помощью можно не только сооружать, но и облагораживать различные строительные конструкции.

    Как правило, ламинированный оргалит представляет собой панель, имеющую одностороннюю или двухстороннюю облицовку из пленки ПВХ, которая повышает эксплуатационные характеристики материала. Например, такие, как:

    • Механическая прочность – ламинат способен уберечь древесноволокнистую плиту от внешних повреждений (не сильных, конечно).
    • Срок службы – ламинированный оргалит может прослужить не менее 20 лет (а при бережном отношении и больше).
    • Практичность – поверхность полимерной пленки отличается гладкостью, поэтому очищается быстро и легко с помощью обычных моющих средств.

    К тому же производители оргалита, декорированного ПВХ, предоставляют широкие возможности для дизайна помещения, выпуская модели, имитирующие натуральные материалы (камень, дерево, кожа и т.д.).

    Что касается цены, то ламинированные листы стоят на порядок выше, чем обычный тип оргалита. При этом внутри категории существует своя ценовая политика, которая зависит от разновидности ламинатного покрытия или от бренда.

    Плюсы и минусы оргалита

    Недостатки: – Оргалит не может использоваться снаружи, потому что он поглощает воду.

    Преимущества: – оргалит подразделяют на три основных вида: стандартный, средний и масляный. Масляный оргалит пропитан маслом, что придает ему повышенную жесткость. Твердый оргалит и противостоит мелким царапинам и устойчиво переносит влажную среду.

    Для конкретных целей предлагается ряд специальных твердотельных листов оргалита, что расширяет границы его использования. Структурно оргалит может изготавливаться с тиснением или перфорированный, также может содержать пластиковую облицовочную поверхность.

    Для общего сравнения характеристик можно рассмотреть строительные фибролитовые плиты.

    Параметры оргалита

    Размеры листов могут быть самыми разными. Здесь опять же стоит отталкиваться от сферы применения оргалита. Например, для использования в промышленном производстве материал разрезают на плиты, длина которых может варьироваться от 1,2 м и доходить до 6 м, а в ширину такой лист составляет около 1-1,8 м.

    Для потребительского использования в магазины поставляется оргалит стандартного размера – 2140х1220 м и 2750х1220 м. Что касается толщины панелей: мягкий тип имеет толщину не более 25 мм; твердый тип – 6 мм; а сверхтвердый тип – 2,5 мм. Но, несмотря на небольшую толщину листа, он отлично подходит в качестве напольного покрытия, а также для облицовки потолка или стен.

    То есть, чем плотнее оргалит, тем производители стараются сделать его тоньше. В этом определенно можно найти свои преимущества, но и недостатки тоже есть. Например, оргалит, толщина которого около 4 мм – это превосходный вариант для сооружения потолочной подвесной конструкции.

    При этом такой потолок будет обладать высокой прочностью, но низкой шумоизоляцией. Поэтому чтобы обеспечить хорошую звукоизоляцию, лучше использовать оргалит толщиной не менее 12 мм.

    Резать или не резать – вот в чем вопрос

    На данный момент услуги по резке оргалита осуществляются практически в любом специализированном магазине, что намного облегчает процесс транспортировки, и вопрос «как разрезать плиту оргалита в домашних условиях» отпадает сам собой.

    Однако если всё-таки такая необходимость появилась, то решить проблему поможет хороший инструмент, который сможет ровно и быстро распилить оргалит по нужным размерам.

    Для таких целей лучше всего подойдет циркулярная пила или электролобзик. Оба инструмента аккуратно и быстро разрежут панель, не оставляя рваных краев, которые могут испортить внешний вид отделочного материала.

    Сколько стоит оргалит

    Стоимость материала зависит от типа оргалита и размера реза. Для примера возьмем листы стандартных размеров, а именно – 2750х1220 м с толщиной 3,2 мм.

    1) Цена за плиту твердого типа – 169 рублей.

    2) Цена за плиту твердого типа с двусторонним покрытием из ламината – 320 рублей.

    Однако основополагающим аспектом ценообразования оргалита является его размер, исходя из которого, определяется цена за 1 кв.м. В нашем случае 1 кв.м будет стоить:

    2,75 * 1,22 = 3,355 кв.м.169 / 3,355 = 50 рублей за 1 кв.м.

    В случае если вам нужны плиты оргалита размером 2140х1220 м, то стоимость его будет:

    Древесно-стружечные плиты – это несколько разновидностей листового материала, которые используются для выравнивания поверхностей строящихся объектов. Одним из них является оргалит. Что это такое, чем он отличается от других аналогичных материалов, где используется и сколько стоит – обо всем этом мы расскажем в нашем сегодняшнем обзоре.

    Плиты оргалита

    Процесс производства оргалита

    Само название оргалит никакими техническими документами не регламентируется. По сути, это одна из разновидностей ДВП, процесс производства которой основана на ГОСТе под номером 4598-86.

    Так как это древесноволокнистая плита, то основа материала – это отходы деревообрабатывающей промышленности. Стружка и опилки перерабатываются с добавлением определенного количества разных ингредиентов, которые улучшают свойства плит. А добавляют именно:

    • вяжущие вещества, которые не только связывают между собой древесные гранулы и волокна, а также определяют прочность и плотность структуры;
    • полимерные составы, которые улучшают механические свойства листов;
    • антисептики и антипирены, первые из которых отвечают за влагостойкость, вторые за повышение такого показателя, как огнестойкость;
    • гидрофобные вещества, к примеру, канифоль или парафин, которые определяют влагостойкость ДВП.

    Внимание! В качестве вяжущих компонентов в производстве оргалита используются формальдегидные смолы, которые являются токсичными. Так вот по ГОСТу их концентрация не должна превышать 1,3%.

    Оргалит – это древесноволокнистая плита

    В чем отличия оргалита и ДВП

    Оба материала относятся к одной категории, но к разным группам. Их основное отличие друг от друга – это декоративно отделанная одна из сторон листа. То есть, если перед вами ламинированное ДВП или окрашенное, то это оргалит. Кстати, в качестве ламинации используется пленка ПВХ, пластик или лак.

    К тому же есть еще одно отличие между оргалитом и ДВП, которое определяется стандартом. Это прочность и жесткость плит. К разновидности мягких листов относится ДВП, к жестким оргалит.

