Диссольвер что это такое


Промышленные диссольверы

Диссольвер

Перемешивающее устройство обыкновенных мешалок выполнить такую задачу не в состоянии из-за невысоких технических характеристик оборудования.

Как устроен диссольвер

Диссольвер состоит из нескольких агрегатов, каждый из которых выполняет свою функцию.

  1. Металлическая рама. Служит основанием для крепления всех остальных агрегатов, может быть подвижной телескопической или стационарной. Изготавливается из прочного проката, внешние поверхности покрыты защитными составами.
  2. Электрический двигатель. Мотор служит для создания крутящего момента на фрезе. В зависимости от технических характеристик устройства имеет мощность до 30 кВт.
  3. Редуктор. Передает крутящий момент от двигателя к валу фрезы, изменяет скорость вращения. Фреза для диссольвера может иметь различный диаметр в зависимости от параметров ставных компонентов смеси и требуемой технологии их перемешивания.
  4. Емкость для приготовления состава. В ней происходит непосредственный процесс приготовления смеси, объем зависит от технических характеристик диссольвера.

С учетом параметров перемешиваемых веществ может иметь одну или две мешалки. К быстроходной фрезерной добавляется тихоходная рамная, за счет чего повышается качество конечного продукта. Существует два виды диссольвера: с одним или двумя приводными валами. Планетарный диссольвер имеет электронное устройство для преобразования частоты, что дает возможность плавно корректировать вращение вала.

Принципы работы

Лакокрасочное производство состоит из нескольких технологических этапов.

  1. Заполнение емкости жидкостными и сухими компонентами. Может выполнять в ручном или автоматическом режиме, объем жидкости контролируется оператором производства. Самый современный диссольвер имеет электронные весы, позволяющие в автоматическом режиме контролировать количество подаваемых в емкость продуктов. Сухие компоненты добавляются в жидкость, за счет этого минимизируются риски образования мертвых зон и налипания сухих веществ на стенки емкости.
  2. Включение агрегата, выбор скорости вращения фрезы, контроль качества перемешивания. На этом этапе диспергатор измельчает массу и делает ее однородной по всему объему емкости.
  3. Внесение остальных наполнителей ЛКМ, перемешивание их до однородного состояния.

По завершении процесса емкость вместе с готовой смесью удаляется из зоны перемешивания и подается на разлив продукта в тару.

Что такое процесс диспергирования

Диссольвер распределяет твердые частицы в жидкости до получения коллоидной системы, в которой они не осаждаются под воздействием силы притяжения. Во время диспергирования происходят следующие процессы:

  • равномерное смачивание поверхностей твердых частиц жидкостью;
  • измельчение и равномерное распределение ассоциированных частиц по всему объему;
  • стабилизация состояния новых более мелких образований и предотвращение их коагуляции (слипания).

Самое высокое качество достигается в том случае, когда геометрия, диаметр фрезы, скорость вращения и глубина погружения между собой согласованы. Эти параметры для краски подбираются в зависимости от физико-механических характеристик компонентов. От их значений в большой степени зависит конструкция диссольвера.

Вначале смешивания скорость вращения фрезы уменьшается, постепенное увеличение допускается на завершающем этапе. Частота вращения вала подбирается таким образом, чтобы исчезли все неподвижные зоны, а внутри по центру образовалась воронка. Появление воронки имеет название эффекта Doughnut. При ее образовании диссольвер для производства красок эффективно разрушает имеющиеся агломераты в районе вращения металлической фрезы – появляются ламинарные течения, которые отбрасывают смесь к стенкам фрезы, а внизу под ней образуются два потока жидкости. Нижний поток постоянно устремляется к центру дна рабочей емкости под валом фрезы, а затем поднимается вверх. Верхний поток образует воронку.

