Агломератор что это такое

Агломераторы — что это такое, назначение и виды

Агломератор — незаменимое оборудование на предприятиях, занимающихся переработкой полиэтиленовых пленок и других полимеров. Он позволяет получить из пленочных отходов материалы для дальнейшего применения в промышленном производстве. Главный плюс полученного таким способом сырья – его дешивизна.

Как происходит обработка сырья и какое оборудование для этого требуется

Процесс переработки полиэтилена и других пленочных отходов состоит из следующих этапов:

Сбор сырья и последующая сортировка. На этой стадии происходит деление мусора на категории по типу сырья.
Очистка отходов от загрязнений и инородных материалов. Проводится в промывочных машинах или вручную.

Измельчение вторсырья при помощи механического дробления на специальном оборудовании.
Центрифугирование. Позволяет очистить материал от влаги и примесей в составе.
Термическая обработка. Результатом становится сырье, подготовленное для использования в промышленных целях.

Для выполнения этих операций требуется следующее оборудование:

машина для промывания мусора от загрязнений;
машина для разрушения целостности отходов;
центрифуга;
приборы для термической обработки;
агломератор;
экструдер — прибор для достижения однородности вторсырья.

Что такое агломерат пленки

В процессе переработки полиэтилена и других полимеров получают агломерат.

Агломерат ПВД, ПНД – это продукт вторичной переработки полимерных отходов, неоднородные сферические частички полиэтилена неправильной формы, размером от 2 до 15 мм.

Многие промышленные предприятия являются потребителями агломерата ПНД и ПВД. Для его получения требуется специальный прибор – агломератор.

Агломерат полиэтилена намного дешевле, чем промышленно произведенный полиэтилен. Потребители применяют его для получения качественных пластиковых товаров и упаковки.

Для чего нужны агломераторы пленок

Агломератор используется для измельчения, отмывки, агломерирования и подсушки пленочных отходов. Представляет собой устройство периодического действия и позволяет выполнять полный цикл переработки полиэтилена и других материалов для получения вторичного сырья. Также не исключено использование для отдельных этапов, перечисленных ранее.

Принцип работы

Агломерирование основывается на резком охлаждении разогретой массы полимера. Происходит это в несколько этапов:

Запускается агломератор и загружаются очищенные полимерные отходы.
Полимер измельчается при помощи винта с острыми лезвиями или подвижными ножами.
Разогреваются отходы до получения вязкой массы.
Производится резкое охлаждение при помощи подачи «шоковой воды». Главное — не ошибиться со временем подачи воды. В результате такой ошибки получается рыхлая масса, которой свойственно спекание.
В ходе резкого снижения температуры расплавленный полиэтилен гомогенизируется и образует шарики.
Производится испарение воды и последующая выгрузка полученного агломерата.

Агломераторы для переработки полиэтилена и других полимеров способны перерабатывать отходы различных размеров и формы.

Виды агломераторов

По конструктивному исполнению оборудование для получения агломерата бывает двух видов:

Однороторные агломераторы. Предназначаются для переработки некрупных фракций отходов. Чаще всего используется для сырья, прошедшего предварительное измельчение.

Однороторный мини агломератор

Двухроторные агломераторы. Используются для утилизации и переработки крупногабаритных отходов, таких как биг-бэги, стрейч-пленки и канистры.

Агломераторы для переработки пленки имеют различные типы корпусов. Существуют:

откидные;
съемные;
стационарные корпусы.

Тип корпуса не влияет на производительность, но откидные и съёмные более удобны при чистке ножей.

Не редко агломераторы объединяются с экструдером. Такое совмещение оборудования позволяет получать более однородные гранулы.

Экструдер с агломератором

Линия грануляции с экструдером и агломератором

В сфере переработки отходов широкое распространение приобрели экструдеры, объединенные с алгомератором. Это универсальное оборудование, позволяющее утилизировать пленки и производить вторичные гранулы.

Экструдер не способен перерабатывать целостные пленочные отходы. На помощь приходит использование агломератора для переработки полиэтилена для последующего получения вторичных гранул из результатов агломерации.