    Ламинация – отличительная особенность

    Из нашей публикации Вы сможете более подробно узнать что такое ДВП. Размеры листа, толщина и цена больше не будут для вас неизвестными параметрами. Мы расскажем об отличиях марок и тонкостях монтажных работ. Ведь этот материал заслуживает особого внимания, поскольку применяется не только для мебели, но и активно используется в декоративных работах и строительстве.

    Сорта и маркировка оргалита

    В маркировке материала в основном учитывается его твердость. И чем она выше, тем дороже стоит плита. Это к вопросу, сколько стоит оргалит? Есть в маркировке и буквенные, и цифровые показатели, по которым можно понять, что собой представляет этот материал, и для каких строительных работ его можно использовать.

    Мягкий сорт

    • «М» — это оргалит мягкий;
    • «НТ» или «ПТ» — пониженная твердость или, как называют специалисты, полутвердый, второе наименование определяется техническими условиями производства;
    • «Т» — твердый, у него необработанные стороны;
    • «ТС» — то же, что и предыдущая модель, только с обработанными облагороженными сторонами;
    • «ТП» — то же самое, только с окрашенной стороной;
    • «ТВ» — влагостойкая панель с необработанными сторонами;
    • «ТСВ» — то же самое, только с окрашенной стороной;
    • «СТ» — сверхтвердый;
    • «СТС» — все тот же предыдущий, только с декоративной отделкой.

    Твердый сорт

    Что касается цифрового обозначения, то в основном в маркировке указывается предел прочности панелей. К примеру, ТС-300. Это сверхтвердый оргалит с пределом прочности на изгиб 30 МПа. Это когда плита выдерживает вес 300 кг, действующую на 1 см² ее плоскости.

    Плотность оргалита

    Буквенная маркировка – это не что иное, как плотность листового материала. Даже само название это подтверждает.

    Марка оргалита Плотность, кг/м³ Область применения
    «М» 100÷500 Структура оргалита очень похожа на пробку. Используется только для внутренних отделочных работ.
    «Т» 500÷800 Очень похож на картон. Используется и в строительстве для выравнивания поверхностей, и в мебельном производстве, и при изготовлении тары.
    «СТ» 800÷1100 Используется во всех областях.

    Выбирая оргалит для конкретных работ, надо обязательно учитывать его плотность, потому что чем выше данный показатель, тем дороже сам материал. К примеру, для черновых работ, связанных с выравниванием поверхностей – это может быть пол, потолок или стены – лучше купить оргалит мягкий. А вот для отделки фасадов придется раскошелиться и приобрести ламинированные плиты. Они обладают более высокими показателями прочности и влагостойкости.

    Мебельный, он же фасадный

    Другие характеристики

    Что касается влагостойкости, то эта характеристика актуальна и мебельной промышленности, потому что мебель, которую используют во влажных помещениях, выпускается в большом количестве. Так вот данный показатель у разных марок неодинаков, потому что плотность разная.

    Само значение влагостойкости определяется суточным разбуханием плит по толщине, и обозначается данный показатель в процентах. К примеру:

    • марка оргалита «НТ» разбухает за 24 часа на 40%;
    • твердые сорта на 20÷25%;
    • сверхтвердые «СТ» на 13%;
    • облагороженные сверхтвердые всего лишь на 10%.

    Две последние модели можно использовать во влажных помещениях не только в виде мебели, но и в качестве перегородок, напольных настилов, потолков и отделки стен.

    Преимущества ДВП

    Внимание! Влагостойкие марки – это не 100% защита от воды. Поэтому в процессе транспортировки, хранения и использования необходимо исключить попадание жидкостей на плиты. Особенно это касается их торцов.

    О пределе прочности на изгиб уже упоминалось, но надо добавить, что у каждой марки он свой. Есть и третий показатель – это предел прочности на растяжение. В таблице указаны эти две величины с разброской по моделям оргалита.

    Характеристика Мягкий оргалит Полутвердый Твердый Сверхтвердый
    Предел прочности на изгиб, МПа 0,4÷1,8 15 33÷38 40÷47
    Предел прочности на растяжение, МПа Не определено Не определено 0,3 0,32

    Ламинированный оргалит

    Об этой разновидности листов надо сказать отдельно, потому что это декоративный материал, с помощью которого можно не только создавать какие-то строительные конструкции, но и придавать им определенный внешний вид в плане декоративного оформления. Чаще всего под этим названием понимают плиты, облицованные полимерной пленкой. Именно она придает материалу улучшенные эксплуатационные характеристики. Какие именно:

    • повышенная механическая прочность, потому что ламинат защищает основной материал от царапин, трещин и сколов;
    • разнообразие дизайнерского оформления, в этом плане пленка – это огромные возможности по созданию рисунков, узоров и других декоративных имитаций натуральных материалов: кирпич, камень, песок, древесина, кожа, металл и прочее;
    • долгосрочная эксплуатация, как заявляет основная масса производителей. Их ламинированный оргалит верой и правдой прослужит гарантированные 20 лет;
    • практичность материала, ламинированная поверхность загрязняется хуже, но легко чиститься обычными бытовыми моющими средствами.

    Ламинированные модели

    Необходимо отметить, что стоит ламинированный оргалит намного дороже обычных моделей. Но и в своей группе есть стоимостные отличия, которые зависят от использованного ламинатного покрытия, а также от бренда.

    Размеры листа оргалита

    Размерный ряд плит достаточно широк. Для промышленного использования листы режут в длину от 1,2 до 6 м, в ширину 1÷1,8 м. Для бытового использования, то есть, то, что продают в магазинах, стандартные размеры листа оргалита составляют 2140×1220 или 2750×1220 мм. При этом толщина панелей мягких сортов (имеется в виду максимальное их значение) 25 мм, твердых – 6 мм. У сверхтвердых моделей минимальная толщина составляет всего лишь 2,5 мм. Однако используют такой оргалит и для укладки на пол, и для отделки стен и потолков.

    То есть, чем выше плотность оргалита, тем тоньше его производят. Это с одной стороны достоинство, но с другой недостаток. К примеру, толщина листа в 4 мм – это возможность сооружения подвесного потолка с достаточно высокими прочностными характеристиками. Только вот шумоизоляция при этом неважная. Для этих целей лучше использовать панели толщиной от 12 до 25 мм.

