Агломератная плитка что это такое


Агломераты: особенности, применение и рекомендации по укладке

Агломерат – материал, состоящий из смеси натуральных пород камней или минералов, красящих пигментов и связующего элемента.

В состав агломерата может входить натуральный мрамор и гранит, кварцевый песок, полудрагоценные и драгоценные минералы, металл. В качестве связующего элемента используются полиэфирные смолы или цемент. Кроме этого, для придания агломерированному камню редких, не существующих в природе оттенков, в смесь добавляют минеральные пигменты, а также металлическую стружку, цветное стекло, авантюрин и ракушечник. Иногда для придания большей прочности блоку агломерата внутри прокладывается стекловолоконная сетка. Агломерированный камень содержит 80-96 % натуральных горных пород, в связи с этим по своим основным свойствам он наиболее близок к природному материалу.

Использование современных технологий позволяет выпускать агломерированную плитку с геометрическим орнаментом и контрастными флористическими мотивами. Такое разнообразие оттенков и рисунков находит применение в различных дизайнерских экспериментах.

Виды агломератов

В зависимости от типа исходного сырья конечный продукт получает различные свойства, поэтому мраморные, кварцевые и гранитные агломерированные плитки имеют различные характеристики.

Агломрамор

Наиболее близкий по свойствам к натуральному камню мраморный агломерат, в составе которого содержание натурального, природного мрамора составляет 95%. Агломрамор боится воздействия кислотных составов. Его поверхность менее устойчива к истиранию и царапинам, но при этом легко поддается шлифовке.

Ассортимент агломрамора включает в себя множество цветовых оттенков: натуральные, малахитово-зеленые, бледно-розовые, а также голубые и ярко-синие – цвета, которые в природе не встречаются. Помимо плиток, имитирующих фактуру натурального камня, выпускаются очень эффектные агломераты из смешанной крошки контрастных цветов. Агломрамор широко применяется для отделки стен и полов, а также для изготовления столешниц.

Напольные плитки из агломрамора после укладки обрабатываются специальной жидкостью с содержанием мельчайших кристаллов кварца, в результате чего на поверхности образуется 2-миллиметровый слой смолы. Это покрытие предохраняет агломрамор от царапин и истирания, придает материалу противоскользящий эффект, при этом, не влияя на его фактуру и блеск. После нанесения состава, пол полируется с применением воска.

Агломерированные граниты и кварциты

Агломераты с содержанием гранитной крошки или кварцевого песка отличаются повышенной износостойкостью, прочностью и кислотоупорностью, поэтому их можно применять в общественных местах и прочих помещениях с высоким уровнем эксплуатации.

При создании искусственных гранитов чаще всего имитируется натуральный камень сдержанных, природных тонов. Встречаются также гранитные агломераты мягкого, голубого оттенка. Яркие, «сигнальные» цвета для этого материала считаются неуместными. Поскольку природный кварц – бесцветный, прозрачный материал, для придания кварцевому композиту определенного оттенка используются различные пигменты, а вкрапленная каменная крошка придает изделию своеобразную глубину и объемную фактуру.

Агломерированные граниты и кварциты отличаются прекрасными гигиеническими, физико-механическими свойствами и химической нейтральностью. Эти качества позволяют использовать данные материалы для облицовки стен в ванных комнатах, а также для изготовления ступеней, подоконников и кухонных столешниц. Граниты чаще всего используют в общественных местах и заведениях с повышенной проходимостью: в концертных залах, аэропортах, вокзалах. Из кварцитов, как правило, производят барные стойки и лабораторные столы. Этот материал широко применяется для отделки помещений на предприятиях общественного питания, а также в медицинских и детских учреждениях. Преимуществом гранитных и кварцитных агломератов является повышенная устойчивость к царапинам, а недостатком – сложность в ремонте, так как материал поддается только легкому, поверхностному шлифованию.

Мозаичные агломераты

Для производства самых дорогих декоративных мозаичных агломератов используется стеклянная крошка, авантюрин и, естественно, мозаика. Основа состоит из мраморного порошка или мелких мраморных фрагментов.