Конструкция агломератора

Агломератор включает в себя:

Рабочий корпус — стальная емкость шаровидной формы с загрузочным и выгрузочным окном.
Двигатель -чаще всего используются электродвигатели асинхронного типа, работающие в вертикальном положении.
Ножи. Используются дисковые, саблевидные и прямые ножи, изготовленные из стали. Заточку производят под углом в 20-60 градусов для более качественного измельчения отходов. По месту установки ножи делятся на роторные, то есть вращающиеся на валу, и стационарные.
Ремневая передача. Существуют различные вариации оборудования с 4-8 ремнями. Чаще всего используются клиновые ремни, но в некоторых случаях применяются многорядовые и поликлиновые.
Водяная рубашка охлаждения. Применяется из-за работ с высокими температурами.
Шкаф управления. Благодаря ему производится управление процессом переработки ПНД и других материалов. Управление ведёт агломератчик – это специалист, проводящий агломерацию.

Конструкция простого агломератора

Простая конструкция обладает высокой производительностью и длительным сроком эксплуатации. Но не стоит забывать производить сервисное обслуживание и чистку агрегата. В зависимости от конструкции оборудования для агломерирования возможно проводить переработку различных материалов: полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, поливинилхлорид.

Выбор агломератора

При приобретении оборудования для переработки пленочных материалов важно определиться:

с каким материалом (ПВХ, ПВД, ПЭ и другие) будет производиться агломерирование. Не каждый агломератор универсален — многие работают с определенным типом пленок. Недорогое оборудование для получения агломерата перерабатывает в основном полиэтилен высокого давления.
размер перерабатываемых отходов. Большинство агломераторов, в основном однороторные, предназначены для переработки предварительно измельченных материалов. Максимально допустимый размер отходов, которые можно загрузить в большинство агломераторов, составляет 30 на 30 сантиметров. Этого недостаточно для агломерирования крупных отходов. В таких случаях следует предварительно использовать дробилки или приобретать более дорогие двухроторные агломераторы, предназначенные для работы с крупными отходами.
производительность. Чем мощнее оборудование, тем выше его стоимость. Следует выбирать оптимальную производительность в зависимости от планируемого количества перерабатываемых отходов.

На торговых площадках не редко предлагают б/у агломераторы. Сумма, которую потребуется отдать за такое оборудование, будет меньше, чем за новый. При этом покупка б/у агломераторов сопряжена с рисками.

Агломератор – это крайне полезное приобретение для предприятий, занимающихся производством пленки при получении вторсырья. Его использование позволяет снизить себестоимость готовой продукции.

Чаще всего подвергаются переработке полиэтиленовые пленки и стрейч-пленки. Данное оборудование является рентабельным и простым в управлении.

Агломераторы — что это такое, назначение и виды Ссылка на основную публикацию

oplenke.ru

Агломератор: особенности и принцип работы устройства

Агломератор - устройство, без которого сложно представить работу многих сфер промышленности. Понять, что это такое и то собой представляет, можно только разобравшись, какую проблему решает данное устройство.

Остатки изделий из синтетического полимерного материала и пленок не удобны для последующего применения и последующей переработки. На плавление полиэтиленовые пакеты и мешки невозможно отправить сразу. Поэтому и нужен прибор раздробления и трамбовки сырья, а именно агломератор для переработки пленки.

Это оборудование, используемое в области промышленности. Представляет собой круглую бочку, где соответствующие отходы дробятся лезвиями, которые двигаются с большой скоростью. Только после этого начинается стадия повышения температуры для дальнейшего плавления. Дальше происходит заливка определенного количества воды. Резкое охлаждение способствует распаду полимеру на гранулы. Полученные частицы просто продолжать гранулировать и проводить любые другие операции с последующим плавлением и переформированием.

Виды и составляющие устройства

Агломератор для переработки пленки представляет собой раму из стали на которой находятся бочка с сечением круглым либо эллиптическим. Электромотор является одной составляющей и отличается высокой оборотностью. На конце вала находятся непосредственно лезвия, а сверху емкости находится отверстие для загрузки отходов. Сбоку можно получить переработанное сырье.

Регулировка агломератора выполняется с помощью пульта управления, который может быть как вмонтирован, так и идти отдельно от агрегата. Данные устройства могут быть укомплектованы следующими вспомогательными элементами:

- второй двигатель для создания двухроторного агломератора;

- система подачи воды для очищения сырья в автоматическом режиме;

- автоматическим оснащением для контроля за выполнением процесса;

- устройством для погрузки остатков в агломерат.

Различают данное устройство не только в зависимости от количества электромоторов, но и по виду секущихся лезвий и особенностям корпуса. Агломераторы являются универсальным устройством, с помощью которого возможна не только переработка пленки, но и ПНД, ПВД и полипропилена. Отличия могут быть в особенностях измельчения.