    Размеры плит оргалита

    Сегодня строительные магазины предлагают услугу резки оргалита, что упрощает его перевозку и появляется возможность не заниматься этим в домашних условиях. Но если такая необходимость вдруг возникла, то вопрос, чем резать оргалит, не так сложен, ведь это всего лишь древесноволокнистая плита. Конечно, к самому процессу надо подходить с позиции точного соблюдения размеров панелей. А это может обеспечить только хороший инструмент. Поэтому не стоит выбирать пилу по дереву или ножовку по металлу, хотя оба варианты приемлемы.

    Оптимальное решение – это или электролобзик, или дисковая пила. Оба инструмента не только быстро распилят плиту, но и не оставят на кромках реза рваные плоскости. А для отделочных работ это наиглавнейший показатель.

    Оргалит шириною 1700 мм

    Оргалит – что это такое, из чего и как его изготавливают

    Оргалит представляет собой композитный древесноволокнистый материал. Сырьем для его изготовления служат отходы, возникающие при обработке древесины. Технология изготовления включает 5 этапов:

    • Подготовка сырья. Щепа промывается и размалывается два раза. Первый раз на установках дефибраторах, которые пропаривают сырье и разделяют его на крупные волокна. Во время второй обработки на рафинаторах размеры волокон доводятся до 0,04 мм по ширине и 1,5÷2,0 мм по длине. Полученная масса (пульпа) заливается водой и хранится в специальных бункерах при постоянном перемешивании.
    • Проклейка. Из бункера пульпа поступает в смесители, куда добавляется фенолформальдегидная смола, осадители, различные добавки, формирующие основные эксплуатационные характеристики плиты. Полученная масса тщательно перемешивается и нагревается до температуры +60°С.
    • Формовка. Сырьевая масса, влажностью 72% поступает в отливочные машины, которые оформляют листы определённого размера.
    • Прессование. Состоит из трех этапов:
    1. Отжим — под давлением 4÷5,5 МПа, из массы удаляется основное количество жидкости;
    2. Сушка — осуществляется на вакуумной установке, после нее заготовка плиты имеет влажность не более 8%;
    3. Закалка — выполняется под воздействием давления до 0,85 МПа в на протяжении 2÷3 мин. Влажность готового изделия не должна превышать 0,5÷1,5%.
    • Сушка — финишная обработка осуществляется перегретым паром при температуре +190÷210°С. В процессе отваривания происходит пропитка различными маслами и парафином для повышения водостойкости.

    Конвейерная производственная линия

    После увлажнения плита передается на прокатный стан для обрезки до необходимых размеров. Сформированные плиты выдерживаются в специальном складском помещении не менее суток. Более наглядно процесс производства оргалита на предприятии по выпуску ДВП отображён на видео:

    Отличия между оргалитом и ДВП

    Фактически, оргалит – это название твёрдых и сверхтвердых сортов ДВП. В соответствии с действующими гостами спецификация и описание оргалита полностью соответствует твердым маркам ДВП с индексом Т. Некоторые авторы утверждают, что оргалит отличается от ДВП по своему составу и особенностям производства. Действительно, при его производстве в исходное сырье добавляется канифоль, парафин, различные антисептики и другие материалы, способствующие значительному улучшению эксплуатационных характеристик. Однако в производстве специальных сортов ДВП они также используются.

    Разница в плотности между мягким ДВП и оргалитом можно оценить визуально

    Древесноволокнистая плита (ДВП) — что это такое? В нашем обзор Вы найдете ответ на этот вопрос, а также узнаете какие бывают размеры, толщина листа, сферы применения, разновидности материала, нюансы отделки стен, пола, потолка.

    В отличие от ДВП мягких и полутвердых марок, которые могут иметь толщину до 25 мм, толщина оргалита составляет 3,2; 4,5; 6,0 мм. Длина и ширина листов в диапазоне 1220÷3660 мм и 1200÷2140 мм соответственно. Допускается отклонение от нормативных типоразмеров в пределах 2÷3 мм. Наиболее часто встречающиеся стандартные размеры плит, реализуемые в розницу:

    • Длина – 1220, 1700, 1800, 2050, 2500, 2745, 3050, 3350, 2660;
    • Ширина – 610, 1220, 1525Ю, 2830, 2410.

    Полезный факт! Плотность листов оргалита составляет 850-950 кг/см3. Некоторые сорта твердого ДВП, который недобросовестные реализаторы позиционируют как оргалит, имеют плотность ниже 850 кг/см3. По этому параметру, так же можно различить подмену.

    Ламинированный оргалит стоит больше, сколько конкретно, зависит от типа защитно-декоративного покрытия лицевой поверхности. Практикуют два основных типа ламинирования:

    • Меалминовая пленка – слой бумаги, с декоративным покрытием (рисунком или однотонный) пропитанный меламиноформальдегидной смолой. Наносится на лицевую поверхность плиты и прикрепляется посредством термореактивной реакции – нагрев и небольшое давление;

    Ламинирование под дерево имеет множество вариантов и в точности передает фактуру древесины

    • Кеширование – полимерная или бумажная пленка крепится к поверхности плиты клеем. Процесс может сопровождаться нагреванием. Такая поверхность менее устойчива к механическим повреждениям и высокой влажности чем маламиновая.

    Ламинированные листы можно использовать для отделки помещений с периодически возрастающей влажностью, к примеру, балкона

    Независимо от технологии ламинирования при необходимости на поверхность плиты в процессе застывания наносится фактура при помощи горячего пресса. Чаще всего это имитация древесных волокон, но часто встречаются фактуры под камень и кирпичную кладку.

    Отделка стен прихожей под камень – красиво и практично

    Оргалит с ламинированной поверхностью более устойчив к внешним воздействиям и проникновению влаги. Его можно чистить с использованием бытовой химии, кроме средств с абразивами

    Гибкость позволяет использовать оргалит для отделки криволинейных поверхностей

    Область использования

    Оргалит, как ламинированный, так и обычный, нашел широкое применение в мебельной промышленности. Он используется для создания задних стенок мебели, если на изделие не оказывают слишком большую нагрузку. Фактически, он является альтернативой более дорогостоящей фанеры, его использование может несколько снизить стоимость корпусной мебели.