Мозаичными агломератами чаще всего облицовывают стены и полы в кухнях и санузлах, гораздо реже их используют для оформления поверхностей столешниц. Калиброванные плитки имеют трехслойную структуру: верхний лицевой, черновой и промежуточный армирующий слой, включающий в себя стекловолоконную сетку. Самым важным свойством мозаичных агломератов является их способность становиться пластичными при температуре 650 ºС. Это делает их идеальным материалом для облицовки криволинейных стен, пандусов, ванн и прочих поверхностей со сложным рельефом. Данная характеристика также позволяет использовать мозаичный агломерат в новостройках, где возможна усадка. Единственное условие – при хранении мозаичных плиток их нельзя ставить на ребро, так как из-за своей пластичности они могут деформироваться. Чтобы поверхность, облицованная агломератом на основе полиэфирной смолы, получилась идеально ровной, углы плит размером более 60 см нужно обязательно прижимать и использовать клеящие составы, рекомендованные производителем.

Применение агломератов

Ведущие мировые производители выпускают сотни типов агломератов как из мелкой крошки, так и из крупных фракций, комбинации из кварца и перламутровых или стеклянных кусочков и т.д. Крупные фрагменты натурального камня придают агломерату неповторимое очарование природного материала. В результате смешивания цветного полимера с разноцветными гранулами стекла получается невероятно красивый агломерат на основе стеклянной крошки. Готовый материал объединяется в коллекции плиток или заготовок различных расцветок. Агломерированный камень применяется для внешней и внутренней отделки помещений. Он используется при облицовке фасадов, лестниц, бассейнов, полов. Из него изготавливают ступени, стеновые панели, подоконники, барные стойки.

Литой агломерат толщиной 2-3 см часто используется для производства кухонных столешниц. Применение высоких технологий при производстве этого материала делает любой агломерат чрезвычайно влаго- и морозоустойчивым. Тем не менее, для оформления фасадов, входных групп и оконных отливов лучше использовать агломерированный камень на цементной основе, поскольку он хорошо переносит температурные колебания.

Агломераты, в составе которых содержатся полиэфирные смолы, более эластичны и износостойки, чем натуральный камень. Но из-за повышенного коэффициента теплового расширения (изменение объема или размеров тела с увеличением температуры) их не рекомендуется использовать для облицовки каминов, а также при оборудовании фасадных систем и полов с подогревом. К тому же, поврежденная поверхность этого вида агломерата практически не поддается полировке. Важным преимуществом агломерированного блока является однотипность и одинаковый оттенок на всех плитках определенной коллекции, соответственно, при покупке облицовочного материала отсутствует необходимость его подбора по цвету.

Рекомендации по укладке агломератов

  1. Укладка начинается с определения температурных условий на стройплощадке. При укладке под открытым небом необходимо позаботиться о том, чтобы места, где используется материал, были накрыты. Стяжка должна быть полностью подготовлена. По стандартам необходимо выдерживать стяжку: - на основе цемента в течение 28 дней, - на основе бетона – 90 дней.

    Также необходимо учитывать воздействие температур на различные укладочные материалы, то есть следовать инструкциям по применению. Если укладка происходит при температуре менее 10ºС, необходимо учитывать, что схватывание клея значительно замедляется, что, соответственно, увеличивает процесс укладки материала. При температуре укладки выше 35ºС необходимо производить укладку материала в утренние или вечерние часы, избегая жарких дневных часов, что вызывает быстрое высыхание и обезвоживание клеевых составов. Необходимо быть также внимательными к воздействию ветров, что также может привести к обезвоживанию клея.

  2. ​Инструменты для укладки агломератов: болгарка с алмазным диском 230 мм для резки агломератов, угломер, инструмент для отметки, уровень, набор для измерений (метр, карандаш), уровневый шнур, набор шпателей (зубчатый шпатель с квадратными зубцами 10 мм, резиновый шпатель для очистки и затирки поверхности), ванночка с колесиками и губки для очистки поверхности, электрический миксер низкой скорости с насадкой для смешивания клея, клей MAPEI для укладки агломератов.
  3. ​Подготовка клея для агломератов. Для укладки агломератов рекомендуем использовать клеевые составы производства компании MAPEI (Италия):

    - KERACRETE White + KERACRETE Latex - двухкомпонентный белый клей для укладки мозаики и агломератов на неподвижные статичные основания внутри и снаружи помещения, а также в бассейнах. Мешок сухой смеси 25 кг замешивается с латексом в количестве 6,25 литра.