На показатели текучести воронки оказывает влияние процентное содержание твердых частиц в жидкости. При критически малом содержании твердых составляющих очень низкая вязкость, смесь вспенивается и разбрызгивается. При слишком большом содержании твердых частиц увеличенная вязкость смеси не позволяет добиваться идеальной однородности, жидкость не разделяется на потоки, смеситель работает вхолостую. Оба состояния считаются недопустимыми во время приготовления конечного продукта.

Принципы разрушения твердых компонентов смеси

Во время вращения фрезы на больших скоростях перед ее зубьями появляется зона высокого давления, а за ними зона пониженного давления. За счет этой разницы разрушаются агломераты твердых компонентов. Кроме разности давления, диссольвер измельчает частицы механическим путем ударами зубьев.

Потоки жидкости в рабочей емкости

Скорость вращения зубьев в зависимости диаметра и оборотов фрезы

После введения в рабочую зону жидких компонентов начинается добавление порошкообразных, при этом обязательно уменьшаются обороты вала. Добавление твердых компонентов в поворотный агрегат делается до тех пор, пока не образовалась воронка (эффект Dougnut). В зависимости от состава скорость вращения вала может увеличиваться или уменьшаться.

Оптимальный диаметр фрезы с учетом размеров емкости и вязкости жидкости

Результаты диспергирования имеют прямую зависимость от потоков движения агломератов по объему емкости и величины механической энергии, передаваемой им зубьями фрезы. Сам процесс диспергирования происходит на рабочей поверхности фрезы в зоне сдвига. Классификация и режимы производства подбираются в каждом отдельном случае опытным путем. Для лаборатории используется диссольвер небольшого размера и мощности.

plast-product.ru

Диссольвер

  • Диссольвер для красок
  • Применение
  • Поворотные
  • Бисерные

Качества пигментных лаков и красок, а также производимых из них материалов, в большей части зависит от индивидуальных параметров пигментированных составляющих и наполняющей доли. Вещества, образующую необходимую плотность плёнки, полностью зависят от качественных свойств растворителя и других ингредиентов, которые в строгом порядке вводятся в заранее высчитанную систему производства краски.

Но производственные технологии и технические приспособления, которые используются при изготовлении лакокрасочных материалов, также могут повлиять на конечный результат. Даже одно неверное действие может снизить оптические и защитные качества пигментообразующих свойств, что неминуемо сказывается и на качестве конечной продукции – краски, грунтовки, эмали значительно теряют параметры полезности.

Диссольвер для лкм

Как и любое сложное технологическое действие, производство лкм на пигментированной базе можно разделить на несколько стадий.

Рассмотрим несколько основных этапов.

  1.  Приготовление пигментной пасты. Распределение составляющих компонентов в образовании плёнки, что особенно ценится в лаках и красках с большим содержанием смол и сиккатива.
  2. Распределение составляющих лкм и определение качественных параметров. Перемешивание пигментной пасты – основы любой краски - с рецептурной суммой смолы, лака и других составляющих определённого рецепта (функциональные добавки, пластификаторы, растворители). Если необходимо, проводится колеровка. После чего проверяют основные качественные показатели: твёрдость, вязкость, эластичность и многим другим параметрам, предусмотренным государственными нормативами.
  3. Очистка и расфасовка готовой продукции. Проводится очищение от производственной примеси и случайного сора, плёночных окисей и не растворившихся пигментированных частиц с применением фильтрации. После очистки происходит фасовка продукции.

Из приведённых технологических процессов, разработка пигментной пасты является самым дорогостоящим и энергоёмким. Цена эмали имеет обратную пропорциональность максимальному объёму пигментированных частиц в разрабатываемых лакокрасочных материалах. Поэтому, уменьшение частиц используемого пигмента, способом технического измельчения, а также соответствующая обработка наполнительных компонентов, являются самым ответственным этапом в производстве лакокрасочных материалов. Наиболее важные качества оптических свойств, в первую очередь – возможность светового рассеивания – зависят от размера измельчённых частиц. Их оптимальные размеры находятся в диапазонах субмикронных объёмов. Именно там они совпадают с длинной световой волны.

