Фрезер что это такое


Ручной фрезер по дереву

Ручной фрезер по дереву — устройство, которое должен иметь в арсенале любой мастер, занимающийся обработкой дерева.  В производстве применяют стационарные фрезерные станки. В небольшой мастерской или домашнем хозяйстве используют ручные фрезеры.

Что такое ручной фрезер по дереву

Это электроинструмент вращательного типа, рабочей частью которого является фреза, закреплённая в цанговом патроне. Положение относительно поверхности обеспечивается опорной платформой (подошвой) или направляющей конструкцией. Фрезер применяют для обработки и декорирования поверхностей, нарезки пазов, профилирования, изготовления различных деталей и прочих работ по дереву.

Как и любой другой электроинструмент ручные фрезеры можно разделить на две категории: профессиональный и бытовой. Разница будет заключаться в мощности, назначении, функционале и прочих технических показателях, свойственных каждой из категорий.

Ручной фрезер по дереву может быть универсальным и подходить для выполнения большого количества операций, начиная от сверления отверстий и заканчивая работой со сложным узором. Кроме того, существуют профессиональные модели, имеющие узкую специализацию. С их помощью можно выполнять определённый вид работ. Назначение может быть любым: от снятия лака с поверхности до нарезания пазов определённой конфигурации.

 Функционал инструмента

Основное назначение ручного фрезера по дереву — изготовление деталей для мебели, декоративных изделий и столярные работы. Используя доступный функционал и соответствующие расходники не составит труда выполнить следующие операции:

  • сверление отверстий любого диаметра и формы;
  • черновое выравнивание поверхностей и контуров деталей;
  • нарезка пазов, шлицов, шипов;
  • резка и подгонка соединений деталей;
  • изготовление посадочных пазов под фурнитуру;
  • профилирование прямой или фигурной кромки;
  • выполнение декоративной резьбы.

Конструкция универсального фрезеровального инструмента предусматривает использование различных насадок и направляющих приспособлений. Это значительно увеличивает функционал и точность обработки. Для этого используют специальные направляющие шины, упоры, копировальные кольца и шаблоны (кондукторы), циркуль-штанги и прочие приспособления.

Виды фрезеров и их особенности

Характер выполняемых работ и их объём определяет наличие того или иного вида фрезера. В мебельном производстве фрезерование является одним из основных процессов, для которого лучше подойдут узкоспециализированные модели. Для бытового использования или в небольшой мастерской выгоднее иметь универсальную модель, подходящую для выполнения основных операций. Штанговый (вертикальный или погружной), является самым распространённым и универсальным видом. Подходит для основных работ в домашних условиях, а также применяется на производстве. Кромочный (окантовочный), предназначен для нарезки пазов, канавок, снятия фаски. Подходит для аккуратной обработки ламинированных или шпонированных деталей. Используется в основном на производстве. Ламельный, предназначен исключительно для нарезки пазов. Присадочный (дюбельный), специализированный электроинструмент для сверления парных отверстий под шканты. Применяется в мебельном производстве.

Комплектующие и расходники для ручного фрезера по дереву

Главный расходник — фрезы. Каждая предназначена для выполнения определённых операций и подбирается с учётом размера и формы выемки или отверстия. Существуют следующие разновидности фрез:

  • пазовые: прямые, фасонные, «ласточкин хвост;
  • кромочные (повторяющие): прямые, калёвочные, конусные, фигурные, фальцевые;
  • фигирейные: (односторонние и двухсторонние): горизонтальные, вертикальные;
  • дисковые;
  • конусные;
  • комбинированные.

Рабочая часть фрезы может иметь диаметр от 2-х до 73-х мм. Диаметр хвостовика: 6 мм, 8 и 12 мм. В связи с этим неплохо иметь в арсенале сменные цанговые патроны.

Для сверления отверстий небольшого диаметра возможно использовать обычные свёрла по дереву. Хороший набор не помешает.

Особенности работы с инструментом

Универсальность и широкий функционал обуславливают некоторые особенности использования ручного фрезера. Они заключаются как в умении работать инструментом, так и в соблюдении определённых правил.

Необходимо выбирать фрезы, соответствующие виду предстоящей работы. Твёрдость материала (древесины) также влияет на выбор. Для мягкой древесины подходят фрезы с режущей частью из лёгкого материала, твёрдые породы дерева требуют применения твёрдых режущих частей.

Скорость вращения также имеет значение. Обработку фрезами большого диаметра выполняют на небольших скоростях и, соответственно, чем тоньше фреза, тем выше обороты.

Слово «ручной» не означает, что инструментом возможно работать только, удерживая его руками. Большинство моделей допускают крепление к рабочему столу. Обработку мелких деталей удобнее производить закрепив устройство.

Закрепив устройство шпинделем вверх и используя различные приспособления, как заводские, так и самодельные можно собрать универсальный станок.

Как правильно выбрать и на что ориентироваться

Для правильного выбора необходимо определиться с видом фрезера. Технические параметры влияют на производительность, точность и удобность использования. Мощность, для несложных операций в бытовых условиях будет достаточно от 400 до 750 Вт мощности. Если предполагается использовать инструмент в небольшой домашней мастерской, выбор следует остановить на моделях от 800 до 1250 Вт. И, наконец, для профессиональных работ подойдут устройства более мощные, потребляющие до 2000 Вт. Скорость вращения, от этого параметра зависит возможность работы с материалами различной твёрдости. Чем ниже обороты, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Количество оборотов в минуту может иметь диапазон от 7 до 30 тысяч. Подошва, устройства высокого качества имеют литую подошву. Она является основой, к которой крепятся направляющие детали, штанги и регулировочные узлы. Основание должно иметь защиту в виде пластиковой накладки, которая предотвращает повреждение обрабатываемых поверхностей. Штанговый механизм, он должен работать плавно и без усилий. От качества деталей механизма зависит производительность и точность обработки. Цанговый патрон, лёгкие модели рассчитаны на использование фрез малого и среднего размера с хвостовиком до 8 мм. Мощные и тяжёлые фрезеры могут работать с оснасткой больших диаметров, что подразумевает наличие толстых хвостовиков до 12 мм. Ход фрезы, глубина фрезерования моделей бытового назначения лежит в пределах 50 мм. У профессионального инструмента этот показатель может ровняться 70 – 80 мм.

Кроме основных характеристик также следует учитывать возможность регулировки скорости вращения. Регулировка бывает ступенчатой или плавной. У хорошего инструмента переключатель скорости располагается так, чтобы его нельзя было случайно задеть.

Не стоит гнаться за высокими показателями мощности. Чем мощнее инструмент, тем он тяжелее и выполнять тонкую работу будет сложно.

Важным показателем является наличие плавного пуска и стабильность оборотов двигателя под нагрузкой. Продолжительность непрерывной работы влияет на производительность.