    - ADESILEX P10 White + ISOLASTIC - высококачественный белый двухкомпонентный клей для укладки стеклянной мозаики и агломератов в бассейнах и в интерьерах, с увеличенным временем жизни раствора в емкости и на поверхности основания. Клей обладает высокой адгезией и тиксотропностью. Мешок сухой смеси 25 кг замешивается смесью ISOLASTIK 4,5 литра и воды 4,5 литра. - KERABOND White + ISOLASTIC - прочный двухкомпонентный деформативный (устойчивый к деформации) клей для укладки мозаики и агломератов внутри и снаружи помещения на основания, подверженные деформации. Мешок сухой смеси 25 кг замешивается с латексом ISOLASTIC в количестве 8,0 – 8,25 литра. - GRANIRAPID White + GRANIRAPID Latex - быстросохнущий двухкомпонентный клей для укладки мозаики и агломератов внутри и снаружи помещения, и в бассейнах. Мешок сухой смеси 22,5 кг замешивается с латексом в количестве 5,5 литра. - KERALASTIC-T White - двухкомпонентный белый полиуретановый клей для наклейки стеклянной мозаики и агломератов в бассейнах и на сложные основания (металл, дерево, асфальт, пластик). Выпускается в ведрах по 5 кг и 10 кг. Для смешивания клея используется миксер с низкой скоростью. Конечный продукт должен представлять собой кремообразную пасту (консистенция густой сметаны) и не должен стекать со шпателя. Запрещено добавлять в клеевой состав воду, латекс или другие компоненты, если клей начинает схватываться.
  4. ​Подготовка основы для укладки. Основа должна быть идеально гладкая и однородная. На поверхности не должно быть волн, углублений, она должна быть идеально отшпатлевана и выровнена. Для выравнивания сильных неровностей бетонного основания толстым слоем, необходимо использовать специальные штукатурные составы по бетону.

    Для гидроизоляции рекомендуется применять эластичную двухкомпонентную гидроизоляцию MAPELASTIC. Мешок сухой смеси 24 кг замешивается с латексом MAPELASTIC в количестве 8 литров. Замес необходимо использовать в течение 1 часа. Шпатлевка необходима во всех случаях при подготовке поверхности для укладки и достижения абсолютной гладкости поверхности. Клеевыми составами MAPEI возможно производить выравнивание поверхности (шпатлевку) с толщиной нанесения до 5 мм для корректировки дефектов поверхности. Эта фаза работ должна быть выполнена минимум за 24 часа до укладки материала.

  5. Укладка агломератов. Перед укладкой стены производится предварительная разметка стен. После этого следует нанести клей на стену, используя зубчатый шпатель с квадратными зубцами 10 мм. Для смешивания клея возьмите миксер с низкой скоростью (миксер необходимо подобрать к используемому клею). Конечный продукт должен представлять собой кремообразную пасту (консистенция густой сметаны) и не должен стекать со шпателя. Запрещено после приготовления клея добавлять в него воду или другие компоненты, если клей застыл или загустел. В то же самое время необходимо нанести клей на обратную сторону плит (клей наносится гладкой стороной шпателя). Для больших форматов - от 60 см - клей наносится и нас стену. Укладка производится со средним давлением на поверхность плит. Излишки клея необходимо сразу убирать с поверхности плит. Для сохранения ровного шва между плитами, в местах соприкосновения плит используют крестики. Поверхность очищается от излишков клея. После 24 часов поверхность затирают. После затирки поверхность необходимо очистить.
  6. Заполнение швов после укладки. Как правило, при укладке агломерированных плиток на пол принято оставлять между ними зазор в 1,5 мм. Это позволяет компенсировать возможные изменения размеров при колебаниях температуры. Бесшовная укладка блоков агломерата возможна только на небольших участках, площадью не более 16 м². При облицовке небольшой поверхности между участками с бесшовной укладкой нужно оставлять 5-миллиметровый технологический зазор.

