Целлулоид что это такое


Целлулоид - это... Что такое Целлулоид?

искусственный материал, служащий для имитации рога, черепахи, слоновой кости и с успехом заменяющий твердый каучук (эбонит), китовый ус и пр. По своему химическому составу Ц. представляет смесь коллодионной нитроклетчатки с камфарой. Он тверд, упруг, в тонком слое почти бесцветен и прозрачен, отлично полируется, обтачивается на токарном станке и вообще легко подвергается всякой механической обработке, подобно кости и рогу. При нагревании, напр. в горячей воде, он размягчается и становится пластичным, так что может в таком размягченном состоянии выкатываться в очень тонкие листы и ему давлением может быть придана любая форма, а также куски его могут быть склеены (сварены) между собой. Ц. изобретен в 1860-х гг. бр. Джоном и Исааком Hyatt в Нью-Арке в сев.-ам. шт. Нью-Джерсей. Правильнее, впрочем, пожалуй, видеть в нем лишь усовершенствование паркезина, предложенного за несколько лет ранее Паркесом в Бирмингаме и также в основе состоявшего из нитроклетчатки, но не содержавшего, однако, камфары. Главным центром выделки Ц. и различных изделий из него в настоящее время является фабрика французской компании около Парижа; затем имеются фабрики в Лондоне (Спирса — British xyloid Company), Эдинбурге, Маннгейме, Лейпциге и нек. др. местах.

Для производства Ц. употребляется растворимая в смеси спирта с эфиром так назыв. коллодионная нитроклетчатка, которая может быть получаема нитрованием помощью обычных способов (см. Нитроклетчатка) тонкой непроклеенной папиросной бумаги, а также хлопка, льна и пр., надлежащим образом очищенных. К. Венсан описывает, напр., следующий практикуемый на некоторых целлулоидных заводах прием. В 170 кг кислотной смеси, составленной из 5 вес. частей обыкновенной крепкой в 66° Б. серной кислоты и 2 вес. ч. азотной в 41° Б. (уд. веса 1,4) и охлажденной до 30° Ц., погружают за один раз 2 кг мелко нарезанной бумаги или 5 кг хлопка, предварительно высушенных, и оставляют в смеси бумагу минут 12, а хлопок несколько долее. Продолжительность погружения устанавливается опытом. Операция производится в настоящее время большей частью в сосудах из толстого листового железа. По окончании процесса нитрации все содержимое сосуда выливается в центрифугу для отделения нитропродукта от избытка кислот [Отжатая центрифугованием кислотная смесь поступает в отстойник, сливается с отсевшего на дне его осадка, анализируется, приводится добавкой необходимого, по расчету данных анализа, количества азотной и серной кислоты к первоначальному составу и вновь пускается в дело. Таким образом исправленная кислотная смесь употребляется до тех пор, пока содержание в ней азотистой кислоты не достигнет 3 %.)], и затем нитропродукт выбрасывается в чан с холодной водой, где остается 24 часа, после чего 2,5—3 часа мельчится и промывается в голландерах с постоянно возобновляемой водой. Полученная мезга поступает далее на отбелку. Ее разбалтывают с избытком воды в деревянном чане, выложенном изнутри глиняными плитками с мелкими отверстиями и снабженном мешалкой, и прибавляют раствора хамелеона; массу размешивают известное время, спускают затем жидкость и обрабатывают мезгу для растворения осевшей на ее волоконцах MnO2 слабой (1 %) серной кислотой; спустив кислоту и дав жидкости хорошенько стечь, переходят к отбелке мезги хлором совершенно так, как это производится в писчебумажном производстве, после чего мезга промывается как можно тщательнее и затем отжимается на центрифугах.