Купить устройство можно в магазине Мировое оборудование, где представлены агломераторы в зависимости от различных характеристик.

planet-today.ru

Агломераторы, пласткомпакторы и капсуляторы для переработки полимеров: назначение и принцип работы

На производствах вторичной переработки пластиковых отходов чаще всего можно встретить пласткомпакторы и агломераторы.

В последнее время многие переработчики оборудуют цеха еще и капсуляторами.

Все эти станки идеальны для рециклинга пленок и пакетов.

Разобраться в этих машинах и подобрать идеальную для своей технологии поможет их подробное описание.

Агломераторы

Агломератор – это производственная единица для переработки пленочных полимерных отходов (в основном полиолефинового сырья ПП, ПЭВД, ПНД, ЛПЭНД), самая популярная в отрасли вторичной переработки пленки.

Виды отходов, подлежащих вторичной переработке на агломераторе:

пленка, в том числе стрейч;
пакеты;
тонкие мягкие листы;
мешки и биг-беги полипропиленовые тканые.

Идеальный вариант — это переработка однотипных отходов, поскольку полимеры имеют индивидуальные температуры размягчения и плавления.

Наличие посторонних примесей может привести к непроплавам или, наоборот, перегреву.

Принцип работы

Агломератор для переработки полимеров представляет из себя круглую металлическую (реже пластиковую) бочку, оснащенную тонкими ножами по всему периметру.

Ножи приводятся в движение высокоскоростным мощным двигателем, способным обеспечить вращение вала не менее 1200 об/мин. Электродвигатель и ёмкость агломератора установлены на одной металлической станине.

Мотор, оснащенный многоканальным шкивом, соединяется с помощью ременной передачи с узлом вращения самой ёмкости.

Узел оборудован аналогичным по конструкции шкивом.

Ёмкость агломератора имеет загрузочное отверстие на крышке и небольшое окошко для выгрузки готовой продукции сбоку.

Получение сырья из полиэтилена

Достаточно простая технология позволяет получить как готовый продукт, так и полуфабрикаты для дальнейшего использования. Все зависит от чистоты исходного сырья.

Основные стадии:

Предварительно нарезанные на полотна и отмытые отходы загружаются оператором в агломератор. Важный момент: необходимо определить оптимальную порцию загрузки машины. В дальнейшем оператор должен отмерять сырье взвешиванием.
Затем ножи приводятся в движение, измельчая полимер до однородной массы. По истечении примерно 5-10 минут масса начинает сплавляться под действием нагрева от силы трения. Наступает момент отрыва, сырье начинает приподниматься над ножами.
Настал момент для подачи порции воды. Это так называемая «шоковая» вода. Она вызывает резкое охлаждение массы и ее распад на мелкие сыпучие частички (окатыши).
Финальная стадия – выгрузка готовой продукции. Если агломерат чистый, то он готов для дальнейшей переработки. Если имеются загрязнения, то необходимо очистить его дополнительно грануляцией на экструдере.

Стоимость агломератора промышленного производства относительно невысокая, можно найти хороший вариант в районе 100 тысяч рублей. Но иногда, особенно на старте бизнеса, это существенные траты. Поэтому можно попытаться сделать агломератор для пластика своими руками.

Нужно учесть следующие моменты:

ёмкость лучше выбрать из нержавеющей стали, чтобы избежать коррозии металла;
электродвигатель должен обеспечивать в среднем 1200 об/минуту;
конструктив шкивов необходимо подобрать так, что бы он сочетал максимальные обороты для агломерации и минимальные для выгрузки окатышей;
самая проблемная часть – это подшипниковый узел.

Без специального металлообрабатывающего оборудования его не сделать, не говоря уже об изготовлении ножей. Эту часть лучше доверить специалисту.

Капсулятор

Сущность переработки отходов (например, пленки) на капсуляторе сводится к тому, чтобы придать им форму, удобную для загрузки в дозирующие бункеры экструдера или ТПА.

Главное отличие от агломератора – это возможность переработки нескольких видов пластика одновременно.

Полимерные отходы спекаются друг с другом, образуя некое подобие гранулы.

Капсулированием могут быть переработаны:

пленочные отходы полиэтилена и полипропилена;
дробленка (флекс) бутылок, флаконов, канистр ПЭТ, ПВД, ПНД;
тонкие листовые обрезки;
ленточные отходы и обрезки нитей.