Выбирая любой инструмент, в том числе ручной фрезер предпочтение следует отдавать известным производителям. При выборе не слишком дорогих моделей для бытовых нужд следует обратить внимание на таких производителей как Интерскол или Makita. Профессионалы обычно отдают предпочтение DeWalt, Bosch, Festool, Black&Decker.

prosto-instrumenty.ru

Как выбрать ручной фрезер по дереву для домашних работ

Профессиональные столяры, мастера-отделочники и, конечно же, мебельщики давно оценили достоинства ручного электрофрезера и уже ни за что не откажутся от этого инструмента. Если вы читаете эту статью, значит, тоже приняли решение обзавестись подобным незаменимым помощником в столярно-плотницком деле и теперь пытаетесь понять, какой фрезер лучше выбрать. Мы не станем рекламировать продукцию определенных брендов, а постараемся сформировать у вас общее представление об инструменте и дадим множество практических рекомендаций. В результате вы сможете выработать свою собственную стратегию поиска фрезера, наиболее подходящего для решения стоящих перед вами задач.

Изначально фрезер создавался как инструмент для обработки дерева. Современным фрезерам под силу пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты, но древесина по-прежнему остается в приоритете.

Основная сфера использования фрезера – выполнение столярных работ, изготовление мебели и различных декоративных изделий из дерева.

Он поможет вам при выполнении самых различных операций:

  • выборка четверти;
  • создание пазов, фальцев, шлицов, шипов;
  • изготовление посадочных мест для дверных замков и фурнитуры;
  • прямое или фигурное профилирование кромки;
  • высверливание отверстий;
  • идеальная подгонка соединяемых деталей;
  • черновое выравнивание контуров;
  • декоративная резьба по дереву.

В зависимости от назначения и некоторых конструкционных особенностей все фрезеры можно разделить на несколько видов. Одни из них являются универсальными, другие – узкоспециализированными. Наиболее распространенными разновидностями фрезеров являются:

Погружной (он же вертикальный или штанговый)

Умеет делать все основные фрезеровочные операции: создание пазов, отверстий, закруглений, снятие фаски, фрезеровка замкнутого контура и т.д. Используется как в домашних мастерских, так и в производственных цехах.

Кромочный (он же окантовочный или триммер)

Выполняет выборку паза, изготовление канавок, снятие фаски, вырезание неглубоких выемок по шаблону. Способен аккуратно обрабатывать детали, покрытые шпоном или ламинатом. Целесообразен только при ежедневном использовании, т.е. в условиях производства.

Ротационный

Используется для прорезания отверстий в дереве, а также гипсокартоне, пластике, керамической плитке. Умеет обрабатывать кромки.

Ламельный

Используется исключительно для выборки пазов.

Присадочный

Узкоспециализированный инструмент для создания парных отверстий, предназначенных для соединения деталей на шкантах. Используется в мебельном производстве.

Какой вид фрезера нужен вам, зависит от характера стоящих перед вами задач и их объема. Например, на мебельном производстве фрезерование является одной из основных операций, в домашней же мастерской потребность в подобном инструменте обычно возникает лишь изредка.

Самым универсальным и наиболее широко используемым является погружной фрезер. Именно на него следует в первую очередь обратить внимание тем, кто пытается решить для себя вопрос, как выбрать ручной фрезер по дереву для дома. И именно на этой разновидности фрезеров мы сконцентрируем здесь основное внимание.

Устройство вертикального ручного фрезера

Из всех ручных электроинструментов фрезер является, пожалуй, самым простым с конструкционной точки зрения. Его оснастка крепится непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), т. е. передача крутящего момента осуществляется без посредничества шестерней, ремней и т. д. Благодаря этому фреза без труда набирает большие обороты.

Корпус фрезера, именуемый также «головной частью» или просто «головой», перемещается вверх и вниз по направляющим штангам, которые жестко закреплены на опорной платформе. Когда оператор надавливает на рукоятки, голова опускается вниз, при ослаблении давления пружины возвращают ее в исходное положение.

На валу электродвигателя (шпинделе) посредством цангового зажима закреплена фреза. При опускании головы фреза плавно погружается в материал заготовки на заданную глубину, последняя регулируется с помощью упора. При последующем передвижении инструмента в горизонтальном направлении острые кромки фрезы высверливают паз.

1. Цанговый зажим для крепления фрезы.2. Опорная платформа3. Ступенчатый ограничитель глубины фрезерования.4. Ручка захвата.5. Вертикальный упор.

6. Ручка тонкой установки глубины фрезерования.7. Регулятор числа оборотов фрезы.8. Корпус фрезера с установленным электродвигателем.9. кнопка блокировки случайного включения.10. Ручка тонкой регулировки параллельного упора.

11. Параллельный упор.12. Затяжной рычаг.13. Кнопка влючения-выключения фрезера.14. Винты регулировки параллельного упора.15. Направляющие штанги.

Какие технические характеристики необходимо учитывать при выборе фрезера

Мощность

Возможности фрезера в значительной степени определяются мощностью электродвигателя, которым он оснащен. Чем больше потребляемая мощность агрегата, тем больше максимальные допустимые диаметр и длина фрезы, которую можно на него установить, тем дольше он сможет непрерывно работать без перегрузки. Казалось бы, если не принимать во внимание финансовую сторону вопроса, то лучшим фрезером следует считать самым мощный. Однако на самом деле не все так просто. Увеличение мощности влечет за собой существенное увеличение массы и габаритов двигателя, а следовательно, и всего инструмента.

По этому параметру фрезеры подразделяют на:

Легкие (мощность до 750 Вт, вес 2-3 кг).

Средние (мощность 750–1500 Вт, вес 3-5 кг).

Тяжелые (мощность 1500–2300 Вт, вес 5-6 кг и более).

Специалисты для осуществления регулярных фрезеровальных работ рекомендуют инструмент мощностью не менее 1500 Вт. Мощный фрезер, конечно, легко справиться с любыми профессиональными задачами. Однако при выполнении ряда тонких работ, например, при обработке кромки, совладать с тяжелой и габаритной машиной будет не так легко, особенно новичку.

Ваша задача на стадии выбора инструмента заключается в том, чтобы проанализировать интенсивность и характер работ, которые предполагается выполнять с помощью фрезера, и найти ту самую золотую середину – инструмент, мощность которого будет не чрезмерно велика, но достаточна для решения поставленных задач, продолжительной работы без перерыва, обработки твердых пород древесины.

Скорость вращения шпинделя

Значимость такой технической характеристики фрезера, как частота вращения шпинделя, доступна для понимания даже самым технически неподготовленным пользователям. Чем больше скорость вращения фрезы, тем выше качество обработанной поверхности. Если же требуется высокая точность, имеет смысл работать на меньших оборотах. Небольшая скорость вращения нужна и при обработке пластмассы, в противном случае будет наблюдаться перегрев рабочей зоны и, как следствие этого, оплавление материала.

Частота вращения шпинделя большинства фрезеров лежит в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту, однако встречаются как медленнее (10–20 тыс. об./мин.), так и быстрее (вплоть до 35 тыс. об./мин.) работающие агрегаты. Следует принимать во внимание, что чем больше диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть угловая скорость вращения, так как линейная скорость движения точки на периферии окружности все равно будет достаточно высокой, и если «разогнать» фрезу еще сильнее, то дерево начинает гореть.

Поскольку оптимальная скорость вращения шпинделя зависит от размера используемой в данный момент фрезы, глубины обработки и плотности материала заготовки, очень полезна будет возможность регулировки числа оборотов, определяющая функциональность фрезера. Регулировка может быть плавной или ступенчатой (до 8 позиций). Оптимальный для данных условий режим фрезерования выбирает сам оператор, опираясь на свой практический опыт, однако производители нередко указывают рекомендуемые значения в паспортах инструментов или на фрезах.