Смешение нитроклетчатки с камфарою и превращение их в плотную массу Ц. производится на разных заводах различно; но пропорция составных частей обыкновенно везде почти применяется одна и та же, а именно на 100 частей нитроклетчатки 50 ч. камфары. Некоторые берут последней 40 ч., другие — до 55 ч. Первоначальный способ, применявшийся бр. Патт, состоял в том, что влажную, но как можно лучше отжатую (под прессом) от избытка воды мезгу нитроклетчатки смешивали с камфарой, прибавляя тут же, смотря по надобности, и красящие вещества, и смесь многократно пропускали между валками, пока она не становилась совершенно на вид однородной, а затем подвергали сильному давлению в гидравлическом прессе при нагревании паром от 60 до 130° в течение более или менее продолжительного времени, смотря по температуре и количеству прессуемой массы; полученные при этом плитки Ц. высушивались нередко в пустоте над крепкой серной кислотой или над плавленым хлористым кальцием (Tribouillet et Besancèle). В этом способе взаимодействие между нитроклетчаткой и камфарой с образованием из них раствороподобного соединения наступало под соединенным влиянием давления и нагревания. В настоящее время для облегчения взаимодействия между камфарой и нитроклетчаткой обыкновенно прибегают к содействию растворителей, большей частью обыкновенного винного или же древесного спирта, реже — эфира с примесью спирта (Magnus в Берлине). Практиковавшееся одно время употребление избытка растворителя (на 100 ч. высушенной при 50—60° нитроклетчатки и 50—55 ч. камфары — 200 ч. древесного спирта или спиртоэфирной смеси), при чем получалась желатинообразная, клейкая, просвечивающая масса, которая месилась и многократно вальцевалась, а затем полученные пластинки просушивались на воздухе, сильно прессовались при нагревании и, наконец, долгое время сушились, теперь, по-видимому, повсюду оставлено. Растворителя (винного или древесного спирта) теперь обыкновенно берут не более 50 ч. на 100 ч. нитроклетчатки и 50 ч. камфары и поступают, по К. Венсану, так. Нитроклетчатка, отцентрифугованная от избытка воды и содержащая до 40 % ее, тщательно перемешивается с камфарой, переминается между валками и затем формуется в металлических рамках между двух кусков полотна под гидравлическим прессом в плитки толщиной в 8—10 мм и весом около 200 гр. Плитки эти вместе с полотняной оберткой перекладываются листами толстой пропускной бумаги и по несколько штук зараз отжимаются от содержащейся в них воды под гидравлическим прессом. Отжимка длится 15 минут и повторяется 12—15 раз, при чем бумага, впитывающая в себя выжимаемую прессованием воду, всякий раз заменяется свежей. После этого плитки, несколько утонившиеся и получившие плотность твердого картона, раздробляются между рифлеными бронзовыми валками на куски приблизительно одинаковой величины, которые поступают на мацерацию в спирте, продолжающуюся 12 часов; спирта берется при этом, как указано выше, 50 ч. на 100 ч. нитроклетчатки. Если готовят Ц. однородно окрашенный и прозрачный, то в спирте предварительно растворяют красящие вещества желаемых цветов. Для получения Ц. окрашенного и вместе с тем непрозрачного служат краски, нерастворимые в спирте, которые вводятся в массу в самом начале операции, одновременно с камфарой, как, напр., цинковые белила — для Ц., имитирующего слоновую кость или накрахмаленное полотно при изготовлении из Ц. воротничков и манжет. После мацерации в спирте масса в количестве 25 кг за раз вальцуется между нагретыми до 50° валками, пока не достигнет полной однородности, на что обыкновенно требуется около ½ часа. Готовая масса выходит из-под валков в форме листов около 12 мм толщиной, которые разрезаются на пластины 80 см длиной и 60 см шириной. Из этих пластин помощью сваривания их между собой формуются плиты до 20 см толщиной и весом до 100 кг. Сваривание, во время которого вместе с тем происходит и окончательное доспевание Ц., производится в сильном гидравлическом прессе при содействии давления в 300 кг на кв. см и нагревания до 80° и требует времени около 24 часов. Нагрев пресса производится с помощью циркуляции в нем пара, вместо которого по окончании операции пускается для охлаждения холодная вода. Полученные плиты разрезаются на специальных большой силы резательных машинах (Ц. режется с трудом) на листы толщиной от 0,2 до 30 мм, в виде которых Ц. поступает в сушку, причем листы эти предварительно выравниваются прессованием в течение 1 часа под давлением не менее 200 кг на кв. см между полированными стальными плитами, нагретыми до 100° циркулирующим внутри их паром. Сушка Ц. производится на деревянных решетках в хорошо вентилируемых и обогреваемых паром сушильнях при 60—65° и длится до 3 месяцев в зависимости от толщины листов. Сушкой приготовление Ц. и оканчивается. От описанного способа производства делаются, по К. Венсану, отступления в том смысле, что количество камфары уменьшается в некоторых случаях до 18—20 частей на 100 ч. нитроклетчатки с заменой ее соответственно 32—30 частями толуола, который прибавляется к спирту при операции мацерирования. Так приготовленный Ц. требует для своего высушивания не более 8 дней и высыхает полнее, что весьма важно для производства таких изделий, которые выделываются, как, напр., гребенки и т. п., с помощью разрезки листов Ц., при чем обнажаются внутренние части последних. В случае недостаточной сухости листов внутри такие изделия могут со временем испытывать, высыхая, весьма нежелательные деформации. Для придания Ц. необходимой для некоторых изделий мягкости, как, напр., для манжет, воротничков и т. п., в массу его прибавляют большие или меньшие количества касторового масла. На некоторых заводах, по Бекману, нитроклетчатку при переделке в Ц. предварительно напитывают под давлением спиртом, который вместе с тем вытесняет из нее и воду, а затем уже прибавляют камфару и все вместе перемешивают и разминают между валками и потом прессуют.

К сказанному в начале статьи о свойствах Ц. необходимо добавить еще следующее. Уд. вес его около 1,5 и колеблется в зависимости от примесей и степени прессования при фабрикации. Хорошие сорта его почти или даже вовсе не пахнуть камфарой. Запах ее обнаруживается ясно лишь при трении или нагревании, а также в свежем разрезе. Ц. начинает размягчаться уже при 75°, но особенно пластичным становится при 120°; при 140° начинает сильно изменяться, темнеет, теряет прозрачность, а около 150° наступает вдруг полное и быстрое разложение. При соприкосновении с огнем Ц. легко загорается и горит блестящим и коптящим пламенем, развивая запах камфары; горящий Ц. легко задуть, при чем он, однако, продолжает тлеть, распространяя копоть и камфарный запах; от соприкосновения с тлеющим углем он загораться не способен; от удара, трения и детонаторов не взрывается, равно как не дает настоящего взрыва и при внезапном сильном нагревании. Вода на Ц. не действует; хлороформ, спирт, эфир, а особенно смесь последних двух, метиловый спирт и ацетон разрушают Ц., растворяя камфару или нитроклетчатку и камфару вместе. Крепкие серная и азотная кислоты постепенно растворяют Ц. Ц., различно окрашенный минеральными и органическими красками, идет на выделку разнообразнейших предметов: гребенок, шпилек, портмоне, портсигаров, пластинок для корсетов, пуговиц и различных украшений, имитирующих слоновую кость, черепаху, рог, кораллы, янтарь, малахит и разные другие камни, рукояток для зонтиков, тростей, ножей и вилок, различных оправ и рамок, пластинок для искусственных зубов, хирургических инструментов, вместо твердого каучука — воротничков и манжет, книгопечатных валов, крышек для альбомных переплетов, детских игрушек, мячиков, небьющихся кукольных головок и кукол и пр. Большинство этих предметов выделывается с помощью простой штамповки или прессования Ц. в соответствующие формы в нагретом состоянии целиком или по частям и затем склеивания между собой отдельных частей.

Н. Н. Рубцов. Δ.

dic.academic.ru

Целлулоид - это... Что такое Целлулоид?

Мячи для настольного тенниса

Целлуло́ид (от целлюлоза, фр. cellulose от лат. cellula «клетка») — пластмасса на основе нитрата целлюлозы (коллоксилина), содержащая пластификатор (дибутилфталат, касторовое или вазелиновое масло, синтетическая камфора) и краситель. Целлулоид перерабатывают горячим штампованием, прессованием, механической обработкой. Применялся для изготовления кино- и фотоплёнки, планшетов, линеек, корпусов музыкальных инструментов — гармоник, различных галантерейных товаров, игрушек и др. Практически незаменимый материал для изготовления мячей для настольного тенниса. Существенный недостаток целлулоида — высокая горючесть, вследствие чего использование его в промышленности значительно сокращено.