Перед загрузкой в капсулятор необходимо предварительно измельчить отходы до размера не более 100 мкм. Остаточная влажность должна составлять не более 10%.

Сырье должно подаваться равномерно, далее оно складывается и уплотняется механическим способом вращающимися роторами. Материал нагревается до температуры размягчения под действием сил трения.

Главное отличие от агломерации – это то, что при этом процессе не требуется вода.

Далее готовые гранулы, если они удовлетворительного качества, могут быть повторно переработаны.

В случае наличия загрязнений капсулы лучше перегранулировать на экструдере.

Этот метод хорош еще и тем, что пластик не подвергается реконструкции, а лишь нагревается до температуры размягчения.

Пласткомпактор

По своему принципу работы пласткомпактор идентичен капсулятору. Вращающиеся на роторах в нижней части емкости резаки разрезают материал и уплотняют его. Под действием саморазогрева от силы трения капсулы размягчаются.

Готовый продукт — это сложенные в несколько частей мелкие кусочки пластика, плотно утрамбованные.

Сырье для переработки на пласткомпакторе:

отходы пленочные (полиолефины, ПВХ, ПЭТ);
обрезки тканого производства (мешки, биг-бэги);
отходы упаковки.

Главное отличие пласткомпактора от капсулятора — это отсутствие необходимости предварительно измельчать отходы до мелкой фракции. То есть, не требуется приобретение дополнительной единицы производственного оборудования — дробилки, шредера.

Основные 5 преимуществ пласткомпактора перед агломератором:

Сравнительно более низкие затраты на энергопотребление.
Отсутствие воды в процессе, а следовательно, нет стадии дополнительной сушки.
Капсулы-гранулы имеют больший насыпной вес, и, как результат, более удобны в обращении.
Материал не подвергается термодеструкции, и следовательно, не теряет свои ценные эксплуатационные качества.
Отсутствует фактор субъективности, качество продукта не зависит от уровня профподготовки оператора.

Гранулятор со встроенным агломератором

Гранулятор (экструдер) в отличие от предыдущих машин — гораздо более сложное в эксплуатации и наладке оборудование. Но при этом на выходе получается гораздо более качественный продукт в виде гранулы.

Гранулят может быть переработан практически любым из известных методов (за исключением ротоформования).

В процессе экструзии можно не только сформовать материал, придав ему товарный вид гранулы, но и модифицировать его путем введения специальных наполнителей, красителей и функциональных добавок.

Пропуская сырье через гранулятор со встроенным агломератором, полимер можно отфильтровать с помощью фильтра и сеток от самых мелких загрязнений.

Подробно о производстве вторичной гранулы вы можете прочесть в статье.

Экструзионная линия достаточно универсальна. Подбором определенной конфигурации шнека можно добиться решения практически любых задач: от простой переработки отходов в гранулят до получения компаунда с более ценными характеристиками.

Производительность линии и качество материала зависят от исходного сырья. Мелкую дробленку, особенно пленочную, переработать сложно. Поэтому агломератор, встроенный в линию, значительно упрощает задачу равномерного дозирования сырья.

Схема установки:

Агломератор. По своей производительности он должен соответствовать гранулятору или чуть его превосходить. Это поможет избежать простоя и лишних пусков.
Система подачи материала. Здесь может быть реализована система с ленточным транспортером при большой производительности или же принудительная подача в бункер или расходную емкость.
Бункер- питатель. Он может быть один, если перерабатывается только полимерное сырье, или несколько, если нужны добавки.
Гранулятор (экструдер) — основная единица. Он может быть одношнековым, двушнековым, одностадийным или двухкаскадным. Все зависит от производительности и задач. Гранулятор оснащен электроприводом с редуктором. Фильера так же может быть разной — плоской или круглой.
Узел резки гранул. Возможна установка стренгорезки, в таком варианте пластик в виде стренг проходит через ванну с водой и разрезается на гранулы цилиндрической формы. Возможно воздушное охлаждение. Система ножей устанавливается непосредственно на фильере. Рассеченные гранулы круглой формы по системе циклонов и пневмотранспорта поступают в бункер готовой продукции.

Есть еще система подводной грануляции, достаточно дорогостоящая. Схема практически идентична воздушной, но гранулы подхватываются струей воды и остывают. Далее происходит сепарация и сушка материала.