    Для затирки швов после укладки мозаики и агломератов рекомендуем использовать шовные заполнители производства компании MAPEI (Италия):

    - ULTRACOLOR PLUS - водостойкий шовный заполнитель, с антигрибковыми добавками, ширина шва от 2 до 20 мм, применяется внутри и снаружи помещения, а также в бассейнах внутри помещения. Мешок 5 кг замешивается с водой в количестве 1,1 – 1,2 литра.

    - KERACOLOR FF + FUGOLASTIC – двухкомпонентный водостойкий шовный заполнитель, ширина шва до 6 мм, применяется для заполнения швов в интерьерах внутри и снаружи помещений, также рекомендуется для затирки швов в бассейнах, расположенных внутри и снаружи помещения. Мешок 5 кг замешивается с латексом в количестве 1,2 - 1,5 литра.

    - KERAPOXY - кислотостойкий, двухкомпонентный, эпоксидный шовный заполнитель для затирки швов внутри и снаружи помещения. Рекомендуется также для заполнения швов мозаики в бассейнах с морской водой. Для смешивания сухой части с водой или латексом используется миксер с низкой скоростью. Конечный продукт должен представлять собой кремообразную пасту (консистенция густой сметаны) и не должна стекать со шпателя. Запрещено добавлять в приготовленную смесь воду латексы или другие компоненты, если смесь начала схватываться.
  7. Продукция для очистки. Для очистки поверхности агломерата используют очистители остатков цементного клея или затирки и очистители остатков эпоксидной затирки:

    - KERANET – кислотосодержащий состав для очистки мозаики и агломерата от остатков затирки на основе цемента.

    - PULICOL – гель растворитель для удаления остатков клея или затирки на эпоксидной основе. Ассортимент строительной химии MAPEI вы найдете в салонах КАЙРОС.

www.kayros.biz

Агломератная плитка что это такое

Современная агломератная плитка - облицовочный материал, прочность которого значительно выше, чем у других подобных изделий. Примечательно, что износостойкость и прочность агломерата в разы превышает этот показатель у гранита, практически любого отделочного натурального камня, мрамора. Изготовлением агломерата-плитки, как правило, занимаются исключительно в промышленных масштабах - данный процесс весьма трудоемок, что и сказывается на достаточно высокой стоимости материала.

Этапы изготовления плитки агломерата в рамках любого отечественного производства

  1. Измельчение мрамора и гранита в крошку, которую впоследствии можно увидеть на срезе материала
  2. Смешение полученной крошки с особым цементным раствором
  3. Далее происходит сжимание плитки специальным вакуумным прессом до состояния материала, когда в нём полностью отсутствует воздух, а содержание цементных частиц сведено к минимуму
  4. Обработка полученного материала вибропрессом
  5. Когда плитка агломерат готова, производится дополнительный обжиг и некоторые манипуляции по уплотнению сцеплений - это является завершающим этапом в создании материала
  6. В большинстве случаев производится также шлифовка полученных облицовочных материалов, чтобы исключить даже микроскопические шероховатости, потёртости.

Несомненными плюсами приобретения агломерата у нашей компании станут: относительно невысокая стоимость продукции, возможность получить материал с доставкой, дополнительные скидки при заказе крупных товарных партий. К плюсам покупки именно агломерата-плитки и последующей облицовки её можно причислить:

  1. Высокую устойчивость к изменениям погоды, в том числе к слишком высокой влажности
  2. Агломерат-плитка отлично переносит постоянное трение - в крупных центрах, где ежедневно бывают тысячи людей, данный материал прослужит долгие годы, не потеряв эстетических и технических облицовочных качеств
  3. Термостойкость - повышенные температуры производства и складов не станут причиной преждевременного износа материала
  4. Природный рисунок - гарантия уникальности всех поверхностей такого типа.

Агломератная плитка 600*600

Агломератная плитка Евростоун

в ассортименте

EUROSTONE / РОССИЯ

Агломератная плитка используется как декоративный элемент фундамента для печей и каминов. Назначение: стены, полы, фасады, ступени, подоконники. Цена на агломератную плиту указана за 1 штуку (не за метр). Агломераты размером 600х600 мм продаем поштучно.