По ГОСТ 21228-85 целлулоид представляет собой материал на основе нитроцеллюлозы с наполнителем (камфора). Выпускается в виде листов, полированных с одной или двух сторон, прозрачный окрашенный и неокрашенный, белый, узорчатый, под перламутр, бронзу и др.

История открытия

В 1855 году[1] британский металлург Александр Паркс (англ. Alexander Parkes) открыл новое вещество на основе нитроцеллюлозы, растворённой в этаноле. Для массового производства нового вещества, которому Паркс дал название «паркезин» (Parkesine), в 1866 году им была основана Parkesine Company. Через два года компания прекратила выпуск продукции в связи с её низким качеством, вызванным стремлением Паркса к снижению затрат.

Твёрдая смесь нитроцеллюлозы и камфоры была создана Джоном Уэсли Хайаттом (англ.)русск. и зарегистрирована под торговой маркой Celluloid в 1870 году.

Литература

См. также

Примечания

  1. ↑ Edward Chauncey Worden. Nitrocellulose industry. New York, Van Nostrand, 1911, p. 568. (Parkes, English patent #2359 in 1855)

  • ГОСТ 21228-85 Целлулоид. Технические условия.

dic.academic.ru

Целлулоид

Подробности Категория: Ц Просмотров: 4792

ЦЕЛЛУЛОИД, пластическая масса, изготовляемая из нитроцеллюлозы путем смешивания ее с камфорой. Целлулоид был изобретен (1869 г.) американцем Дж. У. Гиаттом, и с тех пор целлулоидная промышленность получила широчайшее распространение. Продукция целлулоид и изделий из него ежегодно составляет во всем мире десятки тысяч т, и производство и переработка его имеются почти во всех государствах земного шара. В основном процесс изготовления целлулоида сохранился в настоящее время тем же, каким был в твое время предложен Гиаттом, и состоит из следующих основных операций: 1) подготовка сырья, 2) смешивание нитроцеллюлозы с камфорой и другими органическими веществами, 3) фильтрование массы, 4) вальцевание, часто сопровождающееся подкраской и наполнением массы, 5) прессование в блок, 6) резка блока, 7) сушка листов, 8) выпрямление листов и полировка, 9) переработка целлулоида.

Сырье. Основными видами сырья для изготовления целлулоида являются; а) нитроцеллюлоза, b) камфора, с) спирт. Кроме них применяют еще пластификаторы, минеральные наполнители и красящие вещества. К основным материалам предъявляются следующие требования: а) Нитроцеллюлоза. Содержание азота - 10,7— 11,5%; вязкость по Энглеру - не выше 4; растворимость в спиртовом растворе камфоры полная, так же как и в спиртовом растворе эфира; стойкость при 135°С не менее 20 мин.; реакция - нейтральная; цвет - чистый белый; отсутствие посторонних механических примесей.

b) Камфора. При производстве целлулоида применяется как натуральная, так и синтетическая камфора. Натуральная камфора должна иметь температуру плавления 175°С, вращать плоскость поляризации вправо, не должна иметь заметной кислой реакции, посторонних примесей и загрязнений. Синтетическая камфора независимо от способа изготовления должна иметь температуру плавления не ниже 173°С, не иметь кислотности, в остальном же требования одинаковы с натуральной камфорой, с) Спирт этиловый. Крепость - не ниже 95° (92,5 вес. %), бесцветный, прозрачный, без постороннего запаха, при смешивании с водой в любых пропорциях не должен давать помутнения, твердый остаток после выпаривания на водяной бане - не выше 0,01%.

1) Подготовка сырья состоит в предварительном приготовлении раствора камфоры в спирте, причем эта операция производится преимущественно при употреблении натуральной камфоры, поступающей на производство в виде плотных, трудно измельчаемых плиток. Растворение производится в растворителе с мешалкой обычного типа. Перед употреблением раствор д. б. отфильтрован.

2) Смешивание нитроцеллюлозы со спиртом и камфорой является первой стадией в изготовлении целлулоида. Соотношение составных частей примерно следующее: нитроцеллюлозы - 100 ч. (45,5%), камфоры - 40 ч. (18,2%), спирта - 80 ч. (36,3%). Содержание камфоры может колебаться в пределах 25—50% по отношению к нитроцеллюлозе. Смешивание составных частей в настоящее время производится в специальных смесителях, обычно системы Вернера и Пфлейдерера. Специальный целлулоидный смеситель состоит из: 1) футерованного внутри никелевыми листами бака, снабженного двойными стенками, 2) месильных лопастей, расположенных горизонтально и вращающихся навстречу друг другу, и 3) герметичной крышки, снабженной застекленным отверстием для наблюдения за массой и соединенной с вакуумом и холодильником (фиг. 1).

Операция производится при нагревании до 80—90°С, для чего смеситель обогревается отработанным паром или горячей водой из специального котла. Продолжительность операции в зависимости от размеров смесителя и качества нитроцеллюлозы 2—3 часа. Нормальный смеситель емкостью в 400 л допускает одновременную переработку до 100 кг нитроцеллюлозы. Потребная мощность для смесителя при стандартной целлюлозе - 10 л. с. При употреблении нитроцеллюлозы с большей вязкостью расход энергии сильно увеличивается. Конец операции определяется по внешнему виду массы (гомогенность, отсутствие комков). Когда смешивание закончено, дают вакуум и отсасывают большую часть спирта, после чего масса идет на следующую операцию - фильтрование. Отсасыванием удаляется приблизительно 50% всего спирта. При перемешивании массы нужно следить, чтобы температура была в пределах 80—90°С. После выгрузки массы следующая загрузка производится лишь после тщательной чистки смесителя.