Система нуждается в периферийном оборудовании — чиллер или градирня для охлаждения воды, система воздуходувок для пневмотранспорта.

Преимущества переработки вторсырья на грануляторе:

товарный вид продукции — гранула;
высокая степень очистки от загрязнений;
большой насыпной вес, практически равный чистому полимеру;
более высокая цена переработанной продукции.

Полезное видео

Предлагаем вашему вниманию видео-ролик, в котором показан процесс работы агломератора.

Подведение итогов

Выбор оборудования для вторичной переработки пленочных отходов зависит от конкретных целей, а также от состояния исходных сырьевых компонентов. Например, если производитель нашел постоянный объем чистой пленки или стрейча, то достаточно приобрести агломератор или пласткомпактор.

Отличие в цене между капсулятором и другим оборудованием не существенное, но здесь необходимо тщательно просчитать расходы. Возможно, более высокие затраты на старте быстрее окупятся за счет экономии на трудозатратах и более высокой цены на капсулы, чем на агломерат.

Если приходится иметь дело с потоком полимерных отходов разной природы, то без капсулятора или пласткомпактора не обойтись. Они позволяют обойти сортировку материала по полимерам. Если нет маркировки на таре, то без соответствующего аналитического оборудования и опыта работать тяжело.

О маркировке и сортировке пластикового сырья читайте здесь.

Универсальным станком является гранулятор. При экструзии в расплаве можно добиться хорошего усреднения разнородных пластиков путем подбора температуры и условий переработки (конфигурация шнека, число оборотов и т.д.). Но этот вариант самый дорогостоящий и требует наличия оператора с хорошим уровнем подготовки.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Агломерат ПВД

В условиях значительного распространения упаковочных материалов из полиэтилена достаточно остро встает проблема утилизации такой упаковки. Здесь стойкость полиэтилена дает обратный эффект - изделия из него не разлагаются и длительное время загрязняют окружающую среду, если не принять мер к их уничтожению. Спасением может служить вторичная переработка отходов полиэтилена.

При вторичной переработке изделий из пленки ПВД на выходе получается агломерат ПВД, представляющий собой небольшие сферические кусочки переработанной пленки. Этот вторичный материал получает те же технические свойства, что и исходный материал, а при глубокой очистке в ходе агломерации, практически не уступает ему по качеству. Из агломерата ПВД в дальнейшем изготавливают аналогичные виды изделий, что и из первичных гранул полиэтилена ПВД:

упаковочную пленку и пакеты;
стретч пленку;
термоусадочную пленку и т. д.

Преимущества агломерата ПВД

Низкая стоимость. Купить агломерат ПВД можно значительно дешевле, чем первичное сырье. Это дает серьезные преимущества при производстве пленки ПВД - удешевление стоимости ее производства. При этом при продаже стоимость пленки, произведенной из вторичного сырья, по отношению к изделиям первичной переработки, снижается незначительно.
Высокая доступность. Приобрести агломерат ПВД порой значительно легче, чем купить первичное сырье. Фирмы, занимающиеся продажей агломерата ПВД, можно легко найти среди предприятий, занимающихся переработкой отходов. Их значительно больше, чем организаций, производящих качественный гранулированный полиэтилен ПВД первичной обработки.

Технология производства

В процессе производства агломерата ПВД выделяют несколько этапов:

Сбор полиэтиленовых отходов и их сортировка;
Дробление и измельчение;
Агломерация.

Первоначально необходимо собрать или закупить сырье, которое будет использоваться для переработки. Его стоимость обычно очень низкая, так как без переработки отходы из полиэтилена ПВД использовать нельзя. Затем сырье тщательно сортируется, чтобы обеспечить чистоту получаемого агломерата.

Одним из самых важных этапов является измельчение и дробление сырья для переработки. В агломератор закладывают куски примерно одинакового размера. Чем они мельче, тем более качественным и однородным получится конечный продукт.

После того, как все сырье будет очищено и равномерно изрезано на небольшие кусочки, оно попадает в специальную машину - агломератор. В камере полиэтиленовые отходы измельчаются до миллиметровых размеров роторными ножницами и одновременно разогреваются до 1000 С0. Непосредственно процесс агломерации, то есть получение крошки полиэтилена, происходит в ходе охлаждения разогретого сырья водой, поступающей в камеру. В результате получаются небольшие сферические кусочки полиэтилена ПВД неправильной формы, диаметр которых колеблется от 2 до 15 миллиметров.