    Используется в качестве замены дорогостоящей фанеры в корпусной мебели

    Также этот материал применяется для днищ выдвижных ящиков при условии максимальной нагрузки, не превышающие 5 кг. Также оргалитом облицовывают межкомнатные двери и делают из него декоративное покрытие мебельных фасадов. Такие изделия относят к эконом-классу. Благодаря своей доступности и довольно высокой прочности оно получило широкое использование в офисных и технических помещениях, в социальных учреждениях. Ещё одним преимуществом оргалита является его гибкость. Из него изготавливают мебельные фасады, имеющие радиальную форму.

    Может применяться как упаковочный материал

    Благодаря простоте обработки и широкому выбору монохромных цветов или рисунков, имитирующих природные материалы, оргалит нашел применение в декорировании и дизайне.

    Листы без ламинирования используют для черновой подготовки поверхности. В частности используют оргалит на пол под ламинат, ковровое покрытие или линолеум. Более подробно об этом можно узнать из видео:

    Чем резать оргалит

    Если необходимо выполнить небольшие разрезы и обработать несколько листов, то с этим справиться обычное ножовочное полотно по металлу. Для этого его размещают в специальном держателе или одну сторону обматывают изолентой.

    Ножовочное полотно для резки, на специальном держателе

    Обратите внимание! Использовать пилу для древесины настоятельно не рекомендуется, так как она взлохматить края разрезаемого листа.

    При необходимости обработки больших объемов используется электролобзик или ручная циркулярная пила. При этом для обоих инструментов целесообразно выбрать режущий элемент с кромкой, рассчитанной на металл.

    Независимо от используемого инструмента в процессе разрезания лист устанавливается на деревянную подкладку лицевой стороной кверху. В некоторых случаях (для подгонки элементов) допускается обрезка ножницами по металлу или садовыми секторами. Однако такой способ обработки может оставлять на кромке изломы и трещины.

    Оргалит с необработанной и не ламинированной лицевой стороной рекомендуется окрашивать для защиты от влажности

    Так же можно раскраивать небольшие элементы листа при помощи обычного канцелярского ножа. Подробно об этом в видео:

    Маркировка и сорта оргалита

    Маркировка оргалита полностью заимствована из нормативов для ДВП: ГОСТ 4598-86 и ГОСТ 8904-81 в той их части, которая относится к категориям твердых плит:

    • Т – материал с минимальной дополнительной обработкой, лицевая и обратная сторона не имеют защитных слоев;
    • ТП – окрашенная лицевая поверхность;
    • ТС – защитный слой на одной из поверхностей из тонкодисперсного древесноволокнистого материала;
    • ТСП – с окрашенным защитным слоем;
    • ТВ – листы с повышенной влагостойкостью;
    • ТВС – водостойкий оргалит с одной из сторон из тонкодисперсного древесноволокнистого материала;
    • НС – полутвердый оргалит (может использоваться только для внутренней отделки в сухих помещениях);
    • СТ – сверхвердый без дополнительной обработки поверхностей;
    • СТС – сверхтвердый с тонкодисперсной отделкой одной стороны.

    Даже при помощи такого доступного по стоимости материала можно создать оригинальный и стильный дизайн помещения

    Листы оргалита бывают 1 и 2 сорта они отличаются наличием и количеством дефектов не только на лицевой, но и обратной стороне.

    Вид повреждения или дефекта Нормируемое количество на плите
    1 сорт 2 сорт
    Неровности лицевой стороны Не должно быть Допускается неограниченное количество
    Неровности обратной стороны Не более 2 общей площадью до 25см2 на 1 м2 листа Не нормируется
    Царапины лицевой стороны Не более 2 общей длиной до 100 см на 1 м2 листа Не нормируется
    Пятна другого тона на лицевой стороне (разнооттеночность) Не более 5% поверхности Не нормируется
    Пятна от воды Не более 5см2 на 1 м2 листа Не нормируется
    Пятна масел, парафина полученные в результате производственных процессов Одно на 1 м2 листа, диаметром не более 8мм Допускается общей площадью до 10см2 на 1 м2 листа
    Сколы кромок Не должно быть Глубиной до 5мм

    Обшивка дачного домика внутри

    Оценка качества оргалита

    Оценка качества оргалита на производственных предприятиях осуществляется в соответствии с ГОСТ 19592-80. А что касается тех, кто хочет купить оргалит, то определять качество товара придется исключительно визуально. Хотя существует несколько секретов, которые позволят выявить бракованный или лежалый товар.

    Декоративные панели из ламинированного оргалита под кирпич. Отделка прихожей

    Важно! Так как при производстве оргалита используются клеи формальдегидной группы, то продавец должен иметь сертификат соответствия санитарным нормам.

    Прежде всего, покупателя волнуют такие характеристики как прочность, плотность и водостойкость материала. Водостойкость проверяется очень легко. На лицевую поверхность проливается небольшое количество воды, 30÷50 мл. Если на протяжении 3÷5 мин. она не начинает впитываться в толщу листа, то такой материал достаточно качественный. Кроме того нужно проследить, чтобы на поверхности плиты где была вода не появились ворсинки и отслоения.

    Прочность находится в прямой зависимости от плотности материала. Проверить ее не испортив лист оргалита сложнее. Из доступных покупателю способов, можно применить следующий. На поверхность плиты с высоты около 1 м сбрасывается металлический шарик весом 100÷150 гр. Вмятина на мете контакта не должна превышать 1÷2 мм.

    Неопытного покупателя могут попытаться обмануть, выдав ДВП средней или низкой плотности за оргалит. Поверить подмену довольно легко. В один из торцов плиты попытайтесь вставить обычную деревянную зубочистку, если это удалось, то этот материал не является оргалитом.