3) Фильтрование. Для очистки полученной массы от механических примесей, которые могут попасть в нее как с сырьем (особенно с нитроцеллюлозой), так и со смесителем или при транспортировке, ее подвергают фильтрованию на специальных фильтр-прессах. Удаление механических примесей важно не только потому, что они могут испортить вид готового изделия, но главным образом потому, что они могут вызвать взрывы при дальнейшей переработке массы и хранении готового целлулоида. Тестообразную массу загружают в цилиндр, где она спрессовывается вначале небольшим поршнем, затем продвигается под большой поршень, который и продавливает массу через фильтровальную сетку. В зависимости от количества оставшегося после отсасывания спирта, вязкости нитроцеллюлозы и плотности сетки давление, развиваемое при фильтровании, колеблется в пределах 50—300 atm. Масса фильтруется через сетки из бронзовой или латунной проволоки, которые по сравнению со стальными изнашиваются меньше. При сильном загрязнении массы ее фильтруют несколько раз через сетки с постепенно повышающимся номером; иногда применяют волосяные сетки и специальное фильтровальное полотно. Большое значение имеет температура, при которой ведется фильтрование. Обычно ее держат в пределах 75—85°С, избегая слишком высокого подъема ее, т. к. это связано с опасностью воспламенения целлулоида. Время прессования при употреблении стандартных материалов составляет 3—5 мин. Потребная мощность 1—11/2 л. с. Отработанные сетки обычно очищают от задержавшегося на них целлулоида и загрязнений промывкой в ацетоне - или спиртовом эфире. Т. к. фильтрование ведут при нагреве, некоторые системы прессов снабжены уловителями паров спирта, направляемых на рекуперацию. Схематическое устройство фильтр-пресса показано на фиг. 2:

1 - поршень, 2 - колонка пресса, 2 - поворачивающийся цилиндр.

4) Вальцевание. Профильтрованная масса подвергается вальцеванию. Задача последнего - полная гомогенизация раствора нитроцеллюлозы в камфоре и удаление избыточного растворителя. Одновременно при вальцевании производят наполнение и окраску массы. Операция производится в течение 3—4 ч. при температуре 60—70°С на специальных вальцах. Вальцы машины полые. Один из валов обогревается горячей водой, другой же охлаждается. Скорости вращения валов неодинаковы: обычно линейная скорость вращения нагреваемого вала на 10—15% больше скорости вращения охлаждаемого вала. Нормальные вальцы имеют следующие показатели: диаметр валов 900 мм, скорость вращения 6—7 об/мин., количество перерабатываемой массы - исходя из 100 кг нитроцеллюлозы, потребная мощность 50—75 л. с. в зависимости от качества нитроцеллюлозы (вязкость). Вальцы покрывают колпаком, а испаряющийся спирт отсасывается сильным вентилятором. Пары спирта направляются на рекуперацию. После вальцевания в массе остается еще 10—15% спирта. По мере хода операции масса периодически срезается с вала ножом, сворачивается и снова вальцуется. Конец вальцевания определяется как по внешнему виду массы (упругость при надавливании ногтем и т. д.), так и по содержанию спирта, определяемого путем взвешивания массы, срезываемой с вальцов. Вальцевание требует очень внимательного наблюдения, т. к. сопряжено с опасностью воспламенения.

5) Прессование в блок имеет назначением уплотнение массы, удаление содержащегося в массе воздуха в виде пузырей и придание массе формы, удобной для дальнейшей переработки на листы. Операция производится при нагревании и применении высокого давления в два приема. Продолжительность операции 4—5 ч. В течение первых 2—21/2 ч. поддерживается давление в 50 atm и температура 60°С, а затем давление повышается до 150 atm, a температура до 80—90°С. По окончании прессования блок охлаждается приблизительно 4 ч. Схема пресса изображена на фиг. 3.

Давление производится сверху и снизу; осуществляется оно соответствующим расположением поршней: 1 - поршень, 2 - стол (нагреваемый и охлаждаемый), 3 - кожух, 4 - гидравлический цилиндр. Пресс имеет две плиты (5 и 6), причем верхняя поднимается гидравлическим путем, нижняя вынимающаяся плита снабжена бороздками. Готовый блок вынимается вместе с этой плитой. Перед загрузкой массы в пресс ее покрывают никелевым или цинковым листом, стенки же пресса смазываются мыльным раствором. Это делается для предотвращения приставания массы к стенкам. Работа с блок-прессом требует особой внимательности и чистоты, так как попадание какого-либо жира даже с рук приводит не к полному свариванию массы. Блоки прессуются в виде цилиндров или прямоугольных параллелепипедов. Цилиндрический блок весит 120—160 кг, прямоугольный - 160—200 кг. Стандартные размеры последнего – 600х1200 мм. Для цилиндрических блоков применяются специальные прессы. Вынутый из пресса блок до пуска его на дальнейшую обработку подвергается охлаждению водой в специальных баках, что необходимо для выравнивания температуры во всей массе блока. Охлаждение блока продолжается 20—24 ч. Для получения трубок из целлулоида провальцованная масса прессуется через обогреваемый мундштук горизонтального гидравлического пресса. При этом температура поддерживается в пределах 60—70°С, а давление - около 200—300 atm. Скорость движения трубок колеблется в пределах 3—220 мм/сек.

6) Резка, или строгание, блока. Охлажденный блок вместе с нижней стальной плитой переносится на строгальную машину. Она состоит из: 1) подвижного стола, 2) ножа и 3)  приспособления для автоматического подъема стола после снятия листа на точную высоту. В новейших строгальных машинах подача ножа производится гидравлическим путем. Нарезка блока на листы производится автоматически. Листы строгаются толщиной 0,03—25—30 мм; допуск не выше 0,25—0,3%. В современных строгальных машинах скорость резки 450—600 мм/сек, т. е. они делают до 30 срезов в минуту. Потребная мощность 5—10 л. с. Нож приходится заменять (и точить) через каждые 400—500 листов. Цилиндрические блоки режутся на листы бесконечной длины на специальном строгальном станке. На строгальной машине можно производить резку блока не только на листы, но и на палочки, для чего вместо ножа ставят несколько специальных резцов (не менее 6 шт.). Т. о. можно вырезать палочки диаметром 2—60 мм. Однако при этом получается большое количество отходов, доходящее в некоторых случаях до 40%. Схема резца для палочек показана на фиг. 4.