Печи-камины и топки от ирландской компании König Feuer в СПб

Керамогранит: история, свойства, применение

Керамогранит (Gres Porsellanato) — относительно новый отделочный материал, его полное название звучит как керамический гранит. В 1978 году в прессе появились первые сведения о том, что в Италии создан материал, практически не уступающий природному граниту по некоторым физическим показателям. Ранее керамическая индустрия была направлена исключительно на изготовление керамической плитки, применяющейся при отделке стен и полов в общественных и частных интерьерах ещё с глубокой древности.

Традиционная керамическая плитка использовалась в гробницах фараонов, дворцах шейхов, старинных мечетях и станциях метро. Но, независимо от времени своего изготовления, она всегда отличалась достаточно высокой пористостью. А, следовательно, и достаточно высоким коэффициентом водопоглощения, составлявшим в среднем 6%.

Современные итальянские технологи задались целью создать композитный материал с коэффициентом водопоглощения стремящимся к нулю. Разработав и внедрив технологию однократного обжига белых глин, спекающихся при температуре в 1200-1300 градусов, они смогли добиться результата. По своей сути производство керамического гранита повторяет процесс рождения натурального природного камня, но только в ускоренном виде. Эти высокие потребительские свойства обусловлены сырьем, применяющимся при изготовлении.

Производство керамогранита

  • 1. Сырье. В производстве керамического гранита используются разные сорта глин (как связующие), полевой шпат, обеспечивающий спекание компонентов, кварцевый песок, формирующий жесткую основу плитки, пигменты на основе оксидов металлов (марганец, хром, железо, кобальт и т.д.).
  • 2. Подготовка смеси. Сырье тщательно размельчается в мельницах методом мокрого дробления, чем достигается высокая степень измельчения. После измельчения ингредиенты подаются в смесительную камеру, где они превращаются в порошкообразное вещество. Особая технология чередования непрерывного и прерывистого перемешивания позволяют получить однородную массу. Готовая смесь с 25-30% содержанием воды подвергается выпариванию в камерах с горячим воздухом при давлении 25-30 бар и температурой в 500 градусов. Именно на этой стадии технологического процесса получают готовый к прессованию материал с заданным размером гранул.
  • 3. Распылительная сушка. Распылительная сушка гарантирует получение сухого и однородного порошка.
  • 4. Прессованные порошки, смешанные в правильных пропорциях, формируются и «сжимаются» при помощи гидравлических прессов мощностью от 980 до 400 тонн. Плитка приобретает заданные параметры и требуемую поверхность.
  • 5. Обжиг. Плиты обжигаются в специальной печи при температуре 1260 градусов. Завершаются важнейшие химические реакции и реструктурирование, определяющие уникальные свойства керамического гранита. Сырье спекается, образуя монолит. Плитка приобретает исключительную твердость и плотность.
  • 6. Шлифовка и полировка. Здесь плиты полируются и натираются до блеска мощными алмазными дисками. Эти операции применяются для получения полированной и лощеной поверхности.
  • 7. Контроль и сортировка. Теперь окраска, размер и геометрия каждой плиты проверяется электронными датчиками и квалифицированны персоналом. Прошедшие контроль качества плитки сортируются по калибру, тону и сорту.

Технические характеристики керамаческого гранита

Одна из наиболее важных характеристик — износостойкость, которой обладает керамогранит. или проще говоря — устойчивость плитки к истиранию. Для классификации плитки по степени истираемости используют метод PTI (Porceleim Enamel Institute – институт в США, производящий анализы, тестирование и исследование керамических материалов). Согласно нормам, в зависимости от назначения помещения и интенсивности движения рекомендуется применять керамический гранит соответствующих групп износостойкости:

  • Группа 1 (PEI I) для мест с небольшим движением, где используется мягкая обувь
  • Группа 2 (PEI II) для ванных комнат или помещений, где ходят в домашней обуви
  • Группа 3 (PEI III) для помещений, не имеющих непосредственного доступа с улицы, где ходят в обычной обуви. Плитка данной группы пригодна для укладки во всех жилых помещениях, гостиницах, небольших офисах
  • Группа 4 (PEI IV) для помещений со средним и интенсивным движением. Для жилых и общественных зданий: любые помещения жилых домов, залы регистрации гостиниц, рестораны, офисы, магазины, отели
  • Группа 5 (PEI V) Плитка, принадлежащая этой группе, пригодна к применению на участках любой интенсивности. Для жилых, общественных и производственных зданий. Керамогранит относится к V группе.