Рабочий ход фрезы

Рабочий ход фрезы, т.е. максимально возможная глубина фрезерования, является одним из наиболее важных параметров, демонстрирующим функциональные возможности инструмента. У легких фрезерных машин бытового назначения этот показатель, как правило, лежит в интервале 20–50 мм, у мощных профессиональных моделей может достигать 70–80 мм. Чем больше рабочий ход фрезы, тем глубже она может погрузиться в обрабатываемый материал, тем более толстые детали можно обрабатывать.

Паз полной глубины обычно за один раз не вырезают – можно испортить заготовку и повредить инструмент. При этом, чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше делают глубину однократного прохода. Но в целом паз с глубиной большей, чем рабочий ход фрезы, сделать невозможно. Многие модели фрезеров оснащаются регулятором тонкой настройки глубины погружения, точность выставления данного параметра у них обычно составляет 0,1 мм.

Дополнительные функции

Константная электроника. При увеличении плотности обрабатываемого материала или скорости ведения инструмента вдоль заготовки обороты начинают падать. Поддержать их на заданном уровне поможет система константной электроники, управляющая мощностью электродвигателя с целью стабилизации скорости вращения шпинделя. Необходимость в данной функции возникает обычно при больших нагрузках на инструмент, поэтому встречается она, как правило, только у профессиональных фрезеров.

Контактная электроника позволяет поддерживать стабильно высокое качество обработки материала.

Плавный пуск. Мощные профессиональные фрезеры часто оснащаются системой «плавный пуск». Благодаря этой функции двигатель набирает обороты постепенно, что исключает резкий рывок оснастки при включении. Такой инструмент прослужит вам дольше, так как его узлы не испытывают периодических кратковременных перегрузок, работать им безопаснее, а шанс испортить заготовку в самом начале работы сведен к минимуму.

Система защиты от перегрузок. Если температура обмотки электродвигателя превысит критическую отметку, в дело вступит система защиты от перегрузок. У разных моделей эта функция может быть реализована по-разному – от простой световой индикации до автоматического отключения питания.

Найти фрезер с системой защиты от перегрузок можно только среди профессиональных моделей, поскольку именно они используются при продолжительной интенсивной работе, а значит, с большей вероятностью могут начать перегреваться в результате повышенных нагрузок.

Защита от непреднамеренного пуска. На корпусе большинства современных фрезеров, вне зависимости от их ценовой категории, имеется дополнительная кнопка, без нажатия на которую одновременно с основной клавишей пуска напряжение на обмотки двигателя подаваться не будет.

Основное ее предназначение – предотвратить непреднамеренный запуск фрезера. Данная кнопка выполняет, как правило, и еще одну функцию – позволяет блокировать пусковую гашетку во включенном положении. При стационарном использовании фрезера (фрезерный стол) без подобной опции не обойтись.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера

Подошва

Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла. Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента.

Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения.

Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую.

При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся.

Штанговый механизм

Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером.

Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта.

У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках.

Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты.

Узел крепления оснастки

Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно.

При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки.

Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу.

Вспомогательные приспособления, применяемые в работе

Фрезер редко используют для черновой подгонки заготовки, чаще от инструмента (и работающего с ним оператора) требуется филигранная точность. На помощь приходят всевозможные вспомогательные устройства, делающие работу с фрезером проще и удобнее.

Параллельный (боковой) упор применяется для фрезерования параллельно краю заготовки. Он позволяет равномерно вести инструмент на заданном (относительно небольшом) удалении от кромки. К основанию инструмента крепится посредством двух жестких стальных штанг, которые фиксируются на подошве винтами. От жесткости получаемой конструкции в конечном итоге зависит качество работы. Изготавливают параллельный упор из литого или штампованного металла, изолированного от непосредственного контакта с заготовкой съемной накладкой из пластика.

Направляющая шина тоже используется при фрезеровании по прямой линии, однако в отличие от бокового упора может быть установлена на любом удалении от края заготовки и под любым углом к кромке. Представляет собой профилированную линейку, закрепляемую на заготовке струбцинами. К фрезеру подсоединяется специальный башмак, который перемещается по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальная втулка применяется для фрезерования по сложной траектории путем копирования контуров шаблона. Во время работы бортик втулки упирается в край шаблона, в результате фреза воспроизводит его контур на заготовке, и вы получаете немного увеличенную копию изделия, использованного в качестве шаблона. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма.

Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности.

Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой.

Советы по выбору фрезера

Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился. Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание.

Совет # 1. Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом.

Совет # 2. Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму.

Совет # 3. Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках.

Совет # 4. Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям.

Совет # 5. Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т.д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги.

Совет # 6. Оцените эргономику инструмента. Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные.

Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу.

С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления. Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы.

Совет # 7. Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки.

Совет # 8. Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей.

Совет # 9. Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок.

Совет # 10. Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны.

Техника безопасности при работе с ручным фрезером

Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву. Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…

Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.

Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.

Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.

Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.

srbu.ru

Фрезер. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

При обработке древесины одним из самых полезных инструментов является ручной фрезер. Он применяется для широкого перечня задач, на выполнение которых вручную требуется много времени, сил и высокий уровень мастерства.

Из чего состоит фрезер и его предназначение

Устройство представляет собой электрический инструмент, состоящий из мотора установленного на подставку. На вал двигателя закреплена цанга для фиксации фрез и сверл. Конструкция подставки позволяет устанавливать станок на обрабатываемую поверхность под прямым углом к фрезе. При этом механизм дает возможность втягивать или выдвигать вращающиеся головку фрезы, тем самым обеспечивая регулировку глубины обработки древесины.

Инструмент применяется для выполнения следующих задач:
  • Профилирование кромки доски.
  • Выборка гнезд для фурнитуры.
  • Выборка четверти.
  • Нарезка шипов.
  • Сверление отверстий.
  • Обрезка.
  • Гравировка и резьба по дереву.
  • Подготовка пазов и шлицов.

Данное оборудование заменяет большой набор ручных инструментов, таких как рубанок, стамески, коловорот, пила и пр. Конечно, фрезер нельзя считать универсальным для любых задач, но с его помощью можно сделать действительно многое. Его по праву можно назвать инструментом, который при комплектации мастерской плотника или столяра, должен покупаться в первую очередь наряду с циркулярной пилой и электрорубанком.

Разновидности
По своей конструкции ручные фрезеры бывают трех видов:
  • Верхний.
  • Кромочный.
  • Ламельный.

Верхние фрезеры устанавливаются над заготовкой. В их центральной части фиксируется вращающаяся фреза, что существенно облегчает удержание инструмента во время работы. Такое оборудование выбирают как новички, так и профессионалы. Оно считается самым универсальным для выполнения широкого спектра задач. Прибор может быть неподвижным или погружным. Если устройство погружное, то можно поднимать вращающуюся фрезу не отрывая подошву от обрабатываемой детали.

Кромочные фрезеры очень удобные для обработки кромок и снятия фасок. Такие инструменты гораздо легче верхних, поэтому для выполнения узконаправленных задач они существенно удобнее. Нужно отметить, что кромочный инструмент в основном применяется профессиональными плотниками для ускорения работы, поэтому в домашней мастерской он будет лишним, тем более что для нечастых задач вполне сгодится и более универсальный верхний фрезер.