7) Сушка листов. Нарезанные листы, палки или трубки содержат до 15% спирта. Для удаления его целлулоид подвергается сушке в специальных камерах. Схема такой камеры показана на фиг. 5,

где R - радиаторы для обогрева, 1 - цементные ребра, 2 - цементные плиты без отдушин, 3 - плиты с отдушинами, 4 - воздушные шахты, 5 - целлулоидные листы. Сушка производится при температуре 35—40°С. Воздух нагревается радиаторами, обогреваемыми горячей водой. Радиаторы помещаются под полом. Цементный пол имеет отверстия для выхода воздуха. Из камеры воздух высасывается сильным вентилятором, и пары спирта направляются на рекуперацию или выпускаются в воздух. Камера имеет двери с обоих противоположных концов. Целлулоидные листы подвешиваются на проволоках, протянутых через всю камеру, при помощи специальных зажимов. Продолжительность сушки зависит от толщины листов; обычно при толщине листа в 0,1 мм при 35°С она равна 12 ч. Толстые листы иногда сушатся в течение нескольких месяцев, поэтому их подвергают предварительной подсушке при более низкой температуре 20—25°С в течение нескольких (3—5) дней, а уже затем сушат при указанных условиях. В целях безопасности сушильные камеры должны помещаться не ближе 12 м от других зданий, двери камеры должны открываться наружу. Освещение - только электрическое и специальными безопасными лампами, причем выключатель должен находиться вне камеры. Определение степени высыхания производится след. обр.: куски целлулоида размельчают рашпилем и полученные стружки помещают в стаканчик для взвешивания и высушивают при 80°С в течение 10—15 мин.

8) Выпрямление листов и полировка. Сушка листов сопровождается короблением и стягиванием их. Поэтому для выпрямления листов и придания им товарного вида их подвергают выпрямлению и полировке. Выпрямление производится путем прессования в многоэтажном вертикальном гидравлическом прессе. Плиты пресса снабжены каналами, через которые пропускается горячая вода для обогрева и холодная для охлаждения. Листы целлулоида кладут между стальными листами последовательно и помещают между плитами пресса. При выпрямлении поддерживают температуру 85—90°С и давление в 100—150 аtm. Вся эта операция продолжается 15—20 мин., после чего дается охлаждение. Для получения полированных листов целлулоид прокладывается никелированными пластинами, температура - та же, давление же увеличивается до 300 atm; прессование продолжается около 1/2 ч. Пресс обычно имеет до 20 этажей, и между каждым из них кладется до 5 листов. При прессовании происходит сильная электризация целлулоида, поэтому пресс снабжен приспособлением для отвода электрического заряда. Полировка целлулоида производится механическим путем или же лакировкой специальным лаком.

9) Переработка целлулоида. Полированные или выпрямленные листы обрезают с краев для придания им ровной правильной формы. Образующиеся отходы перерабатывают снова. Целлулоид в листах, палках или трубках подвергается дальнейшей переработке на различные изделия путем штамповки или обработки на станках. Отходы целлулоида в виде всякого рода обрезков перерабатывают снова. Поэтому при правильно ведущемся производстве отходы составляют очень незначительную величину. Переработка производится так же, как и обычно при получении целлулоида.

Важнейшие технические нормы. Рабочее помещение определяется нормой 15 м3 на человека в больших помещениях и 20—25 м3 в малых. Расход воды зависит от величины блок-прессов; при ежедневном производстве в 1000 кг целлулоида он составляет до 50 л на 1 кг продукции (не считая изготовления нитроцеллюлозы). Потребление энергии - около 1 kW на 1 кг продукции, потребление пара - 15—20 кг на 1 кг.

Свойства целлулоида. Удельный вес - около 1,3; прочность на разрыв 5—8 кг/мм2, удлинение - 30—35%; плохой проводник тепла; адсорбирует газы. Вода, слабые растворы кислот и щелочей не действует на целлулоид; наоборот, концентрированные растворы растворяют его; горюч, но не чувствителен к удару, трению; под действием света и тепла (пожелтение) распадается и тогда становится огнеопасным (самовоспламенение). При нагревании до 90°С целлулоид размягчается.

Трудно воспламеняемый целлулоид. Огнеопасность целлулоида заставила искать путей снижения ее. Для уменьшения воспламеняемости в целлулоид вводят хлориды и бромиды металлов (преимущественно I и II групп), соли борной кислоты, растворимые в органических жидкостях фосфаты и углекислые соли. Кроме того вводят различные органические вещества, некоторые из них заменяют частично камфору. Из органических веществ вводят: желатину, сурепное масло, мальтодекстрин, мочевину и ее производные, лактамиды, соли камфорной кислоты, триарилфосфаты, казеин, воски и т. д. Однако все эти добавки не очень уменьшают воспламеняемость целлулоида. Поэтому поиски безопасного целлулоида привели к замене его другими веществами, например, ацетилцеллюлозой (целлон) и другими эфирами целлюлозы, белками, синтетическими пластмассами, смолами и т. п. Имеются сотни патентов, рекомендующих замену целлулоида другими огнебезопасными массами.

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Доп. том - 1936 г.

azbukametalla.ru

Что такое Целлулоид

Значение слова Целлулоид по Ефремовой:

Целлулоид — Пластическое легковоспламеняющееся вещество из нитроцеллюлозы и камфары, применяющееся при изготовлении галантерейных изделий, игрушек, кино- и фотопленок и т.п.

Значение слова Целлулоид по Ожегову:

Целлулоид — Прозрачная пластмасса из целлюлозы

Целлулоид в Энциклопедическом словаре:

Целлулоид — пластмасса на основе пластифицированного нитрата целлюлозы.Применяется, напр., для остекления приборов, изготовления канцелярскихтоваров, игрушек и др. Из-за горючести заменяется другими пластмассами.