Следующая категория выражается в степени риска скольжения на плиточном покрытии. Существует 5 классов, обозначаемых буквой R:

  • R13 - производственные помещения с повышенными требованиями к безопасности
  • R12 - рампы, парковки, бассейны, душевые комнаты
  • R11 - кухни ресторанов, механические мастерские, пешеходные переходы
  • R10 – школьные и медицинские помещения, лаборатории, учреждения, рестораны, парикмахерские
  • R9 - фойе, комнаты отдыха, жилые помещения.

Химическая устойчивость — способность плитки выдерживать контакт с химическими веществами (бытовая химия, соли, щелочи и кислоты), без внешних изменений. Согласно нормам EN, после испытаний керамограниту присваивается класс устойчивости к агрессивным средам. Керамический гранит относится к классу «АА». т.е. не имеет никаких изменений внешнего вида после контакта с химически активными веществами.

Твердость плитки показывает ее способность противостоять появлению царапин при воздействии абразивных веществ. Кварцесодержащий песок (а именно он является главным абразивом для напольных материалов) имеет по шкале MOHS твердость «7». Керамогранит же – продукт, твердость которого – «8», больше, чем у песка. Следовательно, песок не будет оставлять царапин на поверхности плитки. Значит по твердости керамогранит уступает лишь сапфирам, рубинам и алмазам!

Другое, особенно ценное для России качество, которое имеет керамический гранит — высокая морозостойкость, поскольку благодаря низкому водопоглощению в него практически не попадает вода. Прочность керамогранита такова, что он легко выдерживает нагрузки до 530 кг на один квадратный сантиметр. Совокупность таких замечательных физических характеристик, необычайная простота в уходе и полная неспособность керамогранита, в отличие от натуральных камней, накапливать небезопасную для человека радиацию, делает керамогранит универсальным отделочным материалом, пригодным для любых климатических зон.

Механические характеристики

Главным образом, здесь идет речь о нагрузках, которые плитка может выдержать и не сломаться. Это особенно важно для напольной плитки. Как правило, для нее определяется сопротивление на изгиб и предел прочности (нагрузка, выдерживаемая керамической плиткой). Чем ниже водопоглащение, тем выше сопротивление на изгиб. У керамогранита очень высокое сопротивление на изгиб, а у пористой плитки низкое. Предел прочности на изгиб зависит также и от толщины плитки: чем она толще, тем больше ее предел прочности.

Тон и калибр

Тон плитки — это цветовая тональность данной плитки, и она может немного отличаться от заявленного цвета. Тон обозначается на упаковке цифрой или буквой. Калибр - фактический размер плитки, и он тоже может отличаться от номинальной на миллиметры. В этом случае плитка сортируется по партиям одного размера (калибра). Калибр указывают на упаковке рядом с номинальным размером. При укладке нормально допустимая разница в калибрах плитки - 2мм.

Ректификация керамогранита

Ректификация - дополнительная механическая обработка уже готового керамического гранита, заключающаяся в срезании боковых кромок как матовой (неполированной, лощеной), так и полированной плитки на специальных станках, для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате. Оборудование позволяет также обрабатывать разные форматы по заданному шаблону так, что, например, в одной плитке 30х30 по длине укладываются две плитки 15х15.

Ректификация позволяет: укладывать плитки разных серий и форматов, если не получилось подобрать их одного калибра сочетать матовые и полированные плитки одной серии (матовые и полированные практически не бывают одного калибра) укладывать материал без видимых глазу швов, что полностью имитирует видимость облицовки натуральным камнем.