Отсюда следует вывод, чтобы снизить производственные затраты и конечную стоимость продукта, и дать гарантию нужных по государственным стандартам защитного и цветового качества лакокрасочных материалов и сопутствующих средств, нужно верно подобрать диспергирующую технику. Ниже приводятся основные механизмы, используемые для изготовления пигментированных паст. Они могут незначительно отличатся, в зависимости от конкретной модели и года изготовления.

Применение диссольверов

Этот механизм нужен для гомогенизирования пигментированных гранул в образователе плёнки, вымачивания и начального распыления.

Диссольвер может быть и автономным эмульсионным механизмом (к примеру, в приготовлении пигментированных паст, используемых в различных эмалях, красках для дорожных разметок и других.), если готовая продукция не требует тщательного измельчения пигментных частиц. Объём гранулы пигментированной пасты после начальной эмульсионной обработки, должен находиться в районе 75 микрон. Конечно. Этот объём зависит от нескольких параметров, прежде всего – от измельчаемости пигментов.

Внешний вид диссольвера похож на механический смеситель, но в отличии от смесителя, режущим механизмом диссольвера является зубчатая фреза. Так же он оснащён более мощным двигателем. Этот аппарат необходим для максимального измельчения гранулированных пигментов до жидкого состояния. Для преобразования пасты, состоящей и сухого порошка, в жидкое состояние, нужна очень большая энергия чтобы, обеспечить необходимую силу трения.

Для углублённого измельчения, диссольвер использует гибридный механизм – способом совместного смешивания необходимого состава и эмульгации плотных веществ. В результате вращения режущего инструмента, создаётся разряженная среда с высоким напряжением, которая способствует техническому разрушению плотности материалов. При использовании диссольвера дробление рабочих компонентов происходит только в области вращения фрезы, нужно обеспечить активное перемешивание, которое будет проходить через зону вращающейся фрезы. От энергичности этого действия будет зависеть качество перемалывания твёрдых компонентов пигментированной пасты.

Для эффективной работы диссольвера, при перемалывании пигментных смесей обладающих большой плотностью, требуется установка дополнительного размешивающего инструмента, который устанавливается, либо на одной оси с фрезой, либо на собственной оси. Это поможет вовлечь больший процент пасты в зону действия фрезы

Правильно настроенный диссольвер позволяет не только тщательный перемол всех компонентов пигментированной пасты, но и минимальную разницу в размерах обрабатываемых частиц. Верное сочетание параметров вращения режущей фрезы и кинетических показателей смешивания и есть гарантия качества конечного продукта. Другим фактором для обеспечения эффективности предварительной обработки компонентов называют окружную величину скорости вращения фрезы. Добавление сухих составляющих пигментированной пасты нужно осуществлять при минимальной скорости вращения измельчающих механизмов. При предварительном измельчении идеальная мощность работы режущих элементов должна быть достаточной для образования конусообразной воронки, сквозь которую можно видеть дно ёмкости.

По окончании вышеперечисленных процессов, обеспечивающих необходимую степень вязкости пигментированной пасты, диссольвер включается в специальный режим текучести. При этом режиме образуется два циркулирующих потока, с симметрией в середине вращающего момента. При таком вращении обрабатываемая паста проходит через область дробления, а составляющие компоненты постепенно измельчаются.

Поворотные диссольверы

Если нужно в нормативной очерёдности обработать несколько пигментированных паст различных видов, то используются диссольверы с поворотным устройством.

Такой аппарат имеет функциональную возможность поворота на 180 градусов, что позволяет ещё качественней изготовлять основу для лакокрасочных материалов.