Фрезеры для ламелей еще более редко применяемые. С их помощью осуществляется изготовление пазов и замков, которые обычно можно встретить на вагонке или напольных покрытиях. Такой инструмент является узкоспециализированным. С ним работать довольно удобно и быстро, но покупать такое оборудование для нечастого применения нецелесообразно. Эффективной заменой ламельных фрезеров могут стать верхние, установленные на фрезеровочный стол. При закреплении на столе упора, и двойном прохождении заготовки, можно сделать замок такого же качества, хотя и затратив больше времени.

Ключевые параметры при выборе

Предлагаемые производителями фрезеры отличается не только по конструкции, но и по габаритам. Встречается оборудование весом от 2 до 6 и более килограмм. Легкие применяются для выполнения несложных задач. Они останавливаются при заглублении в твердую породу дерева, поэтому их обычно избегают. Тяжелые профессиональные фрезеры имеют массивный корпус и мощный электродвигатель, поэтому могут справиться с любой древесиной и крупными фрезами.

При выборе фрезера следует обращать внимание на следующие характеристики:
  • Мощность.
  • Скорость вращения.
  • Тип цанги.
  • Конструкцию подошвы.

Производительность фрезера напрямую зависит от его мощности. Оптимальными по мощности считаются приборы от 750 до 1500 Вт. Вес таких инструментом в среднем составляет около 4 кг. Бюджетные модели, мощностью до 750 Вт вполне пригодны для работы с мягкими породами древесины и гипсокартоном, но зачастую их производительность недостаточна. Слабые фрезеры часто останавливаются, особенно при резком изменении структуры волокон древесины, что бывает при обработке сучков. Тяжелые профессиональные фрезеры, мощностью свыше 2000 Вт, весят действительно много, поэтому такой инструмент сложно назвать ручным. Зачастую его мощность избыточна, поэтому если не заниматься обработкой дерева профессионально, то покупка столь функционального оборудования будет неоправданной растратой.

Выбирая фрезер следует обратить внимание на его скорость. Чем выше частота вращения фрезы, тем чище обрабатываемая поверхность. Присутствующее на рынке оборудование обычно имеет скорость от 7 до 24 тыс. оборотов в минуту. Стоит учитывать, что для очень быстрых фрезеров требуются специальные дорогостоящие фрезы, поскольку обычные не выдерживают столь интенсивной нагрузки. Также скоростные аппараты более шумные. Издаваемый ими звук при обработке древесины часто похож на свист, что сильно мешает и раздражает.

Подбирая фрезер стоит обратить внимание и на используемый тип цанги. Лучшими считаются конусные. При этом желательно чтобы цанга была сделана из закаленной стали. Данная часть фрезера является легко сменяемой. При желании всегда можно установить другую более прочную. Если пользоваться некачественной цангой, то уровень безопасности при работе фрезером снижается.

Для упора фрезера в обрабатываемую заготовку используется подошва. Она бывает литой и штампованной. Литые подошвы являются лучшими, поскольку обладают более ровными пропорциями. Кроме этого они не так подвержены деформации как штампованные. На бюджетных моделях, а также на большей части фрезеров среднего ценового сегмента, устанавливаются штампованные подошвы.

Параметры, влияющие на удобство работы

При покупке фрезера следует учитывать, что удобство его использования зависит не только от качества изготовления и мощности установленного мотора, но и возможности проведения некоторых настроек.

В связи с этим следует обратить внимание на следующие параметры:
  • Рабочий ход фрезы.
  • Наличие плавного пуска.
  • Автоматическую защиту от перегрузок.
  • Наличие параллельных упоров.
  • Возможность подключения к пылесосу.

Рабочий ход фрезы является ключевым параметром при выборе. Именно от его показателя зависит глубина возможной выборки в древесине. Самые слабые модели обычно способны углубиться в заготовку на глубину от 20 до 50 мм. У профессиональных этот показатель доходит до 80 мм и выше. Глубина обработки регулируется специальным механизмом на корпусе фрезера или на его упоре, в зависимости от конструкции. Чем точнее шкала регулировки, тем лучше. Самыми удобными в использовании считаются фрезеры с делением настройки в 0,1 мм.

Более дорогие модели фрезеров оснащаются системой плавного пуска. Она позволяет электродвигателю набирать обороты медленнее. Это снижает динамическую нагрузку на отдельные узлы инструмента, что существенно увеличивает срок его эксплуатации. Также немаловажным дополнением является защита от перегрузок. Это предотвратит замыкание электрической части в случае скачков напряжения или при перегреве.

Важным параметром является и наличие дополнительных приспособлений, которые входят в комплект фрезера. В первую очередь это касается параллельного упора. С его помощью можно проводить идеально ровную выборку параллельно одной из сторон деталей. В более дорогих моделях в комплект кроме упора может входить и копировальная втулка. Она позволяет делать выборку путем копирования контура вырезанного заранее шаблона.

Также немаловажным является наличие патрубка для подключения к пылесосу. Хотя такое расширение и является довольно востребованным, патрубок есть далеко не на всех фрезерах, поэтому перед покупкой следует уточнить данный момент. Благодаря его наличию можно подключить пылесос с циклоном для отвода стружки, что обеспечит чистоту в мастерской и минимальное запыление воздуха.

Усовершенствование фрезера

Ручной фрезер универсальный инструмент для выполнения десятков различных задач, но он имеет и недостаток – это довольно тяжелое оборудование. При работе с ним быстро появляется усталость. Кроме этого, для того чтобы обрабатывать мелкие детали их необходимо фиксировать на столе с помощью струбцин, а также применять различные направляющие. Для решения данных проблем многие владельцы этого инструмента проводят его модернизацию, которая не влияет на целостность самого фрезера. Распространенным решением является закрепление фрезера на стол. Он прикручивается болтами к нижней стороне столешницы. При этом его фреза выводится на внешнюю часть стола, сквозь заранее подготовленное отверстие. Таким образом, инструмент можно переделать во фрезерный станок.

С помощью станка можно легко и быстро обрабатывать кромку досок, сделать соединение шип-паз, а также выполнять прочие задачи. Продуктивность при этом возрастет в разы, поскольку в таком положении проводится движение заготовки на фрезу, а не наоборот. После окончания работы фрезер можно снять и продолжить использовать его как ручной инструмент.

Похожие темы:

tehpribory.ru

Как выбрать ручной фрезер: советы мастеров

Из всех разновидностей ручных фрезеров наибольшее распространение получили вертикально-погружные. Это очень универсальный, но в то же время достаточно специфичный инструмент, в вопросах выбора и приобретения которого поможет знание особенностей устройства основных узлов.

Основные элементы конструкции

Ручной фрезер устроен достаточно просто, однако ряд узлов и механизмов не встречаются в иных типах электроинструмента. Основным приводным устройством служит коллекторный двигатель постоянного тока, точно такой же, как и в болгарке или дрели. На этом сходства заканчиваются.

Практически все фрезеры не имеют редуктора, вал якоря двигателя в них непосредственно и соосно крепится к шпиндельному. На конце шпиндельного вала размещена цанга с гайкой для крепления фрезы за хвостовик. Все элементы в сборе помещены внутрь корпуса, как правило, пластикового, при этом основной вал имеет посадку на двух или трёх подшипниках качения.