Готовый агломерат ПВД можно сразу использовать для производства пленки ПВД или подвергнуть процессу гранулировки.

Производство и продажа агломерата ПВД может стать неплохим бизнесом, приносящим не только экономическую выгоду своим владельцам, но и несущим высокую экологическую нагрузку, оказывая значительную помощь в охране окружающей среды.

propolyethylene.ru

Агломераторы. Производитель ТРИГЛА. Рекомендации по выбору.

Второй этап этап в переработке пленочных отходов полимеров - агломерация. Почему второй - потому что, как правило, первым этапом является предварительное измельчение. В агломератор нельзя бросать отходы пленки любого размера. Для большинства агломераторов, за исключением мощных моделей (производительности от 250 кг/час и выше), требуется предварительная подготовка пленки: либо измельчение на дробилке, либо разрезание вручную на куски до 500-1000мм, которые в дальнейшем будут доизмельчены самим агломератором и превращены за счет повышения температуры в агломерат.

Часто задаваемые вопросы

Что может агломератор? - Переработать отходы пленки в агломерат.

Что такое агломерат? - Предварительно измельченные ножами агломератора куски пленки, спекшиеся в шарики неправильной формы за счет термического воздействия. В зависимости от чистоты и крупности может использоваться сразу при дальнейшем производстве пленки или изделий или направлен на гранулирование.

Какие отходы пленки может переработать агломератор?

- Отходы пленки бывают разные: Полиэтилен Высокого Давления (ПЭВД), Полиэтилен Низкого Давления (ПЭНД), Полипропилен, Стрейч (специальная марка ПЭВД с клеем), Полиамид (ПА). Бывают также отходы полипропиленовых плетеных мешков. Их также можно переработать на агломераторе.

ВНИМАНИЕ! Не все агломераторы предназначены для переработки всех вышеуказанных типов пленочных отходов! На практике же часто случается, что тип поставляемых отходов может измениться, а агломератор не предназначен для его переработки. Поэтому нашими конструкторами была разработана новая серия максимально универсальных агломераторов серии АГМ, представленных ниже. Более того, конструкция постоянно совершенствуется, поскольку мы всегда поощряем наших заказчиков, помогающих нам выявить недостатки и провести модернизацию выпускаемых моделей.

Где используется полученный агломерат?

- В зависимости от его чистоты: В дальнейшем производстве пленки или идет на производство изделий, получаемых методом литья под давлением.

Что такое моющий агломератор?

- Агломератор, работающий в двух режимах: либо мойки, либо агломерации. Моющий агломератор не является самым эффективным решением, лучше ставить отдельную мойку. При использовании режима мойки у агломератора производительность падает в 2-3 раза. Поэтому мы в принципе не изготавливаем моющих агломераторов. Нет смысла усложнять конструкцию.

Должна ли бочка агломератора быть сделана из нержавейки?

- При ежедневной (еженедельной) работе на агломераторе внутренняя поверхность бочки отшлифовывается до блеска. Даже на бочке из черного металла окалины не образуется. В случае же, если агломератор имеет большие простои, можно брать бочку из нержавейки. Однако, на наш взгляд, это также не самое эффективное решение. За 1-2 прогона материала вся окалина удаляется сама, смысла платить огромные деньги за нержавейку нет. Но и красиво жить не запретишь - в качестве опции мы предлагаем внутреннюю часть бочки из нержавеющей стали.

НАЗНАЧЕНИЕ АГЛОМЕРАТОРОВ (общая информация)

АГЛОМЕРАТОР предназначен для измельчения, отмывки, агломерирования, предварительной подсушки вторичных пленочных отходов полимерных материалов, например, бывшей в употреблении сельскохозяйственной пленки, мешков (в том числе плетеных), а также технологических отходов пленки.

АГЛОМЕРАЦИЯ представляет собой процесс спекания дробленых кусков пленки в мелкие шарики неправильной формы. В зависимости от умения оператора агломератора и самого АГЛОМЕРАТОРА размер получаемого агломерата варьируется от 0,5мм до 5,0мм в диаметре. Как правило, крупный агломерат получается на агломераторах с большой производительностью (свыше 200 кг/час). Чем мельче полученный агломерат, тем более он применим в качестве вторичного сырья без дополнительной стадии гранулирования.