Значение слова Целлулоид по словарю Ушакова:

ЦЕЛЛУЛОИД (или целлюлоид), целлулоида, мн. нет, м. (от латин. cellula — клетка и греч. eidos — вид). Твердое и эластичное блестящее роговидное вещество, получаемое из целлюлозы и служащее для изготовления кинематографических лент, фотографических пластинок и др.

Значение слова Целлулоид по словарю Брокгауза и Ефрона:

Целлулоид — искусственный материал, служащий для имитации рога, черепахи, слоновой кости и с успехом заменяющий твердый каучук (эбонит), китовый ус и пр. По своему химическому составу Ц. представляет смесь коллодионной нитроклетчатки с камфарой. Он тверд, упруг, в тонком слое почти бесцветен и прозрачен, отлично полируется, обтачивается на токарном станке и вообще легко подвергается всякой механической обработке, подобно кости и рогу. При нагревании, напр. в горячей воде, он размягчается и становится пластичным, так что может в таком размягченном состоянии выкатываться в очень тонкие листы и ему давлением может быть придана любая форма, а также куски его могут быть склеены (сварены) между собой. Ц. изобретен в 1860-х гг. бр. Джоном и Исааком Hyatt в Нью-Арке в сев.-ам. шт. Нью-Джерсей. Правильнее, впрочем, пожалуй, видеть в нем лишь усовершенствование паркезина, предложенного за несколько лет ранее Паркесом в Бирмингаме и также в основе состоявшего из нитроклетчатки, но не содержавшего, однако, камфары. Главным центром выделки Ц. и различных изделий из него в настоящее время является фабрика французской компании около Парижа. затем имеются фабрики в Лондоне (Спирса — British xyloid Company), Эдинбурге, Маннгейме, Лейпциге и нек. др. местах. Для производства Ц. употребляется растворимая в смеси спирта с эфиром так назыв. коллодионная нитроклетчатка, которая может быть получаема нитрованием помощью обычных способов (см. Нитроклетчатка) тонкой непроклеенной папиросной бумаги, а также хлопка, льна и пр., надлежащим образом очищенных. К. Венсан описывает, напр., следующий практикуемый на некоторых целлулоидных заводах прием. В 170 кг кислотной смеси, составленной из 5 вес. частей обыкновенной крепкой в 66° Б. серной кислоты и 2 вес. ч. азотной в 41° Б. (уд. веса 1,4) и охлажденной до 30° Ц., погружают за один раз 2 кг мелко нарезанной бумаги или 5 кг хлопка, предварительно высушенных, и оставляют в смеси бумагу минут 12, а хлопок несколько долее. Продолжительность погружения устанавливается опытом. Операция производится в настоящее время большей частью в сосудах из толстого листового железа. По окончании процесса нитрации все содержимое сосуда выливается в центрифугу для отделения нитропродукта от избытка кислот [Отжатая центрифугованием кислотная смесь поступает в отстойник, сливается с отсевшего на дне его осадка, анализируется, приводится добавкой необходимого, по расчету данных анализа, количества азотной и серной кислоты к первоначальному составу и вновь пускается в дело. Таким образом исправленная кислотная смесь употребляется до тех пор, пока содержание в ней азотистой кислоты не достигнет 3%.)], и затем нитропродукт выбрасывается в чан с холодной водой, где остается 24 часа, после чего 2,5—3 часа мельчится и промывается в голландерах с постоянно возобновляемой водой. Полученная мезга поступает далее на отбелку. Ее разбалтывают с избытком воды в деревянном чане, выложенном изнутри глиняными плитками с мелкими отверстиями и снабженном мешалкой, и прибавляют раствора хамелеона. массу размешивают известное время, спускают затем жидкость и обрабатывают мезгу для растворения осевшей на ее волоконцах MnO 2 слабой (1%) серной кислотой. спустив кислоту и дав жидкости хорошенько стечь, переходят к отбелке мезги хлором совершенно так, как это производится в писчебумажном производстве, после чего мезга промывается как можно тщательнее и затем отжимается на центрифугах. Смешение нитроклетчатки с камфарою и превращение их в плотную массу Ц. производится на разных заводах различно. но пропорция составных частей обыкновенно везде почти применяется одна и та же, а именно на 100 частей нитроклетчатки 50 ч. камфары. Некоторые берут последней 40 ч., другие — до 55 ч. Первоначальный способ, применявшийся бр. Патт, состоял в том, что влажную, но как можно лучше отжатую (под прессом) от избытка воды мезгу нитроклетчатки смешивали с камфарой, прибавляя тут же, смотря по надобности, и красящие вещества, и смесь многократно пропускали между валками, пока она не становилась совершенно на вид однородной, а затем подвергали сильному давлению в гидравлическом прессе при нагревании паром от 60 до 130° в течение более или менее продолжительного времени, смотря по температуре и количеству прессуемой массы. полученные при этом плитки Ц. высушивались нередко в пустоте над крепкой серной кислотой или над плавленым хлористым кальцием (Tribouillet et Besanc è. le). В этом способе взаимодействие между нитроклетчаткой и камфарой с образованием из них раствороподобного соединения наступало под соединенным влиянием давления и нагревания. В настоящее время для облегчения взаимодействия между камфарой и нитроклетчаткой обыкновенно прибегают к содействию растворителей, большей частью обыкновенного винного или же древесного спирта, реже — эфира с примесью спирта (Magnus в Берлине). Практиковавшееся одно время употребление избытка растворителя (на 100 ч. высушенной при 50—60° нитроклетчатки и 50—55 ч. камфары — 200 ч. древесного спирта или спиртоэфирной смеси), при чем получалась желатинообразная, клейкая, просвечивающая масса, которая месилась и многократно вальцевалась, а затем полученные пластинки просушивались на воздухе, сильно прессовались при нагревании и, наконец, долгое время сушились, теперь, по-видимому, повсюду оставлено. Растворителя (винного или древесного спирта) теперь обыкновенно берут не более 50 ч. на 100 ч. нитроклетчатки и 50 ч. камфары и поступают, по К. Венсану, так. Нитроклетчатка, отцентрифугованная