Цена усовершенствованного диссольвера естественно выше. Но, если необходимо предварительное смешивание нескольких, различных по составу и другим показателям пигментированных паст, которые необходимо перемешивать в отдельных ёмкостях, то один такой аппарат будет гораздо эффективней. Чем пара-тройка обыкновенных диссольверов. Также нужно учитывать и оптимальное использование рабочей площади.

Бисерные мельницы

Уровень измельчения пигментированной пасты в диссольвере может соответствовать стандартам лишь по некоторым видам лакокрасочных материалов, таких как:

  1. Грунтовочные средства.
  2. Эмалевые краски для нанесения дорожных разметок.
  3. Эмульсионные краски.
  4. Лакокрасочные материалы для фасадной окраски, и т. д.

В этих видах лакокрасочных материалов средний диаметр пигментированных частиц не менее 50 микромикрон. Чтобы изготовить декоративные, строительные, авторемонтные, конвейерные эмали, нужны пигментированные пасты с гораздо меньшим диаметром обрабатываемых частиц.

В таких случаях для более мелкого дробления применяется гибридный механизм, объединяющий диссольвер и бисерную мельницу. Использование мельницы автономно не реально, потому как, она работает уже с увлажнённым и наполовину измельчённым пигментом. Бисерные мельницы используются для финального дробления пигментированных частиц, для уменьшения средних эквивалентных данных смеси.

В процессе измельчения до молекулярного уровня, интенсивность трения настолько высока, что работающие детали, а нередко, и вся рабочая ёмкость перегреваются. В связи с этим, прибору нужно дать время для остывания.

Чтобы правильно выбрать нужный тип бисерной мельницы, нужно знать её функциональные параметры.

Приведём самые важные из них.

  1. Установленная мощность.
  2. Изготовление из материала, обеспечивающего пожарную безопасность.
  3. Возможность автоматического соединения с диссольвером любого типа.
  4. Наличиее механизма распределения измельчаемой массы и возможных побочных компонентов.
  5. Система охлаждения.

Использование бисерных мельниц в процессе изготовления лакокрасочных материалов позволило значительно повысить качество выпускаемой продукции, что замечено покупателями во всём мире. Следует отметить, что в настоящее время существуют несколько типов бисерных мельниц с разнонаправленным действием вращательного механизма. Это позволяет получить разнообразные, по технологическим параметрам, виды эмалей, красок и лаков.

Можно бесконечно долго рассматривать технические особенности оборудования, которое используется в лакокрасочной промышленности. Каждый агрегат очень интересен и заслуживает подробного описания. Различные функциональные возможности совершенствуют процесс производства из года в год. Заглянуть вовнутрь этих аппаратов, понять принципы их работы, узнать технологические особенности, всё это безумно интересно.

Мы ознакомились лишь с основными техническими средствами, дающие нам возможность наслаждаться качественными продуктами, которые выпускает лакокрасочная промышленность. А таких механических устройств, облегчивших, в значительной мере, ещё десятки. Но, ознакомиться с ними можно в других материалах, посвящённых технологии лакокрасочной промышленности.

Таблица 1. Производство пигмента при производстве красок в диссольвере.
ПоказательЖелтые пигменты, ГОСТ 18172-72Красный пигмент, ТУ 6-10-602-87Ж-1Ж-2Ж-ЗОПК-1ОК
Содержание соединений железа (Fe203),%,не менее 86,0 85,0 84,0 93,0 96
Маслоемкость, г/100 г пигмента 35-50 36-60 35-70 45 -
Укрывистость, г/м2, не более 15 20 20 - 6
Остаток на сите с сеткой № 016К, после сухого просева, %, не более 0,05 0,05 - - -
Остаток на сите с сеткой № 0056К, после мокрого просева, %, не более 0,1 0,3 0,2 0,012
Содержание соединений серы