Однако безупречная горизонтальность выложенных керамогранитной плиткой поверхностей, зависит не только от отсутствия или минимальной толщины затирочных швов, но и от правильной подготовки основания. Оно должно быть жестким, не имеющим никаких пустот и абсолютно ровным. Тогда плитка выдержит ту невероятную нагрузку, о которой уже говорилось. Эти же требования предъявляет керамогранит в подготовке преред отделкой стен, и к ступеням лестниц.

Керамогранит - другие технические и эстетические показатели

  • абсолютно морозостойкий
  • устойчив к воздействию кислот и щелочей, даже в концетрированном виде (за исключением плавиковой кислоты и производных)
  • невыгорающий цвет, на который не оказывают воздействие свет и ультрафиолетовые лучи
  • препятствует распространению огня
  • механическая стойкость выше, чем у любого натурального камня
  • компактный и однородный: отсутствие трещин в «слабых» точках
  • водонепроницаемый
  • равномерный стойкий цвет даже на больших размерах плитки
  • огромный выбор цветовой гаммы и рисунка
  • размеры от 3х3 до 120х180 см
  • диапазон толщины: от 0,8 до 3 см (толщины 3 см можно использовать на цоколь, а также для элементов декора)
  • 4 степени обработки (полированный, атласный, полуполированный, не полированный).

Дополнительные виды обработки

Техника сквозного окрашивания. В производстве керамического гранита существует несколько постоянно совершенствующихся технологий. Технология производства керамогранита с однородными цветом и фактурой по всей глубине предполагает введение в его основу красящих компонентов - оксидов металлов кадмия, селена, и некоторых других, в зависимости от «имитационной» задачи. Затем эти тщательно измельченные компоненты попадают по мощный пресс. Его давление обеспечивает материалу однородный цвет и нужную фактуру по всей толщине. В зависимости от варианта обработки поверхность такого керамического гранита может быть полированной, матовой или естественной, «рустикальной».

Однако, техника сквозного окрашивания недешева, в основном из-за высокой стоимости оксидов. Полированная поверхность керамического гранита достигается не с помощью глазури или химических веществ, а обработкой абразивными материалами и водой. Это создает более красивый вид как у натурального камня, и позволяет со временем восстанавливать полировку.

Техника «смальтирования» позволяет существенно снизить производственные затраты и в то же время получить достоверную, природную поверхность, не прибегая к сквозному прокрашиванию. Для этого рисунок еще до обжига наносится на керамогранитную плитку методом накатывания или напыления. При накате на плитке образуется блестящий стеклообразный слой, а при напылении — благородная матовая поверхность. А вот технология сатинирования, когда плитку перед обжигом покрывают прозрачными минеральными кристаллами с различной температурой плавления, наделяет керамогранитную плитку эффектной поверхностью — блестящей внешне и одновременно мягкой, нежной на ощупь.

Метод двойного прессования

При двойном прессовании сначала формуется базовая основа, а затем прессуются различные включения. Для получения фактуры керамогранита, сочетающего в себе как блестящие, так и матовые фрагменты, используются рельефные пресс-формы, придающие керамическому граниту рельефную поверхность в виде выступов и впадин. После обжига часть выступов срезается, а срезы – полируются. Впадины остаются матовыми, нетронутыми. В результате образуется «природная» поверхность поразительной красоты. Дизайн керамогранита, как и дизайн керамической плитки, неразрывно связан с постоянным внедрением в производство тех или иных технологических новинок.

Источники: http://www.terrakeramika.ru/katalog/Files/aglomerats.htm, http://www.pechnoydom.ru/products/aglomeratnaya-plitka-600600, http://www.vip-ceramics.ru/article/3

Комментариев пока нет!

postrojkin.ru

Агломерат. Использование материала в отделке

Агломерат — это замечательный современный стройматериал, который часто используется в различных аспектах отделки и домостроения.

Что такое агломерат

Самый известный вид агломерата — поверхность плит с различными вкраплениями, которые выделяют материал на фоне любого другого

Агломерат является достаточно старым стройматериалом, который использовался еще при построении древнего Колизея в Риме. Современный уникальный агломерат изготавливается по специальным высоким технологиям на соответствующем специальном оборудовании. Агломерат является искусственным замечательным камнем, состоящим из кварцитного, мраморного либо гранитного щебня и совершенно точно железной руды в составе нет. Здесь в качестве связующего элемента используется полиэфирная специальная смола либо цемент.