Основная особенность ручного фрезера в наличии лифта вертикальной подачи. Он представляет собой две стойки, по которым перемещается корпус двигателя. Стойки подпружинены и имеют механизм блокировки перемещения для фиксации в определённом положении. Для ограничения глубины погружения конструкцией предусмотрен штатный регулируемый упор с градуированной шкалой.

Только у наименее мощных фрезеров корпус гладкий цилиндрический, инструмент же с достаточно высокой мощностью имеет по бокам две рукояти для уверенного удержания во время работы. На одной из них, как правило, правой, расположена пусковая кнопка с блокиратором непреднамеренного включения. На другой рукояти или в области неё имеется флажок стопора лифта вертикальной подачи.

Нижняя часть инструмента представлена металлической платформой с плоской подошвой, на которой закреплена антифрикционная накладка. В теле подошвы может иметься произвольное число технологических отверстий для крепления параллельного упора, циркуля и прочей оснастки. Также штатно конструкцией обязательно должны быть предусмотрены стопорные винты для фиксации направляющих упора.

Цанга и посадка шпинделя

Цанги ручных фрезеров имеют сменные втулки под диаметр хвостовика 6 и 8 мм. Достаточно редко и только у мощных фрезеров в комплекте может иметься втулка под хвостовик 12 мм. Все элементы этого узла: корпус цанги, втулки, зажимная гайка должны быть прецизионными. Отклонение от установленных допусков по диаметру или малейшая несоосность приводят к появлению вибрации во время работы, что не только снижает качество обрабатываемых поверхностей, но также служит причиной выхода из строя подшипников шпинделя. Поверхности металлических деталей должны быть гладкими, без задиров, материалом должна служить закаленная сталь твёрдостью не ниже 32 HRC.

Сам шпиндельный вал может стоять на одном радиальном подшипнике, однако часто встречается посадка на дополнительный упорный подшипник. Последнее требуется в основном для фрезеров, которые рассчитаны на работу с вертикальным врезанием, чтобы снять нагрузку с якоря двигателя.

Двигатель: мощность и система управления

Различают три градации фрезеров: малой, средней и высокой мощности. Высокая производительность привода требуется при повышенной длине фрезы. Так, для художественной фрезеровки и изготовления пазов глубиной до 10 мм вполне достаточно маломощных фрезеров мощностью до 800 Вт. В свою очередь обработка кромок столешниц, изготовление четвертей и столярная обработка массивных деталей требует применения инструмента мощностью свыше 2 кВт.

Выбирать мощность фрезера следует осмотрительно: из-за работы на больших скоростях отчетливо проявляется гироскопический эффект, из-за чего инструмент становится трудно удерживать в руках. С другой стороны, прирост мощности сопряжен с увеличением габаритов и веса инструмента, что сильно затрудняет обработку мелких деталей, требующих деликатного подхода.

Любой фрезер должен оснащаться регулятором оборотов, желательно электронного типа. Диаметр фрез может варьироваться в широких пределах, соответственно для достижения корректной скорости реза требуется устанавливать скорость вращения от 10 тыс. об/мин до 35 тыс. об/мин. Диапазон настройки скорости у разных фрезеров может сильно отличаться, этот параметр определяется типом обрабатываемых материалов и размерами фрез, которые будут использоваться при работе. Нужно помнить, что шкала регулятора оборотов размечена условно, а потому в руководстве пользователя обязательно должна быть таблица соответствия скоростей.

Для работы с ценными породами древесины или искусственным камнем фрезер должен оснащаться так называемой константной электроникой. Это небольшой блок управления скоростью вращения шпинделя, который поддерживает установленные обороты вне зависимости от нагрузки на двигатель и действующего сетевого напряжения. Без такой опции почти гарантированно будет наблюдаться неоднородность фрезерованных поверхностей.

Ограничитель и револьверный упор

Для выполнения большинства столярных операций с использованием фрезера не требуется высокой точности. Глубину вылета фрезы, как правило, выставляют заранее по линейке и затем по факту настраивают ограничитель вертикального хода. Однако существуют и исключения.

В большинстве случаев ограничитель представлен пластиковым прутком, который может свободно перемещаться внутри втулки на боку корпуса и фиксироваться прижимным винтом в требуемом положении. Нижней частью ограничитель упирается в платформу, на которой расположен упор. Практически у всех современных фрезеров эта деталь имеет форму цилиндра со ступенчато изменяющейся высотой. Упор револьверного типа очень удобен, если необходимо, к примеру, выполнить фрезеровку глубокого паза в несколько заходов, он позволяет быстро менять глубину врезания практически на ходу. Если в ходе обработки деталей наблюдается высокая повторяемость технологических операций, лучше выбрать регулируемый упор, у которого в ступеньки вкручены винты с контрящими гайками.

Существуют, однако, виды обработки, требующие точной регулировки глубины врезания без использования дополнительного измерительно инструмента. В таких случаях требуется, чтобы упор имел механизм трещотки для перемещения строго по одному миллиметру. Дополнительная подстройка выполняется винтом микроподачи с метрической резьбой и шагом в 1 мм. Для установки десятых долей миллиметра в области рукоятки винта размещается градуированная втулка. В случае, если требуется повысить точность и повторяемость результата, следует отдать предпочтение моделям фрезеров, у которых винт и шток ограничителя выполнены из металла, а в районе градуированной втулки имеется дополнительный лимб со шкалой нониуса.

Механизм вертикальной подачи

Вертикальный лифт устроен таким же образом, как и велосипедный вилочный амортизатор. Это две строго параллельные полированные стойки, внутри которых установлены пружины сжатия. Механизм вертикальной подачи должен обеспечивать перемещение корпуса по оси, строго перпендикулярной плоскости подошвы фрезера. Для этого стойки перемещаются внутри двух цилиндрических втулок с очень плотной подгонкой. Одна из втулок выполнена разрезной для возможности замыкания стойки в определённом положении.

Точность перемещения, величина и плавность хода, а также усилие, необходимое чтобы сжать пружины — важнейшие показателя для лифта вертикальной подачи. И если прилагаемое усилие это параметр скорее из области эргономики, то точность и плавность полностью зависят от технического устройства лифта. Например, из-за налипания частиц снятого материала на поверхности стоек возможно их заклинивание, поэтому у качественного фрезера втулки защищены пыльниками, а иногда даже имеются гофрированные оболочки стоек, защищающие их от грязи и механических повреждений. Величина хода лифта определяет максимальную глубину фрезеровки, она обычно возрастает соразмерно увеличению мощности двигателя. Оптимально, если в сложенном положении цанга находится на одном уровне с подошвой или немного выступает над ней.

Отдельно стоит сказать о флажке блокиратора положения. Он должен быть размещён в зоне, до которой можно дотянуться пальцами и при этом работать без оказания значительного усилия. При зажатии флажка в конце полуоборота должно чувствоваться некоторое подобие щелчка, свидетельствующего о том, что механизм надежно заблокирован. При этом разблокировка не должна быть резкой, иначе возможен отстрел головы фрезера по неосторожности.

Устройство платформы и оснастка

Основание фрезера предназначено для плотного прижатия инструмента к поверхности обрабатываемой детали. Без этого точная фрезеровка невозможна: инструмент попросту не поддается контролю. При этом подошва должна легко скользить и не способствовать повреждению поверхности обрабатываемой детали, для чего на ней закрепляется пластиковая или композитная накладка. Она обязательно должна быть съёмной для возможности замены при чрезмерном износе или повреждении.