    Данные таких измерений весьма приблизительны и субъективны, но если Вы приобретаете большую партию товара, то не стоит ими пренебрегать.

    shtyknozh.ru

    Оргалит

    В своих работах он обнаружил связь между жизненной энергией и магнетизмом, и ввиду этого биоэнергию он определял как «животный магнетизм».Месмер был и пионером в создании первых аккумуляторов жизненной энергии, это был дубовый чан, наполненный железными опилками.В дальнейшем научно обосновать существование биоэнергии пытался австрийский химик Карл фон Рейхенбах в конце XIX века, который провел ряд экспериментов, привлекая людей со сверхчувствительными возможностями, способных непосредственно видеть своими глазами свечение биоэнергии.В начале XX века Вильгельм Райх — австрийско-американский врач, психолог, гипнолог и ученик Фрэйда, назвал эту биологическую энергию — Оргон, потому что эта энергия могла заряжать органические материалы. Райх создал специальную камеру, которая была более эффективна и требовала значительно меньше материалов, чем Месмеровский чан.Он назвал её аккумулятор оргона и проводил в ней различного рода эксперименты, включая лечение людей больных раком.Вильгельм Райх определил, что энергия оргон существует в двух состояниях: позитивном (POR – positive orgone radiation) и негативном (DOR -deadly orgone radiation).Существенным условием являлось то, что использовать такой аккумулятор можно было только в природных условиях вдали от больших городов и источников вредного излучения, т. к могла аккумулироваться как позитивная (POR), так и негативная (DOR) энергия. Такой эффект был серьезным минусом и не давал возможности использовать аккумулятор оргона повсеместно.Открытие оргонитаВ начале 90-х годов ученые, экспериментируя с различными материалами, пришли к выводу, что можно использовать более мелкие частицы для аккумулирования энергии оргона, нежели использовал Вильгельм Райх. Так, они стали использовать эпоксидную смолу и металлическую стружку, назвав этот материал оргонит.Но проблема оставалась прежней: аккумуляторы можно было использовать только в чистой естественной среде, что ограничивало их применение в больших городах, где в большей степени сконцентрирован мертвый оргон.Далее в начале XXI века, исследователи Кэрол и Дон Крофт ( Don & Carol Croft), изучая этот материал и его действие, обнаружили, что если поместить в него кристалл кварца, то энергия будет не только концентрироваться, но и излучаться. При этом стало возможным её очищение и преобразование из мертвой в живую (DOR в POR), потому как кристаллы имеют свойства очищать и излучать энергию.

    Открытие оргонита стало существенным шагом вперед по сравнению с первыми аккумуляторами биоэнергии и является технологическим продолжением этих устройств.

    Что такое ДВП, область применения

    ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

    Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

    Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

    ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

    Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

    Это варианты для декоративной отделки

    Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

    Технология производства

    Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

    Исходное сырье для производства ДВП

    Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

    Способы формования

    Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

    При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

    Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

    При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

    Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

    Завершающие процессы

    При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

    Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

    Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

    Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

    Виды и классы

    Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

    • Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
    • Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

      Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

    • Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

    К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

    • ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
    • То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).

      Обшить дачу ДВП — распространенное решение

    • Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

    ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

    Цена или качество?

    Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

    Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

    Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

    Плотность, масса, толщина листов

    Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

    • Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.

      ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

    • Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
    • Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
    • Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
    • Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

    Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

    Виды твердых плит

    При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

    • Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
    • Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.

      Выбор расцветок широк

    • Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
    • Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

    Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

    Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

    Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

    По стандарту есть два вида такого материала:

    • СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
    • СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.

      Плотные и гладкие плиты

    Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

    Названия в зависимости от плотности

    Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

    • ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

      Характеристики МДФ

    • MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
    • ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).

      Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

    Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

    Современное использование некоторых видов

    Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

    Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

    Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

    Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

    Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

    Жесткие волокнистые материалы

    В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

    Перфорированный ХДФ хорош для декора

    Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

    Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

    Оргалит, размеры листа, цена, разновидности, область применения

    Что такое оргалит? Это древесно-волокнистая плита, в народе именуемая ДВП. Материал получил широкое распространение. Рассмотрим подробнее такую тему, как оргалит, размеры листа, цены и другие характеристики.

    Почему этот отделочный стройматериал пользуется огромным спросом? Все дело в универсальности его применения. Оргалит (О) используется для облицовки потолков, каркасных перегородок и стен. Он востребован при обустройстве (утеплении) кровли, при монтаже полов. Он идет в качестве универсальной подкладки практически под любой вид напольного покрытия — на него укладывают линолеум, паркет и т.д.

    Изготавливают листы из отходов целлюлозы, древесины, переработанной макулатуры. Кроме того, в его обычный состав входят различные добавки: синтетические смолы, парафин (канифоль), полимеры и антисептики.

    В результате получаются очень красивые и практичные изделия.

    Но чтобы правильно рассчитать потребное количество оргалита, нужно знать размеры листа.

    В противном случае можно нерационально потратить денежные средства, усложнить монтаж и получить много ненужных стыков.

    Характеристики и виды оргалита

    Оргалит – отделочный материал, производимый с отходов от обработки древесины, целлюлозы и переработанной макулатуры. Имеет древесноволокнистую твердую структуру, применяется для изготовления мебели, упаковки, обработки дверных проемов. Плиты оргалита используются для оформления потолков, выравнивания и утепления стен помещения и полов. А подробной технологией укладки оргалита можете ознакомиться в другой статье.

    Оргалит – строительный материал, имеющий свойства естественной древесины, больше известен как ДВП. Постоянному потребительскому спросу содействуют:

    • невысокая цена,
    • широкая сфера использования,
    • универсальность,
    • подходящий формат,
    • разные размеры плит.

    Основные конкурентные преимущества этого материала – это качество и цена. Всевозможные виды оргалита отличаются техническими характеристиками и фактурой.

    Состав оргалита

    Сырьем оргалита выступают не сортовые отходы, пиломатериалы, раздробленные на специальных дробильных станках. В его состав входят различные добавки и смолы для увеличения прочности, усиления сопротивляемости к влаге и внешним воздействиям:

    • гидрофобные добавки – канифоль, парафин, которые усиливают устойчивость к влаге;
    • синтетические смолы – связующие добавки;
    • антисептики и антипирены – препятствуют гниению, увеличивают устойчивость к низкой и высокой температуре;
    • полимеры – увеличивают прочность листов ДВП.

    Массу из отходов от обработки древесины превращают в стройматериал методом горячего прессования. Методика изготовления некоторых видов оргалита предусматривает защиту от влаги, тепла и разложения. Поэтому в сырье добавляют разнообразные добавки: антипирены, антисептики, канифоль и парафин. Пропитка пектолом проводится для повышения прочности.