АГЛОМЕРАТОР является устройством периодического действия и может быть использован как для проведения полного цикла переработки, включающего все вышеуказанные стадии, так и для отдельных этапов: например только агломерация или только подсушка материала. В сочетании, например, с предварительным измельчением на дробилке производительность АГЛОМЕРАТОРА повышается. Полученный агломерат либо продают как готовое к использованию в экструзионных линиях или литьевых машинах сырье, либо гранулируют его для очистки от пыли и мелких инородных частиц, что повышает стоимость сырья.

Чтобы максимально конкретизировать задачу выбора АГЛОМЕРАТОРА, Вам необходимо ответить на следующие вопросы:

Выбрать агломератор

Главная / Агломераторы / Выбрать агломератор

Прежде, чем выбрать агломератор для переработки плёночных отходов, прежде всего надо определить какие отходы и в каком объёме будут перерабатываться. 1. Марки перерабатываемых отходов. Основными отходами перерабатываемыми на агломераторах являются: - полиэтилен высокого давления; - полиэтилен низкого давления; - стрейч; - полипропилен;

2. Размеры отходов, которые будут загружаться в агломератор.

- отходы полимерных плёнок без предварительной подготовки; - срез кромки при производстве рукавных плёнок; - отходы измельчённые вручную, с помощью резаков, дисковых или термо ножей до размеров 300х300 мм; - дроблёные отходы

3. Степень влажности и загрязнённость отходов.

По степени загрязнённости и влажности полимерные отходы делятся на 4 основных группы: - промышленные отходы. Чистые, сухие образуются в процессе производства в виде брака и среза кромки. - утильные отходы. Отходы и упаковка, собираемые в торговых предприятиях, производствах получающих продукцию в полимерной таре или использующих её в качестве упаковки. Приёмные пункты вторсырья. Эти отходы характеризуются умеренной степенью загрязнённости и при правильной организации процесса сборки и хранения низкой влажностью. - полигонные отходы. Высокая степень загрязнений, влажности и неоднородности. - отходы прошедшие мойку. Чистые отходы, но при использовании дешёвых моек производимых на территории СНГ, как правило, имеют высокую степень влажности.

Таблица выбора агломератора по типу перерабатываемых отходов

	АПР-22	АПР-30	АПР-30М	АПР-45	АПР-45М	АПР-30х2	АПР-30х2М	АПР-45х2
ПВД плёнка	++	+++	+++	+++	+++	+++	+++	+++
ПВД измельчённый	+++	+++	+++	+++	++	++	++	++
ПНД плёнка		+	++	+	+++	+++	+++	+++
ПНД измельчённый	+	+++	+++	+++	++	++	++	++
Стрейч плёнка		+	+	+	++	+++	+++	+++
Стрейч измельчённый	+	++	++	+++	++	++	++	++
ПП плёнка		+	++	+	++	+++	+++	+++
ПП измельчённый		+	+	+++	++	++	++	++
ПП мешковина					++	++	+++	+++
срез кромки					++	+++	+++	+++
влажная пушонка		++	++	+++	+	+	+	+
полигонные отходы		+	+	+	++	++	+++	+++

+++ - предназначен для переработки таких отходов++ - перерабатывает отходы с некоторым снижением производительности+ - при необходимости могут перерабатывать

4. Производительность агломератора.

Производительность агломератора при переработке отходов складывается из двух составляющих: - Производительность самого агломератора - время агломерирования одной загрузки и её вес, зная эти показатели несложно сосчитать производительность в час. -Время загрузки и выгрузки одной порции отходов. Этот показатель зависит от многих факторов:- личные качества, умение и опыт оператора; - организация процесса переработки: расположение перерабатываемых отходов рядом с агломератором, предварительная подготовка и сортировка отходов, высота загрузочного окна агломератора. Это время рассчитать сложно, и поэтому самый простой способ сымитировать процесс: установить пластину с отверстием равным размером с загрузочного окна агломератора на высоте равной высоте оборудования и реально определить, сколько оператор (несколько операторов) смогут загрузить отходов за 10-15 минут. Эти данные будут соответствовать необходимой производительности агломератора, который Вам нужен.

Поэтому производительность, указанная в технических характеристиках агломератора может отличаться от реальной в несколько раз меньше. И, как правило, недобросовестные производители оборудования указываю только максимальную производительность агломератора при идеальных условиях, на заранее подготовленном сырье, без учёта времени загрузки.

abbprom.ru