от избытка воды и содержащая до 40% ее, тщательно перемешивается с камфарой, переминается между валками и затем формуется в металлических рамках между двух кусков полотна под гидравлическим прессом в плитки толщиной в 8—10 мм и весом около 200 гр. Плитки эти вместе с полотняной оберткой перекладываются листами толстой пропускной бумаги и по несколько штук зараз отжимаются от содержащейся в них воды под гидравлическим прессом. Отжимка длится 15 минут и повторяется 12—15 раз, при чем бумага, впитывающая в себя выжимаемую прессованием воду, всякий раз заменяется свежей. После этого плитки, несколько утонившиеся и получившие плотность твердого картона, раздробляются между рифлеными бронзовыми валками на куски приблизительно одинаковой величины, которые поступают на мацерацию в спирте, продолжающуюся 12 часов. спирта берется при этом, как указано выше, 50 ч. на 100 ч. нитроклетчатки. Если готовят Ц. однородно окрашенный и прозрачный, то в спирте предварительно растворяют красящие вещества желаемых цветов. Для получения Ц. окрашенного и вместе с тем непрозрачного служат краски, нерастворимые в спирте, которые вводятся в массу в самом начале операции, одновременно с камфарой, как, напр., цинковые белила — для Ц., имитирующего слоновую кость или накрахмаленное полотно при изготовлении из Ц. воротничков и манжет. После мацерации в спирте масса в количестве 25 кг за раз вальцуется между нагретыми до 50° валками, пока не достигнет полной однородности, на что обыкновенно требуется около ½. часа. Готовая масса выходит из-под валков в форме листов около 12 мм толщиной, которые разрезаются на пластины 80 см длиной и 60 см шириной. Из этих пластин помощью сваривания их между собой формуются плиты до 20 см толщиной и весом до 100 кг. Сваривание, во время которого вместе с тем происходит и окончательное доспевание Ц., производится в сильном гидравлическом прессе при содействии давления в 300 кг на кв. см и нагревания до 80° и требует времени около 24 часов. Нагрев пресса производится с помощью циркуляции в нем пара, вместо которого по окончании операции пускается для охлаждения холодная вода. Полученные плиты разрезаются на специальных большой силы резательных машинах (Ц. режется с трудом) на листы толщиной от 0,2 до 30 мм, в виде которых Ц. поступает в сушку, причем листы эти предварительно выравниваются прессованием в течение 1 часа под давлением не менее 200 кг на кв. см между полированными стальными плитами, нагретыми до 100° циркулирующим внутри их паром. Сушка Ц. производится на деревянных решетках в хорошо вентилируемых и обогреваемых паром сушильнях при 60—65° и длится до 3 месяцев в зависимости от толщины листов. Сушкой приготовление Ц. и оканчивается. От описанного способа производства делаются, по К. Венсану, отступления в том смысле, что количество камфары уменьшается в некоторых случаях до 18—20 частей на 100 ч. нитроклетчатки с заменой ее соответственно 32 — 30 частями толуола, который прибавляется к спирту при операции мацерирования. Так приготовленный Ц. требует для своего высушивания не более 8 дней и высыхает полнее, что весьма важно для производства таких изделий, которые выделываются, как, напр., гребенки и т. п., с помощью разрезки листов Ц., при чем обнажаются внутренние части последних. В случае недостаточной сухости листов внутри такие изделия могут со временем испытывать, высыхая, весьма нежелательные деформации. Для придания Ц. необходимой для некоторых изделий мягкости, как, напр., для манжет, воротничков и т. п., в массу его прибавляют большие или меньшие количества касторового масла. На некоторых заводах, по Бекману, нитроклетчатку при переделке в Ц. предварительно напитывают под давлением спиртом, который вместе с тем вытесняет из нее и воду, а затем уже прибавляют камфару и все вместе перемешивают и разминают между валками и потом прессуют. К сказанному в начале статьи о свойствах Ц. необходимо добавить еще следующее. Уд. вес его около 1,5 и колеблется в зависимости от примесей и степени прессования при фабрикации. Хорошие сорта его почти или даже вовсе не пахнуть камфарой. Запах ее обнаруживается ясно лишь при трении или нагревании, а также в свежем разрезе. Ц. начинает размягчаться уже при 75°, но особенно пластичным становится при 120°. при 140° начинает сильно изменяться, темнеет, теряет прозрачность, а около 150° наступает вдруг полное и быстрое разложение. При соприкосновении с огнем Ц. легко загорается и горит блестящим и коптящим пламенем, развивая запах камфары. горящий Ц. легко задуть, при чем он, однако, продолжает тлеть, распространяя копоть и камфарный запах. от соприкосновения с тлеющим углем он загораться не способен. от удара, трения и детонаторов не взрывается, равно как не дает настоящего взрыва и при внезапном сильном нагревании. Вода на Ц. не действует. хлороформ, спирт, эфир, а особенно смесь последних двух, метиловый спирт и ацетон разрушают Ц., растворяя камфару или нитроклетчатку и камфару вместе. Крепкие серная и азотная кислоты постепенно растворяют Ц. Ц., различно окрашенный минеральными и органическими красками, идет на выделку разнообразнейших предметов: гребенок, шпилек, портмоне, портсигаров, пластинок для корсетов, пуговиц и различных украшений, имитирующих слоновую кость, черепаху, рог, кораллы, янтарь, малахит и разные другие камни, рукояток для зонтиков, тростей, ножей и вилок, различных оправ и рамок, пластинок для искусственных зубов, хирургических инструментов, вместо твердого каучука — воротничков и манжет, книгопечатных валов, крышек для альбомных переплетов, детских игрушек, мячиков, небьющихся кукольных головок и кукол и пр. Большинство этих предметов выделывается с помощью простой штамповки или прессования Ц. в соответствующие формы в нагретом состоянии целиком или по частям и затем склеивания между собой отдельных частей. Н. Н. Рубцов. Δ..