    Если плиты необходимо наклеить на поверхность, лучше выбрать листы, у которых одна сторона шероховатая, а другая – гладкая. Шероховатая поверхность обеспечит хорошее сцепление между приклеиваемыми материалами. Это особенно важно при укладке оргалита на пол.

    Есть виды ДВП, гладкие с обеих сторон. Одна из них зачастую ламинируется.

    Оргалит изготавливается двумя способами:

    Мокрый способ:

    Специальные смолы выступают связующим веществом в подготовленной смеси. Такие листы имеют большую плотность при маленькой толщине.

    Сухой способ:

    Используются специальная технология прессования с применением порошкообразных связующих веществ. Такой процесс реализуется с помощью высокой температуры и низкого давления. ДВП рыхлые, имеют пористое строение. Формовка листов проходит на специальной сетке отливочного автомата.

    Технические характеристики и виды оргалита

    Характерные разновидности листов ДВП зависят от прочности и плотности.

    Мягкий оргалит

    Маркировка – «М». Характеризуется плотностью от 100 до 500 кг/м3. Снаружи и по структуре листы сходны с пробкой. Используется для изоляции при обшивке стен, перегородок, потолков. Может применяться для выравнивания при настиле полов.

    Твердый оргалит

    Маркировка – «Т». Его плотность – 500-800 кг/м3. По структуре напоминает картон. Имеет высокую влагостойкость. Лист очень прочный на изгибе. Применяется в строительной области. Используется в производстве мебели, изготовлении тары и некоторых столярных изделий.

    Сверхтвердый оргалит

    Маркировка – «СТ». Плотность – от 800 до 1100 кг/м3. Имеет сверхтвердую структуру. Применяется в строительстве, автомобилестроении и в мебельной индустрии.

    Технические и эксплуатационные характеристики ДВП смотрите в таблице:

    Показатель|Норма Т, СТ-С Т, Т-П Т-Е, Т-ССП М-1 М-2 М-3
    Плотность, кг/м3 950-1100 850-1000 800-950 300-400 200-300 100-200
    Прочность при изгибе, Мпа 50 40 35 2 1.2 0.5
    Разбухание по толщине за 24 часа, % 13 20
    Влажность, % 3 5 23
    Водопоглощение за 2 часа, % 24
    Водопоглощение лицевой поверхности за 24 часа, % 6 9 11

    Цены на оргалит и советы для покупателей

    О том, как выбрать и где купить оргалит, мы писали в другой статье. Наибольшие цены имеют листы наименьшей плотности. Стоимость сверхтвердых плит ДВП намного ниже. Ламинированный материал изготавливают из твердых и сверхтвердых плит – ДВПО. Ламинированные листы чуть дороже необработанного материала.

    Стоимость материала в зависимости от размера плит:

    Наименование Цена за лист в рознице Цена за м2
    ДВП 2745х1700х3,2, «Т» 225 49
    ДВП 2440х1220х3,2, «СТ» 140 47
    ДВП 2745х1220х3,2, упаковка 160 48
    ДВП 2750х1830х16, изоляц. 720 215
    ДВПО 2745х1700х3,2 350 75

    Необходимо учесть, что при обработке больших зон скорость монтажных работ значительно увеличится. Также стоимость на продукцию будет меньше, если будет закуплен больший объем партии.

    Если вы решили купить оргалит, необходимо обратить внимание на такие нюансы:

    • определить оптимальную толщину и размеры листов;
    • выбрать тип материала: твердый, сверхтвердый, мягкий, окрашенный или неокрашенный;
    • приобретая окрашенные плиты, нужно учесть вес, толщину, качество поверхности, окраску и узор;
    • не лишне будет обратить внимание на присутствие перфорации в изоляционных листах и защитной каймы на торце декоративных плит.

    Покупая оргалит, поинтересуйтесь, где и как хранятся листы. Воздействие влаги и солнечных лучей отрицательно влияют на эксплуатационные характеристики плит ДВП. Проверьте, нет ли царапин и сколов. Они могут повергнуть к дальнейшему разрушению материала. Это имеет отношение к ламинированным или окрашенным поверхностям ДВПО. Такой материал часто используют для обшивки стен. Ознакомьтесь с подробной инструкцией, как сделать стены оргалитом. Если вы приобрели листы ДВП, необходимо сберегать их в теплом и сухом помещении, поскольку оргалит имеет древесноволокнистую структуру.

    Видео о производстве фанеры и оргалита

    Материалы для скачивания

    ГОСТ 4598-86

    vnovinky.ru

    Что такое оргалит и как его использовать? Виды, марки, размеры и ценовое распределение материала

    Оргалит – это достаточно распространенная разновидность ДВП, обладающая повышенными прочностными свойствами. Материал доказал свою привлекательность и долговечность.

    Работать с ним просто, а значит, практически любой домашний мастер способен его использовать с максимальным эффектом (смотрите другие строительные материалы).

    Что такое оргалит?

    Материал представляет собой древесно-волокнистый лист повышенной твердости. По сути, это твердые или особо твердые сорта ДВП, которые, чаще всего, имеют облагороженную (гладкую, глянцевую) лицевую поверхность.

    Древесной основой служат отходы лесопилочных и деревообрабатывающих предприятий, древесная щепа разного типа и костра растений, что обеспечивает важное преимущество – низкую стоимость.

    Оргалит характеризуется высокой удельной механической прочностью, повышенной влагостойкостью, простотой обработки, достойным внешним видом. При погружении в воду на 24 ч он, его набухание находится в пределах 10-20 процентов в зависимости от марки.

    Листы надежно закрепляются с помощью гвоздей и шурупов. Среди недостатков выделяется только небольшая толщина плит. Технология изготовления не позволяет делать ее более 7-8 мм. Это несколько ограничивает возможности использования.

    Особенности производственного процесса

    Технология производства оргалита основана на горячем прессовании «ковра», выложенного из смеси измельченных древесных волокон, наполнителя из синтетических смол и различных добавок. Тщательное измельчение обеспечивается в специальных дробилках (дефибраторах) в несколько этапов.

    Промышленное изготовление плит обеспечивается двумя основными методами.