(в пересчете на SOs), %, не более

- - - 0,5 -
Таблица 2. Производство пигмента при производстве красок в диссольвере.
ПоказательЖелезоокисный пигмент: опытные партии и действующие ТУМагний сернокислый (опытный и по ТУ)
опытная партия ТУ 1 сорт 2 сорт ТУ6-18-153-82
Fe203, %, не менее 94 94 - 1,0 -
MgS04x7h30, %, не менее отс. отс. 96 91 90
Укрывистость, г/м2 не более7 не более7 - - -
Дисперсность, мкм не более 25 не более 25 - -
Нерастворимый в воде остаток, % 99,5 99,5 1,0 1,5 не более3
Содержание гигроскопической воды, % - - - - не более 2,5
рН водной вытяжки 6-8 6-8 6-8 6-8

lkmprom.ru

Диссольвер для краски

Диссольвер – это миксер большой мощности, который используется в производстве красок, лаков. Он состоит из металлической рамы, на которой сверху установлен двигатель и пульт управления. К двигателю на специальных крепежах устанавливают вал привода со специальными фрезами. Двигатель передает на вал скорость вращения до 1500 оборотов/мин., причем можно изначально запрограммировать режим вращения фрезы. Во время вращения, в растворе образуются гравитационные пустоты, в которые попадает дополнительное количество ингредиентов и происходит улучшенное перемешивание раствора.

Диссольвер для производства краски

Основная сфера применения диссольвера – это производство пигментных красок, лаков сложной структуры. Он используется в полиграфической, лакокрасочной, строительной сфере промышленности, отличается высокой надежностью и простотой конструкции. Сам пульт управления, который расположен на верхней передней панели устройства, имеет кнопки управления двигателем и кнопку аварийного отключения.

Применение Диссольвера

Под валом на нижней панели устройства есть электронные весы, которые подключены к перегородке. Они показывают, которое количество исходных материалов было загружено в диссольвер. Само перемешивание происходит в пластиковой бочке емкостью на 220л, загрузка компонентов ручная.

Автоматизировать такой процесс можно, если дополнительно купить специальные загрузочные лопасти и устройство дозировки. Существует промышленный и лабораторный варианты диссольверов, которые отличаются своими размерами, мощностью двигателя и объемом загрузочной емкости.

После ручной загрузки необходимых компонентов в емкость, запускается автоматическое перемешивание содержимого. При необходимости, компоненты можно смачивать водой или растворителем. С помощью изменения скоростного режима работы можно обеспечить равномерное перемешивание компонентов, получение однородной массы по консистенции и цвету.

Отличительная особенность диссольвера в том, что можно контролировать весь процесс перемешивания, добавлять при необходимости различные компоненты или жидкости.

Таблица. Технические характеристики дисольвера.
НаименованиеДС-0,1ДС-0,3ДС-0,4ДС-0,6ДС-1
Объем сосуда/дежи дисольвера, л 100 300 400 600 1000
Число оборотов фрезы, об/мин 1000-3000 1000-3000 1000-3000 1000-3000 1000-3000
Диаметр фрезы, мм 200 250 250 300 300
Мощность двигателя, кВт 6 10 14 18 24
Высота подъема фрезы, мм 500 700 750 900 950
Габаритные размеры, мм
длина 500 800 830 900 900
ширина 400 500 600 600 600
высота 500 750 800 1100 1250
Масса дисольвера, кг 50 150 200 300 500

lkmprom.ru

Диссольвер (аналоги импортных)

Алфавит Каталог Серийное Видео Филиалы Контакты Блог

  Диссольвер предназначен для смешения материалов средней твердости в жидких средах.

Диссольверы могут изготавливаться различной емкостью и оснащаться рубашкой для обогрева или охлаждения. Детали и узлы, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали.

Диссольвер - наиболее востребованные модели

Диссольвер закрытого типа Диссольвер с подкатной дежей Диссольвер Диссольвер аналог импорного
Диссольвер вакуумный Диссольвер с двумя мешалками Диссольвер для краски Диссольвер с рамной мешалкой

Твердые частички под воздействием угловой скорости вращения проникают через щели между ротором и статором. Благодаря этому продукт становится однородным. Дисcольверы позволяют распределять твердые вещества в жидкости так, чтобы они не выпадали в осадок. Они постоянно остаются взвешенными.