Форма платформы может быть круглой или с усечёнными сегментами. Последнее предпочтительно из-за возможности использовать ровные торцы при фрезеровке по направляющей шине. Внутренне отверстие должно быть достаточно широким для обеспечения хорошей видимости зоны фрезеровки. Желательно наличие прозрачного защитного экрана со стороны, обращенной к оператору. С обратной стороны возможно крепление кожуха с патрубком для подключения пылесоса.

В комплекте с фрезером используется широкий набор оснастки. Это могут быть как приспособления из комплекта инструмента, например параллельный упор или циркуль. Желательно, чтобы угол бортика упора находился как можно ближе к плоскости подошвы, иначе возможны трудности при работе с тонкими материалами. Также упор может быть оснащён винтами тонкой регулировки — тоже очень полезная функция. Помимо штатной оснастки могут быть использованы и самодельные приспособления: кондукторы, копировальные втулки или специальные упоры. Для их надёжного крепления к платформе в ней должны иметься штатные резьбовые отверстия или допускаться возможность их самостоятельного изготовления.

Видео по теме:

Источник: канал YouTube HeARTwood

рмнт.ру

14.09.18

www.rmnt.ru

Фрезер - что это? Какие виды бывают и как правильно выбрать

Главная - Статьи - Фрезер - что это? Какие виды бывают и как правильно выбрать

 Фрезер как деревообрабатывающий электроинструмент имеется практически у каждого столяра, ведь с помощью этого оборудования можно легко вырезать пазы, производить фигурную обработку кромок и просверливать отверстия. При этом работать фрезерной машиной можно не только с чистым древесным массивом, но и с пластиком, металлом, древесностружечными, древесноволокнистыми плитами и другими материалами. Выбор любого инструмента, как правило, начинается с определения его назначения и выявления активности использования, поэтому и при выборе фрезера, изначально следует определиться с типом тех работ, в которых будет использоваться этот электроинструмент.

Типы

Фрезеры подразделяются на оборудование вертикального, кромочного, комбинированного и специального типа. Вертикальный инструмент он же погружной фрезер является универсальным оборудованием и применяется для любых видов фрезерования. Фрезерная машина кромочного или иначе окантовочного вида предназначена лишь для обработки кромок материалов. Комбинированное оборудование имеет специальный вид исполнения в него входит сразу две базы одна для снятия кромок, а вторая для погружного фрезерования.

Специальные фрезеры различаются на присадочный инструмент для выборки пазов и отверстий под дюбели, на ламельный инструмент для произведения лишь узких пазов и на триммер-оборудование рассчитанное на обработку ламината. Прежде всего, нужно определиться с назначением фрезера, ведь если он будет использоваться только для произведения каких-либо конкретных работ, совсем необязательно переплачивать и покупать оборудование универсального класса.

Технические характеристики фрезера

Фрезеры различаются по мощности, что может составлять от 600 до 2300 ватт, конечно, чем больше мощность инструмента, тем лучше, но тем он и тяжелее, поэтому работать навесу с таким оборудованием становится довольно сложно.

Также фрезерные машины классифицируются по скорости вращения шпинделя, она может составлять от 8000 до 34000 оборотов в минуту, это значение в большей мере определяется типом инструмента и его мощностью. Данное оборудование различается и по диаметру хвостовика фрезы, выбор этой характеристики, безусловно, зависит от назначения самого инструмента. Технические характеристики фрезера должны быть пропорциональны условиям, типам или иначе спецификой тех работ, которые планируется выполнять этим оборудованием, при возникновении же затруднений выбора разумнее проконсультироваться у столяров. Однако, несмотря на специфические отличия различных моделей фрезерных машин нужно уделить внимание и их общим характеристикам, так, желательно чтобы фрезер имел переключатель скорости вращения, блокиратор включателя и удобный пылевой шлюз, ведь при наличии данных функций работать фрезером будет намного удобнее.

stroykomtech.ru

Как выбрать ручной фрезер: виды, назначение и характеристики

Содержание:

Без него ты просто столяр, плотник или мебельщик. С ним – ты Мастер с большой буквы. Так говорят деревянных дел мастера об уникальном приспособлении – ручной фрезер.

И это правда. Можно сколько угодно работать пилочкой, лобзиком, резцом или дрелью и даже наловчиться довольно неплохо вырезать пазики, сложные отверстия, окантовки. Но зачем? Если для таких работ давно придуман небольшой специализированный прибор – фрезерный станок.

Он быстро, точно и аккуратно проделает все перечисленные задачи и не только.

Сферы применения

Хочешь создать замечательную вещь из дерева – без фрезера не обойтись. Инструмент используют:

  • столяры, создавая окна, двери, пол, лестницы, арки. Причем, не только из древесного массива, а и из ламината, шпона, фанеры, древесно-стружечных плит;
  • мебельщики – для изготовления сложной и красивой мебели;
  • плотники, превращая необработанную древесину в затейливые конструкции и детали;
  • строители-отделочники – при резьбе деревянных элементов внутри или снаружи дома;
  • декораторы – для украшения изделий. Кстати, самые маленькие инструменты исполняют гравировку ювелирных украшений, сувениров, ручек, бейджиков, кубков, призов и наград.

Фрезеровочные машины всегда нужны в указанных областях применения, особенно, если требуется не простой рез и сверление, а филигранная точность исполнения. И если домашние умельцы нечасто прибегают к электрофрезеру, то на мебельном производстве или в столярном цеху фрезерование – один из основных процессов.

Обрабатываемые материалы

Родная стихия этого уникального прибора – древесина. По сути, для нее фрезер и был придуман, не поверите, как давно – несколько столетий тому назад. В Германии похожий агрегат использовали еще в конце ХVІІ века. Понятно, что он приводился в действие не электричеством, а мускульной силой. Привычный для нас вид это устройство приобрело уже явно ближе к нам – в 1818 году, всего каких-то два столетия назад. Патент на изобретение отхватил американец Эли Уитни, хотя инструмент явно родился в старой и доброй Европе.

За двести лет дерево стало не единственно возможным в качестве обработки. Тут все понятно - леса на всех не напасешься, да и древесина сегодня запредельно дорогая. Технологии продвинулись, было создано много отличных искусственных материалов, и фрезерному станку пришлось переквалифицироваться.

Теперь агрегат с легкостью обрабатывает:

  • пластик;
  • гипсокартон;
  • оргстекло;
  • керамическую плитку;
  • камень;
  • цветные металлы;
  • сложные композиты.

Но дерево, по-прежнему, остается приоритетным и самым «любимым» материалом для электрофрезера.

Функции:

Если вас не удивила информация о том, что фрезеру, как изобретению 300-400 лет, то количество выполняемых им функций вас точно поразит.