    Мокрый способ

    Этот вариант технологии используется для изготовления товара пониженного качества и с самой низкой стоимостью. Измельченная древесина помещается в воду, где разбухает, образуя пульпу. Она смешивается с синтетической смолой, задачей которой является скрепление волокон.

    Далее вода максимально удаляется, а смесь разогревается для равномерного распределения смолы. Из нее в прессе слоями выкладывается ковер, который сжимается под высоким давлением в нагретом состоянии. После сушки листы готовы к применению.

    Сухой способ

    Позволяет получить оргалит максимальной плотности и твердости. Измельченная древесина без использования воды смешивается с наполнителем, который затем полимеризуется, формируя монолитную структуру.

    Прессование также, как и в первом случае, осуществляется при нагревании.

    Области применения

    Наиболее часто оргалит применяется в качестве отделочного материала.

    С его помощью выравниваются стены, потолок и пол.

    Для создания идеально ровной поверхности не требуется тщательной ее обработки.

    Оргалитовые листы скрывают все дефекты и неровности.

    Поверх их можно обустраивать любое финишное покрытие без дополнительной штукатурки.

    Оргалит с облагороженной лицевой стороной может сам стать финишным покрытием. В частности, ламинированные листы можно использовать, как напольное покрытие в помещениях, где истирающие нагрузки невелики.

    В каркасных домах оргалит нередко применяется для изготовления перегородок. По своим прочностным характеристикам он значительно превосходит традиционный гипсокартон. Малая толщина не может обеспечивать жесткость таких конструкций, но в подсобных помещениях это не столь важно.

    Декорированный оргалит широко применяется при обустройстве салонов автобусов, троллейбусов, автомобилей и даже самолетов. Такая обшивка стенок и перегородок не требует дополнительного покрытия. Годится материал и для панелей управления и приборов.

    В мебельном производстве оргалит массово используется при изготовлении задних стенок и днищ диванов, кресел, выдвижных ящиков. При сборке самодельной мебели этот материал часто используется для облицовки корпусных предметов.

    При изготовлении тары различного назначения оргалит серьезно потеснил доски и фанеру. Из него делаются ящики для хрупкого товара, а также упаковка для перевозки не слишком тяжелых грузов.

    Чем и как резать?

    Простота монтажа оргалитовых плит считается важным достоинством материала. В частности, они легко раскраиваются на элементы любой конфигурации. Разрезание листов можно осуществлять такими способами:

    1. Нож. Оргалит хорошо разрезается резаком для пластика. Он просто с усилием ведется вдоль металлической линейки или лекала. Самодельный нож можно изготовить из ножовочного полотна, заточив его.
    2. При проведении большого объема работ целесообразно использовать электропилу или электрический лобзик.
    3. Ножницы для металла. Ими можно резать листы, но важно контролировать качество кромки на участке разрезания.
    4. Ножовка по металлу.

    Оргалит легко режется, без излишних усилий. Специализированные бригады используют специальные станки и приспособления для проведения таких процессов. В домашних условиях перечисленные способы вполне удовлетворят все потребности.

    Технические характеристики

    Свойства и долговечность оргалита зависит от его разновидности, технологии его изготовления и обработки поверхности. Состав материала определяет его работоспособность в разных условиях. В него входят такие компоненты:

    1. Вяжущий наполнитель – синтетические смолы. С особой осторожностью следует использовать материал с содержанием фенол-формальдегидов.
    2. Полимерные добавки для повышения механической прочности – пектол.
    3. Гидрофобы, т.е. добавки, придающие водоотталкивающие свойства – канифоль, церизин, паравин, стеарин.
    4. Антисептики для предотвращения гниения древесных волокон и образования плесени.
    5. Антипирены, способные обеспечить материалу стойкость к возгоранию и способность самозатухания.

    Основной объем в готовом изделии занимает древесная составляющая. Содержание наполнителя и добавок не превышает 6-7 процентов. В особо твердых разновидностях оно составляет 1,3-1,7%.

    Маркировка

    Обозначение оргалита не отличается от ДВП. Выпускаются такие основные марки плит:

    • Т – твердый оргалит общего применения (необлагороженный);
    • СТ – сверхтвердый оргалит общего применения;
    • ТС – оргалит марки Т с тонкодисперсным наружным слоем;
    • Т-П – наружный слой сформирован из окрашенной массы;
    • Т-СП – совмещение марок Т-С и Т-П;
    • Т-В – неламинированный оргалит с повышенной влагостойкостью за счет соответствующих добавок;
    • Т-СВ – совмещение марок Т-С и Т-В;
    • СТс – оргалит СТ с тонкодисперсным, облагороженным наружным слоем.

    Виды

    В зависимости от марки материал имеет разную плотность, что сказывается на теплоизоляционных и прочностных характеристиках.

    Оргалит марки Т имеет плотность в пределах 550-800 кг/м³, а марки СТ – 850-1100 кг/м³. Прочностные характеристики при этом составляют: для марки Т предел прочности при изгибе – 32-37 МПа, для ТС – 39-41 МПа.

    По качеству материал подразделяется на 1 и 2 сорт (категория А и Б). В первом случае на поверхности не допускаются видимые дефекты, а цветовой оттенок должен быть равномерным. Второй сорт допускает дефекты, не вызывающие значительного ухудшения механических свойств.

    Особую группу составляет ламинированный оргалит. Он изготавливается путем нанесения на лицевую сторону тонкой полимерной пленки. Она защищает основу от механических повреждений, повышает влагостойкость, придает декоративность. Ламинация может обеспечить имитацию натурального камня, дерева, металла.

    Размеры

    Размеры оргалитных листов стандартизированы. Их ширина составляет 1-2,2 м, длина – 1,3-6,5 м, наиболее распространены такие типовые размеры:

    • длина – 214, 244, 335 и 366 см;
    • ширина – 122, 183, 214 см.

    Толщина может колебаться в пределах 2,5 – 6 мм. Самые популярные листы имеют толщиной 2,5; 3,2; 5 и 6 мм.

    Сколько стоит?

    Стоимость материала зависит от марки изделия, толщины листа, сортности и степени облагороженности поверхности.