Диссольверы поддерживают три процесса: смачивание твердых компонентов в жидкости; механическое измельчение и разделение скоплений частиц; стабилизацию вновь образованных мелких элементов и предотвращение их повторной флокуляции (слипания). Каждый из этих этапов важен для образования гомогенных смесей с равномерной структурой и стабильной биологической активностью

В фармацевтическом производстве диссольвер позволяет изготовлять коллоидные растворы. При помощи диссольвера осуществляется распределение твердых веществ в жидкой среде таким способом, что они все время находятся во взвешенном состоянии, а не осаждаются. Наилучшие условия для измельчения и перемешивания достигаются, когда в образовавшейся воронке видна часть диссольверной фрезы.

Дежа дисольвера представляет собой передвижную емкость различных объемов (100-1000 литров), в которой происходит процесс диспергирования.

В различных модификациях диссольверов применяются мешалки разных типов: Рамная мешалка диссольвера работает как скребок и не позволяет липким и густым веществам оседать на дне и стенках, а быстроходная типа фрезы, измельчает и тщательно перемешивает сырье до получения однородной массы компонентов лакокрасочного материала.

Погружные диссольверы используются в процессах приготовления пигментных паст, фармацевтических препаратов, красок, эмульсий, клеев, различных косметических продуктов

По по запросу заказчика дисольвер комплектуется преобразователем частоты, позволяющим осуществлять регулирование скорости вращения вала в диапазоне 0-3000 об/мин, а также программировать его скоростные режимы во времени.

Диссольвер может быть снабжен одной или двумя мешалками - тихоходной рамной и быстроходной зубчатой. Это позволяет: лучше перерабатывать вязкие материалы; улучшить качество диспергирования и производительность; увеличить степень заполнения сосуда перерабатываемым материалом до 95% за счет удаления воронки; улучшить теплообмен. Для особо вязких смесей диссольверы такого типа могут оснащаться тремя специальными мешалками.

Диссольвер погружного типа, представляет собой металлическую вертикальную стойку с подъемным механизмом, на котором закреплена быстроходная фреза с двигателем. В качестве подъемного механизма применяется, как правило, гидро или пневмоцилиндр либо ходовой винт. Диссольвер погружного типа используется совместно с подкатной дежой.

В зависимости от технологических требований рабочей среды, по требованию заказчика возможно изменение конструкции и комплектации диссольвера.

По желанию заказчика диссольвер может комплектоваться взрывозащищенным электродвигателем и дежами из нержавеющей стали.

Объем загрузки дежи – 350-600 л.;

Число перемешивающих устройств – 2

Тихоходная мешалка со скребками, с частотой вращения – 0 – 125 об/мин.

Быстроходная фреза мешалка с регулируемой частотой вращения – 0 – 1500 об/мин.

Диаметр фрезы – до 258 мм.

Подкатная дежа, например - 600л

Диссольвер может выть выполнен в вакуумном или взрывозащищённом испостении

Вакуумные диссольверы предназначены для диспергирования сухих компонентов (например, пигментов, красителей и других материалов) в жидких средах с целью получения взвесей, эмульсий и паст с высокой степенью диспергации. При этом процесс диспергирования происходит в условиях вакуума.

Принцип действия основан на использовании быстроходной фрезерной мешалки, которая тщательно измельчает продукт до получения однородной массы в условиях вакуума.