К ним относятся:

  • выемка четверти (желобка), это можно и электрорубанком выполнить, но качество будет хуже;
  • профилирование края, прямая и фигурная (поверхность стола, кромка ступенек);
  • сверление отверстий, в том числе под штыри внутри бревен при стройке сруба или бани. Дрель не справится с такой задачей, поскольку ее вращательная скорость слишком низкая для фрезерования;
  • проделывание желобков и канавок на цилиндрических и конусных деталях, типа ножек стола или стула и т.п.;
  • грубая шлифовка;
  • нарезание пазов, шлицев и фальцев для состыковки элементов мебели;
  • выравнивание контуров, грубо обрезанных лобзиком;
  • высверливание посадочных отверстий под замок, навесы, уголки и прочую фурнитуру;
  • нарезание шипов и кантов для идеальной подгонки соединяемых элементов;
  • декоративная резьба (на плоскости и объемная) и ювелирная гравировка;
  • изготовление переплётов окон и дверей (при соединении перпендикулярных деталей).

Как вам перечень? Впечатляет, не правда ли? И вполне возможно, что мы что-то и упустили из виду. Вот такой этот инструмент – на все руки мастер.

Виды фрезеров:

Электрофрезеры различаются по применению и назначению. Одни используются очень часто, другие – редко, поскольку выполняют только узкоспециализированные задачи. От того, что именно делает фрезерный станок, зависит тип конструкции.

Наиболее востребованными разновидностями являются:

1. Погружной (вертикальный или штанговый) фрезерСвое название получил от того, что головка двигается во время работы вверх-вниз. Движение происходит по двум направляющим штангам, фреза как бы погружается в обрабатываемую поверхность. Создан для выполнения основных фрезеровочных задач. Делает желобки, отверстия, канавки, пазы, закругления торцов. Формирует профиль кромки, снимает фаску. Самый популярный агрегат на производствах, пользуется успехом и среди домашних умельцев. Перейти в каталог.

2. Кромочный (окантовочный или триммер) фрезер

Специализация узкая – только окантовка деталей. На кромке делает пазы, снятие фаски, нарезание канавок и выемок. Аккуратный при отделке деталей со шпоном, фанерой и ламинатом. Актуален на производстве. Дорогой. Окупается при ежедневном использовании в мебельных цехах. Перейти в каталог.

3. Ламельный (присадочный) фрезер

Его специализация еще уже. Прибор идеально создает парные отверстия, которые нужны для соединения нагелями или кантами. Сфера использования – мебельное производство и строительные работы.Среди перечисленных разновидностей, наиболее широко используемый – погружной, другое название – вертикальный. Необходим как профессионалам, так домашним мастерам, поэтому о нем и будет весь разговор. Перейти в каталог.

Конструкция ручного вертикального фрезера

Часто на форумах украинских «кулибиных» можно встретить советы о том, как сделать вертикальную фрезу из обычной электродрели. Все это верно, но лишь отчасти. Дрель никогда не наберет таких высоких оборотов, какие нужны для фрезеровки. Все дело в конструкции.

Фрезеровочный станок отличается несложным строением. Режущая оснастка прикреплена непосредственно на вал двигателя, который одновременно служит и шпинделем. То есть, никаких передаточных механизмов в виде ремня, шестерни и редуктора нет. Просто прямая передача. Благодаря такой конструктивной особенности, достигается неимоверно высокая скорость вращения оснастки. Количество оборотов впечатляющее и не сравнимо со сверлильными агрегатами.

Фреза прикреплена на шпиндель (тот же вал силового привода) при помощи цанги – зажима. При опускании оснастки, резец плавно погружается в дерево или другой материал. Глубина погружения регулируется посредством упора. Далее аппарат движется горизонтально, а острая коронка высверливает необходимый паз или желоб.

Основные технические параметры

Мощность - на что влияет

Мощность установленного мотора во многом определяет возможности прибора. От нее напрямую зависит предельная глубина обработки и допустимый максимальный размер фрезы. Чем мощнее силовой привод, тем большего диаметра резец можно установить. Скорость вращения также увеличивается, а это значит, что можно обрабатывать различные по твердости и структуре материалы.

Различают три типа станков по мощности:

  1. Легкие: мотор до 750 Вт, вес небольшой, 2-3 кг;
  2. Средние: от 750 Вт до 1500 Вт, вес увеличивается до 5 кг;
  3. Тяжелые: двигатель в диапазоне от 1,5 кВт до 2,3 кВт. Такой мощный агрегат весит 5-6 кг и больше. Может длительное время работать без остановки.

Оценивая возможности, делаем вывод, что тяжелые фрезерники – самые лучшие. Но не всегда. Как видите, чем мощнее мотор, тем тяжелее аппарат. Увеличивается не только вес, а и габариты. Если инструмент нужен для домашнего применения, то зачем вам лишний вес и большие размеры? Ведь комфорт при переносе и перевозке понижается. Кроме того, станок нужно где-то разместить, а потом найти ему место для хранения. Если прибор маленький и компактный, то это проще.

Но для производства лучше выбирать помощнее – такая модель сможет работать целую смену, не прерываясь для охлаждения. На предприятиях большие и тяжелые агрегаты устанавливают стационарно на фрезерную стойку или стол. Вопрос об их переносе отпадает, а мощность становится плюсом и преимуществом.

Когда важна частота вращения шпинделя

Чем быстрее вращается резец, тем выше качество просверленного отверстия или нарезаемой канавки. Края становятся чище, да и скорость выполнения задачи повышается.

Все это так, но число оборотов лучше сбрасывать, если:

  • требуется предельная точность;
  • фреза увеличена в диаметре;
  • рабочий материал невысокой термостойкости. Поскольку при предельно быстром вращении коронка сильно нагревается, то некоторые материалы не выдерживают высокой температуры и деформируются. К примеру, пластмасса. Вещество оплавляется по краям, обороты необходимо сбрасывать. Похожее явление неизбежно и при фрезеровке дерева, если размер резака большой. Древесина начинает дымиться.

Частота вращений шпинделя бывает:

  1. Стандартной - в диапазоне от 20 тыс. до 30 тыс. в минуту. Оптимальный показатель, самый востребованный, приемлем к любому виду материалов;
  2. Медленной - ниже 20 000, но никак не меньше 10 тыс. вращений в минуту, иначе это будет уже не фрезерование а простое сверление (как с обычной дрелью);
  3. Высокой - показатель достигает 35 тыс. оборотов в минуту.

Идеальный инструмент это тот, у которого есть функция регулировки скорости. Переключатель числа вращений бывает плавным (что очень удобно) и ступенчатым. При выборе ступенчатой регулировки обращайте внимание на количество позиций, их должно быть не менее восьми.

Если предстоит задача обработки разных по плотности заготовок, то без функции регулировки числа оборотов вам не справиться. Для отделки только деревянных изделий, можно купить фрезер подешевле, без регулятора скорости.

Рабочий ход фрезы

Под этим параметром подразумевается максимально допустимая глубина фрезерованная. Показатель зависит от типа машины:

  • легкие бытовые – от 20 до 50 мм;
  • профессиональные тяжелые и средне-тяжелые – выше 50, самые производительные - 70-80 мм.

То есть, чем рабочий ход больше, тем толще заготовки, с которыми справится ваша фрезеровочная техника.При проделывании пазов нужно помнить, что за один проход нельзя резать на полную глубину. Можно запороть и прорезать насквозь. Следует сделать два-три прохода, тогда и техника не перегружается, и деталь останется в целости и сохранности. Если заготовка твердая (дуб, к примеру), то возьмите за правило делать несколько подходов, прежде чем выпилить нужную по глубине канавку.