Определение слова «Целлулоид» по БСЭ:

Целлулоид — Целлулоид (от Целлюлоза и греч. eidos — вид)пластмасса на основе нитрата целлюлозы (коллоксилина), содержащая пластификатор (дибутилфталат, касторовое или вазелиновое масло, синтетическая камфора) и краситель. Ц. перерабатывают горячим штампованием, прессованием, механической обработкой. Применяют для изготовления планшетов, линеек, различных галантерейных товаров, игрушек и др. Существенный недостаток Ц.- горючесть, вследствие чего использование его значительно сокращается.

Целлулоид — Целлулоид (от Целлюлоза и греч. йidos — вид)пластмасса на основе нитрата целлюлозы (коллоксилина), содержащая пластификатор (дибутилфталат, касторовое или вазелиновое масло, синтетическая камфора) и краситель. Ц. перерабатывают горячим штампованием, прессованием, механической обработкой. Применяют для изготовления планшетов, линеек, различных галантерейных товаров, игрушек и др. Существенный недостаток Ц. — горючесть, вследствие чего использование его значительно сокращается.

xn----7sbbh7akdldfh0ai3n.xn--p1ai

Целлулоид как материал для создания украшений | Журнал Ярмарки Мастеров

Целлулоид — это второй тип пластика, открытый человеком. Первый, паркезин, был неудачным, он выпускался недолго в 19 веке. Целлулоид изначально должен был заменить слоновую кость. Одна из разновидностей целлулоида называется «айворин» (этот пластик довольно часто встречается на ручках столовых приборов конца 19 — первой трети 20 века).

Целлулоид — изобретение американское, этот пластик был предложен в 1972 году Джоном Уэсли Хайятом. Основным ингредиентом его была нитроцеллюлоза, отсюда и название. Надо сказать, что сфера применения целлулоида была весьма ограничена из-за его воспламеняемости. И позже он был вытеснен бакелитом, свойства которого больше подходили для многих бытовых нужд.

Но нас с вами интересует бижутерия из целлулоида. Этот пластик довольно долго использовали для изготовления украшений. Он действительно похож на кость, но изделия из него не стоит оценивать, как имитацию слоновой кости. Целлулоид в бижутерии самодостаточен, украшения из целлулоида часто имеют высокую коллекционную ценность.

Стоит заметить, что первые украшения из целлулоида появились в 1875 году, это настоящий антик, и отыскать их сейчас трудно, поскольку материал все же очень хрупкий. Из целлулоида вырезали камеи, его использовали для создания бусин, из него делали необычайные браслеты. Многие из них были созданы в Японии. Именно японские мастера в 20-е – 50-е годы подарили множество настоящих шедевров из целлулоида. Но, конечно, были и европейские работы.

Сейчас украшений из целлулоида не так много, как хотелось бы. Они расходятся по частным коллекциям, и ценятся достаточно высоко. Можно сказать, что изделия из винтажного пластика растут в цене с каждым годом больше, чем изделия из драгоценных металлов.

Обращаться с изделиями из целлулоида нужно бережно. Чистить резные изделия можно мягкой зубной щеткой, без применения каких-либо химических средств, просто теплой (не горячей) водой.

   0.0 (0 голосов)

www.livemaster.ru

целлулоид - это... Что такое целлулоид?

  • ЦЕЛЛУЛОИД — ЦЕЛЛУЛОИД, твердый пластик, изобретенный американским ученым Джоном Хайеттом (1837 1920) в 1869 г. Хайетт получил этот искусственный материал, смешивая нитрат целлюлозы с красителями и наполнителями в камфарно спиртовом растворе. При нагреве его… …   Научно-технический энциклопедический словарь

  • ЦЕЛЛУЛОИД — пластмасса на основе пластифицированного нитрата целлюлозы. Применяется, напр., для остекления приборов, изготовления канцелярских товаров, игрушек и др. Из за горючести заменяется другими пластмассами …   Большой Энциклопедический словарь

  • ЦЕЛЛУЛОИД — (или целлюлоид), целлулоида, мн. нет, муж. (от лат. cellula клетка и греч. eidos вид). Твердое и эластичное блестящее роговидное вещество, получаемое из целлюлозы и служащее для изготовления кинематографических лент, фотографических пластинок и… …   Толковый словарь Ушакова

  • ЦЕЛЛУЛОИД — ЦЕЛЛУЛОИД, а, муж. Прозрачная пластмасса из целлюлозы. | прил. целлулоидный, ая, ое и целлулоидовый, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • целлулоид — сущ., кол во синонимов: 3 • пластмасса (36) • целлон (2) • целлюлоид (1) Словарь …   Словарь синонимов

  • Целлулоид — ЦЕЛЛУЛОИД, пластмасса на основе пластифицированного нитрата целлюлозы (коллоксилина). Применяется, например, для остекления приборов, изготовления канцелярских и галантерейных товаров, игрушек и др. Из за горючести заменяется другими пластмассами …   Иллюстрированный энциклопедический словарь

  • ЦЕЛЛУЛОИД — пластмасса на основе пластифицированного нитрата целлюлозы; обладает высокими диэлектрическими свойствами, легко поддаётся прессованию и механической обработке, хорошо окрашивается в любые цвета, весьма огнеопасен. Прозрачный неокрашенный Ц. в… …   Большая политехническая энциклопедия

  • Целлулоид — Мячи для настольного тенниса Целлулоид (от целлюлоза, фр. cellulose от лат. cellula «клетка»)  …   Википедия

  • целлулоид — (целлюлоза гр. eidos вид) пластическая масса на основе нитроцеллюлозы и пластификатора; примен. для остекления приборов, изготовления планшетов, линеек, клавиатуры муз. изделий и пишущих машинок, игрушек и др.; горючесть целлулоида обусловливает… …   Словарь иностранных слов русского языка

  • целлулоид — а; м. [от лат. cellula клетка и греч. eidos вид] Твёрдое пластическое легко воспламеняющееся вещество из нитроцеллюлозы (широко использовалась ранее на изготовление галантерейных изделий, игрушек и т.п.). Подворотнички из целлулоида. ◁… …   Энциклопедический словарь

gallicismes.academic.ru


Смотрите также