Основные отличия вакуумного диссольвера от стационарного диссольвера: – это прочный корпус, герметичная крышка и люк, специальные уплотнения валов перемешивающих устройств, наличие вакуумного насоса и автоматической системы поддержания вакуума. Для создания и поддержания разрежения в рабочей емкости диссольвера, используются вакуумные насосы различных типов. Вакуумный диссольвер может быть выполнен в варианте многослойной емкости с рубашкой обогрева или охлаждения. По способу нагрева диссольверы подразделяются на электрические (теплоноситель вода, глицерин), в этом случае нагрев осуществляется при помощи ТЭНов, и на паровые (теплоноситель пар). Детали и узлы, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали.

Вакуумный реактор Вакуумно-выпарная установка Вакуумная емкость Диссольвер
Автоклав Биореактор Ферментатор Емкости из н/стали
Пищевой насос Гомогенизатор Варочный котел Сироповарочеый котел
Вакуумный куттер Ванна пастеризации Ванна твороженная Ванна сыродельная
Сироповарка Смеситель пьяная бочка Смеситель ленточный Смеситель лопастной
Колероварочный котел Дражировочная машина Темперирующая емкость Диспергатор

www.agromash-spb.ru

Дисольвер. Дисольверы.

Варочный котел 250л в г. Рязань

Сироповарочный котел 250л

в г. Калугу

Сироповарка 150л в г. Магнитогорск

Вакуумный котел 600 л в г. Ряжск

Вакуумный реактор 450л

в г.Белгород

Диссольвер 400л

в г. Воhjyt;

Плавитель жира 150д

в г. Камышин

Смеситель пьяная бочка 100л

в г.Воронеж

Котел для варки 150л

в г. Дмитров

Емкость для охлаждения 100л

в г. Череповец

Котел для варки сиропа 350л

в г. Дмитров

Гомогенизатор

в г. Серов

Диспергатор в г.Рязань

Пищевой насос в г. Ряжск

Вакуумно-выпарной аппарат 300л

в г. Клинцы

Маслобойка

в г. Брянск

Ленточный смеситель 250л

в г. Волгоград

Барабанный смеситель

в г. Магнитогорск

Смеситель сыпучих материалов 450л

в г. Вологду

Пищевое оборудование

в г. Магнитогорск

Вакуумный миксер 680л

в г. Череповец

Вакуумный смеситель 800л

в г.Воронеж

Вакуумный миксер гомогенизатор 750л

в г.Ростов-на-Дону

Колероварочный котел 400л

в г.Ряжск

Ферментер 650л

в г. Воронеж

Биореактор 750л

в г. Киров

Лопастной смеситель

в г. Астрахань

Ванна сыродельная 340л

в г. Ковров

Ванна длительной пастеризации 450л

в г. Клин

Вакуумно-выпарная установка 750л

в г. Архангельск

Дражировочная машина 700л

в г. Саратов

Ёмкость из н\жстали 1500л

в г. Волгоград

Теплообменник

в г. Тверь

Автоклав 250л

в г. Астрахань

Ванна творожная 600л

в г. Киров

Шнековый транспортер

в г. Клин

Шнековый насос

в г. Ряжск

Винтовой насос

в г. Тамбов

Диссольвер 600л

в г. Саратов

Жироуловитель 150л

в г. Череповец

Вакуумная емкость с ТОUCH панелью 700л

в г. Пермь

Вакуумная емкость 900л

в г. Магнитогорск

Вакуумно-выпарная установка 750л

в г. Пермь

Вакуумный массажер

в г. Первоуральск

Сип - мойка (GIP)

в г. Воронеж

Фармацевтический реактор 630л

г. Череповец

Пищевой смеситель. Установка смешения

в г. Уфа

Оборудование для производства искусственного камня

в г. Саратов

Оборудование для производства шпаклевки

в г. Киров

Оборудование для производства лкм

в г. Тверь

Оборудование для производства майонеза

в г. Ростов-на-Дону

Оборудование для производства красок

в г. Челябинск

Оборудование для производства косметики

в г. Вологду

Оборудование для производства сгущенного молока

в г. Астрахань

www.agro-mash.ru

Диссольвер диспергатор - ЗАО Паритет

Диссольвер

Диссольвер диспергатор - производство и продажа

Диссольвер предназначен для предварительного диспергирования различных компонентов при производстве красок, смешения пигментов, красителей и других материалов средней твердости в жидких средах (олифа, вода и др.) Диссольвер применяют в различных сферах,  а именно в лакокрасочной, полиграфической и других отраслях промышленности. В случае применения диссольверов перед бисерной мельницей достигается увеличение производительности последней, а также продлевается срок ее службы.