Для профессионального использования нужно брать фрезеровочный станок с регулятором рабочего хода. Стандартная точность регулировки у них 0,1 мм, что позволяет добиться максимально прицельного размера нарезаемого паза.

Вспомогательные технические функции

Качество работы и комфорт при ее выполнении повышают дополнительные функции. С ними машинка стоит дороже, поскольку обладает высокотехнологической электронной начинкой.

Но потраченные деньги того стоят, ведь вы получаете прибор с:

  • Автоматическим контролем числа оборотов.

Без него вращение шпинделя в плотном веществе замедляется, обороты падают. То есть, при сильной нагрузке мотор глохнет. С электронным контролем (константной электроникой) число вращений не изменяется. Количество постоянное и поддерживается микро-контролером. Функция актуальна для профессионалов, работающих много и при максимальных нагрузках.

  • Функцией плавного старта.

Система «плавный пуск» отвечает за постепенное наращивание оборотов с момента включения. Резкое дерганье оснастки на старте исключается, а значит, сведен к минимуму риск испортить начало процесса. Помимо этого, плавное включение намного более щадящее для узлов и механизмов, поэтому увеличивает ресурс техники.

Основные необходимые защиты

К добавочным функциям относятся и всевозможные защитные системы. Их прямое предназначение - не только повышение комфорта, а и безопасность. Они защищают, как саму технику от преждевременного износа, так и пользователя от опасности травмы. Основные:

  • От перегрузки (термозащита).

Срабатывает при перегреве. В менее функциональных моделях просто высвечивается красный индикатор, который предупреждает пользователя, что мотор перегрелся и требует отключения. В дорогих – электронная начинка сама сделает аварийную остановку. При полном остывании двигателя можете снова начинать работу. Так продлевается срок службы электрического силового привода. На производстве, где нагрузки интенсивные и длительные, наличие термозащиты обязательно, иначе техника будет регулярно «гореть» и выходить из строя.

Эта система защиты реализуется всем известной кнопкой блокировки. Небольшая кнопка защищает жизнь и здоровье оператора, не позволяя острому резцу включиться случайно. Блокировка сконструирована так хитро, что невозможно включить агрегат только нажатием кнопки пуска. То есть непреднамеренный пуск исключен – на обмотки мотора просто не подается ток. Только нажав вместе с гашеткой пуска и разблокировку, можно запустить устройство. А еще блокировка удерживает пусковую клавишу во включенном положении, что необходимо в тяжелых стационарных фрезеровочных станках.

Особенности конструкции

При выборе нужно учитывать и конструктивные особенности платформы, штанг, по которым перемещается режущая головка, и даже цанги – зажимного патрона. Все эти части станка играют важную роль в дальнейшем использовании – для дома или для бизнеса.

Опорная плита

В обиходе этот элемент называют подошвой. По способу изготовления существует два вида:

  1. Литая - лучше по качеству и, естественно, дороже по цене. У нее четкая геометрия, благодаря которой платформа идеально прилегает к поверхности заготовки. Литая подошва свидетельствует о высоком классе фрезера;
  2. Штампованная. Устанавливается на бытовых, легких моделях. Стоит дешевле, но часто дает погрешности из-за невысокой плотности прилегания к поверхности.

В подошве проделано отверстие для режущей оснастки, по диаметру допустимого резака. В маленький проем большой резец установить невозможно, о чем следует помнить, осматривая платформу при выборе.Нижняя часть опорной плиты закрыта специальной пластиковой накладкой. Удобно, когда этот элемент съемный, тогда его легко заменить новым при изнашивании.

Качество штангового механизма

Идеальный фрезер не люфтит и не грешит перекосами. Это возможно только, когда головка с фрезой двигается свободно, легко и плавно, не встречая на своем пути ненужного сопротивления. Поскольку движение оснастки происходит по двум вертикальным штангам, то именно от них и зависит качество работы. Направляющие штанги должны обеспечивать перемещение, но никоим образом не затруднять его.

К штанговому механизму относится и вертикальный упор. Элемент представляет собой металлический штырь, который упирается в подошву. Специальный ограничитель хода не дает головке машины опуститься ниже, чем позволяют ее характеристики. Таким образом, вертикальный упор отвечает за глубину хода. Чтобы вставить нужный показатель, упорный штырь просто смещают вверх или вниз, фиксируя его положение винтом.

Есть конструкции и посложнее. У них винт производит точную настройку глубины, так как оснащен метрической линейкой. Шкала с большим диапазоном и мелким пошаговым показателем – это признак качественного и функционального фрезеровального станка.

Еще один вид регулировки – револьверный упор. На нем размещены несколько ступеней различной высоты. Каждая из них прикреплена болтом. Ослабляя или закручивая болты, вы устанавливаете ступенчатую регулировку – шаг за шагом, до достижения нужной глубины.

Цанговый патрон

Цанга по своей сути – это гайка, которая навинчивается на шпиндель и зажимает хвостовик установленного резца. Диаметр цанги тем больше, чем мощнее инструмент. Ведь мощный мотор допускает более крупный размер фрезы, а значит, хвостовик ее будет толще. Диаметр допустимого хвостовика в цанговом патроне:

  • на легких бытовых моделях – 6-8 мм;
  • на тяжелых мощных – 10-12 мм.

Этот показатель совпадает с диаметром режущей оснастки. При этом запомните, что в маленькую цангу большую фрезу впихнуть невозможно. В большой патрон – можно вставить коронку поменьше. Для этого используют специальные втулки, которые часто есть в комплекте, иногда покупаются отдельно.

Цанговый зажим хорош тогда, когда фиксирует оснастку строго по оси шпинделя. В таком случае нет лишних вибраций, аппарат не «гуляет», а обрабатывает детали уверенно и точно. Чтобы центровка была идеальной, лучше выбирать цангу с большим количеством зажимных лепестков.

Какие дополнительные приспособления могут пригодиться в работе

Фрезеровальные задачи выполняются легко и просто, если ваше устройство оснащено вспомогательными элементами.

К ним относятся:

1. Параллельный упорУстановлен сбоку. Исполнен в виде двух прямых металлических штанг, которые жестко крепятся к подошве винтами. Дает возможность вести резец на необходимом расстоянии от кромки параллельно краю.

2. Направляющая шина

Устанавливается не параллельно, а под любым углом и на любом расстоянии от края заготовки. Является профилированной линейкой, которая крепится к заготовке зажимами. Специальная каретка перемещается по пазам направляющей шины. Механизм необходим для проделывания прямой линии.

3. Копировальная втулка

Копировка нужна при изготовлении множества деталей по сложному, криволинейному шаблону. Бортик втулки проходит по силуэту шаблона, а резец повторяет эту линию на поверхности материала. Втулка оснащена быстрозажимным фиксатором, ее размер должен совпадать с диаметром режущей оснастки.

4. Линейка-циркуль

Необходима при фрезеровании окружностей. Один ее конец фиксируется винтами к платформе, а другой крепится штифтом. Сам штифт вставляют в центре круглой или полукруглой детали, например полки или столешницы.

5. Наличие пылеотводаАдаптер для присоединения пылесоса – это возможность работать в чистоте – без пыли и стружки. Пыль забивает легкие и не дает дышать, а стружка, даже самая мелкая, может привести к неровностям в канавках и пазах.

storgom.ua


Смотрите также