    Так, типовой лист оргалита марки Т толщиной 2,5-3 мм без специальной обработки обойдется в 47-55 руб/м², а при толщине 5-6 мм – в пределах 70-100 руб/м².

    Облагороженный и ламинированный оргалит стоит дороже – от 125 до 370 руб/м².

    Оргалит и ДВП отличия

    Разделять понятия ДВП и оргалит неправильно по сути, т.к. оргалит – это твердая или сверхтвердая разновидность ДВП. Противопоставить можно мягкие сорта ДВП (марка М) и оргалит.

    Прежде всего, они отличаются по плотности – 100-500 и 550-1100 кг/м³, соответственно. В изделиях марки М имеется множество газовых пор, что придает теплоизоляционные способности. В оргалите очень плотная структура, не позволяющая его использовать в качестве утеплителя, но по механической прочности он имеет явное преимущество.

    Плиты ДВП обычно используются в качестве подложки для финишного покрытия стен и потолка, где они одновременно исполняют роль утеплителя и шумоизолятора. Твердый оргалит более подходит для облицовки поверхности и элементов мебели. Для ламинации и облагороженных вариантов предпочтительнее смотрятся марки Т и ТС.

    Оргалит, как твердый и очень прочный материал, нашел широкое применение при отделке помещений и изготовлении мебели. Его отличает прекрасное сочетание прочностных свойств, декоративности и дешевизны.

    Оргалитовые листы легко поддаются обработке и надежно закрепляются на поверхности. Для самостоятельного ремонта в доме такой материал просто незаменим.

    domavlad.ru

    Оргалит: что это? Состав, свойства и область применения материала

    Сферы его применения, свойства и назначение материала

    Оргалит представляет собой материал листового форм-фактора, широко применяемый в строительстве. Изготавливают материал из  разного рода  отходов бумажных и деревообрабатывающих производств  путём их  прессования горячим способом со специализированными добавками. В широком понимании материал оргалит – это обычные древесноволокнистые плиты (ДВП), но с технологически выработанными качествами физико-механического характера. В статье подробно остановимся и представим весь набор характеристик исследуемого материала.

    Оргалит что это

    Оргалит: Понятие и природа происхождения материала, принцип изготовления

    Способ, по которым осуществляется выпуск ДВП регламентируется положениями, описанными в ГОСТе 4598-86. Данный свод технической документации описывает материал, состоящий из набора различных материалов, в том числе и довольно мягких. Оргалит – наименование которое часто встречается в обиходе и в выше представленном стандартизированном документе не указывается. Лицо самого плотного материала, как правило, имеет гладкую форму, часто на него наносят лакировочное покрытие, а затем окрашивается, также материал облицовывают при помощи пластиковой плёнки. Размеры лист оргалита имеет те же, что и ДВП. Отличие оргалита от стандартного ДВП листа заключается в структуре, а конкретно в показателе твёрдости. В народе оргалитом именуют исключительно плотные ДВП листы, имеющие декоративную сторону, являющуюся лицевой. Если взглянуть на оргалит мы можем четко понять его структуру.

    Данный тип материала существенно упрощает и повышает темп строительных работ, он прекрасно подходит для стеновой и потолочной обивки. Также находит свое применение при настиле полов и устройстве перегородок внутри помещений. Как таковой альтернативы оргалиту в мебельном производстве не существует вообще. Производство упаковочной тары исключением не является. Его основное достоинство –простота нарезки, дешевизна и экологичность.

     Что входит в состав?

    Чтобы придать материалу ряд определённых свойств, в производственном процессе непосредственно в сырьевую смесь добавляют ряд определенных компонентов. Придание сырью веществ определенного рода положительно сказывается на конечные свойства материала. В состав ДВП включены нижеприведённые компоненты:

    • связующие вещества (синтетические смолы) придают материалу плотность;
    • полимеры — улучшают механические и прочностные свойства листа;
    • гидрофобизирующие жидкости (парафин) нужны для придания влагозащитных и свойств;
    • антисептики улучшают биоустойчивость и дополнительно препятствуют плесневым поражениям;
    • добавление антипиренов способствует приданию устойчивости к возгоранию.

    Маркировка и контроль качества

    Сорта оргалита классифицируются по разновидностям исходя из физико-механических характеристик. Данные качества вам следует учитывать при выборе.

    Разницу вы можете увидеть даже при незначительном осмотре. Поверхность плит не имеет покрытия, имеет гладкую одно или двухстороннюю текстуру. На рынке присутствуют изделия с наличием декоративных слоев только на одной поверхности, тогда как ее оборот располагает рифлёной текстурой. Гладкость самого материала достигаться различной методологией: лакированием, плёночным нанесением и собственно окрашиванием.

    Рифлёная текстура на оборотной стороне способствует приданию материалу дополнительной дешевизны. Он довольно просто приклеивается на поверхности такие как стены, когда в декоративном функционале отсутствует необходимость.

    Лист оргалита — размеры

    Применяя оргалит потребность в приобретении плотных и, а равно, более дорогостоящих ДВП листов отпадает, если он нужен исключительно для использования в черновых целях. И наоборот, если материал нужно применить в качестве наружной отделки, то лучше за основу взять более твёрдые плиты, с нанесением на лицевую сторону ламинированной плёнки. Исходя из данного принципа, листы оргалита такого рода будут дороже стоить, однако в этом плане это вполне оправдано.

    Исходя из этого все оргалитное многообразие можно подразделить на следующие сорта:

    • мягкий «М»;
    • полутвердый «НТ» (марка ПТс220);
    • твёрдый «Т» (марка Тс450, 400, 350, 300);
    • сверхтвердый «СТ» (марка СТс500);
    • листы  облагороженные;
    • листы  необлагороженные.

    Классификация материала по уровню плотности

    Под «М» маркировкой подразумевается мягкий оргалит. Показатель плотности такого листа варьируется от 100 до 500 кг/м³. Чисто визуально текстура данной поверхности отдалённо напоминает пробку. Он используется для отделки внутри помещений.

    Оргалит можно поправу считать одним из видов ДВП, исходя из чего маркировка у них едина. Согласно ГОСТу 4598-86, изделия подразделяются по видам поверхности, прочности и уровню плотности.

    [tab:Видео]

    stroitelinfo.ru


    Смотрите также