Диссольвер снабжен быстроходной мешалкой (скорость вращения - до 1500 об/мин) фрезерного типа и частотным регулятором скорости вращения,позволяющим оптимально организовывать процессы диспергирования и перемешивания. Для наилучшего перемешивания смеси в процессе диспергирования, необходимо плавно увеличивать обороты вала диссольвера с помощью частотного регулятора. При этом в рабочей ёмкости образуется воронка. Наилучшие условия для измельчения и перемешивания достигаются, когда в образовавшейся воронке видна часть диссольверной фрезы. Возможность лабораторных исследований на лабораторном диссольвере ДС-3 - является одним из важнейших условий успешной работы на предприятии.

 Диссольвер - принцип работы:

  • Загрузка жидкостных компонентов в диссольвер. Происходит или вручную или автоматически с использованием систему автоматической подачи жидкости в диссольвер;
  • Подача сухих компонентов в дежу диссольвера. Компоненты вводятся до полного смачивания;
  • Изменение скоростного режима. Скоростной режим диссольвера изменяется двумя путями: либо плавно с помощью частотного инфертора, либо поэтапно с помощью многоскоростного двигателя;
  • Если смесь неподвижна по краям, то необходимо уменьшить вязкость, для чего необходимо добавлять компоненты до получения текучей смеси;
  • Внесение остальных добавок в диссольвер.

Лабораторный диссольвер ДС - 3 (емкость V=3 литра)

Лабораторный диссольвер предназначен для проведения исследовательских работ в лакокрасочной, фармацевтической, парфюмерных отраслях, при работе с высоковязкими системами, позволяя максимально точно воспроизводить полученные данные в производственных условиях.

Производство диссольвера по эскизам закзчика это новая и приятная возможность усовершенствовать существующую металлоконструкцию. Продажа диссольверов производится по всей России. Узнать о возможности покупки диссольвера, цену, технические характеристики можно связавшись с нами по телефону.

Лабораторный диссольвер 

             

Диссольвер ДС 4

Мощность диссольвера - 4 кВт

Объем дежи - 200 литров

В зависимости от пожеланий Заказчика диссольверы могут дополнительно комплектоваться тихоходной мешалкой, а также (при использовании откатных деж) возможен вариант изготовления диссольвера с гидравлическим механизмом подъема - опускания фрезы.

          

ДС-15 

ДС-37 

 

       

       ДС-30 

Диссольвер ДС 55/1,0 (с тихоходной мешалкой) 

  

При заказе диссольвера необходимо указывать:
  • Желаемый рабочий объем (м3).
  • Исполнение по типу используемых материалов дежи, фрезы и приводного вала (Ст3 или 12Х18Н10Т).
  • Исполнение по типу дежи (сменная или стационарная).
  • Необходимость наличия механизма подъема опускания перемещающего органа (для варианта диссольвера со сменной дежей).
  • Диаметр и скорость вращения фрезы.
  • Необходимость наличия частотного регулятора скорости вращения фрезы.
  • Характеристики (в том числе - вязкостные) диспергируемого материала (начальные и конечные).
  • Иные требования, предъявляемые к диссольверу.

       

Узнать дополнительную информацию:

(343) 317-09-12 (13)

(495) 979-92-77

[email protected]

___________

Другая продукция:

www.paritet-ural.com


Смотрите также