Стандартный состав:

  • Основной материал;
  • Связующий элемент.

Чтобы получился определенный цвет, в агломерат добавляется ряд минеральных пигментов, благодаря которым можно получить почти любой требуемый цвет. На данный момент отработано производство, которое позволяет получить материал трендовых цветов (черный, белый, красный, с различными оттенками и вкраплениями) и размеров. Многие эксперты считают, что он лучший для многих интерьерных решений. Вероятнее всего мраморный интерьер вам не подходит для решения, а вот этот материал обеспечивает нужный вариант интерьера.

Можно использовать и на пол и на стены и для облицовки всех поверхностей в доме. Единый стиль с данным материалом легко достигается

Агломерат может включать в себя еще металлическую прочную стружку, авантюрин, цветное стекло, ракушечник и ряд других. Благодаря уникальным последним технологиям можно получить очень прочные блоки и плитки из агломерата. Этот искусственный камень состоит примерно на 80-95% из горной породы, поэтому он является более близким к природным материалам, что имеет огромное значение. Для изготовления камня высокого качества требуется специальное современное оборудование, служащее для уплотнения общей массы и удаления воздуха из агломерата. Изготовление на данный момент промышленное и материал сейчас есть предложение различных торговых компаниях.

Искусственный агломерат может имитировать различные материалы и формы, при этом обеспечивая необходимую крепость изделия

Финишная обработка аналогична обработке натурального камня:

  • Резка;
  • Полировка;
  • Обработка края и др.

Слебы с натуральным камнем и добывать и обрабатывать намного сложнее, поэтому и цена складывается с другими нулями после единицы. Так как материал гораздо легче, чем натуральный камень или гранит, перевозка его достаточно простая и дешевая. Переноска одной столешницы  может осуществляться одним рабочим, при условии что размер менее 2-х метров.

Каменные вкрапления наиболее популярный вариант

Кстати, название агломерат достаточно часто используют при гранулировании вторичного материала из полипропилена (ПНД, ПП). Но данный материал является побочным вариантом и не связан с типовым вариантом изделия. Переработка полипропилена относится к другим вариантам материала.

За счет определенных качеств некоторые изделия можно отливать, как в металлургии. Технология обработки также похоже, «выплавляется» нужная деталь, которую потом обрабатывают на станках. Использование в доменной печи материала, к сожалению, не рекомендовано, но это только в нынешних условиях, скорее всего в будущем и настолько экстремальное использование материала будет возможным.

Где используется

Агломерат это достаточно широкое общее понятие стройматериалов, которых сегодня существует уже более сотни различных типов. Большим спросом сейчас пользуется этот материал, изготовленный на основе крошки стекла и цветных полимеров, из которого изготавливается отделка и различные предметы мебели для офисов и домов. Этот замечательный и удивительный искусственный камень идеально подходит для отделки помещений и экстерьеров зданий. Также он используется для изготовления ступеней, стеновых различных панелей, барных больших стоек и так далее. Литой материал с толщиной порядка 2-3 см применяется сегодня для изготовления самых разных столешниц.

Изделия из агломерата:

  • Поверхностная отделка;
  • Панели;
  • Ступени;
  • Подоконники;
  • Столешницы;
  • Полы;
  • Прочие варианты.

Ступени из агломерата можно применять даже в торговых центрах и других общественных помещениях. Прочность этого материала высокая, как и истираемость (плотность материала должна быть максимальной). Конечно, он проигрывает по некоторым критериям натуральному камню, но в тоже время не имеет недостатков.

Без обработки поверхность выглядит не особенно презентабельно

Ряд источников информации не верно указывают, о восстановлении покрытия с помощью акрила. Это принципиально разные материалы. Применение такого варианта восстановления не рекомендуется. Краска для материала может быть использована, чтобы полностью покрыть поверхность.

Благодаря уникальным технологиям изготовления агломерат имеет отличные характеристики и является стойким к влаге, морозам и механическим действиям. Для ванной комнаты этот материал подходит идеально. Для оформления любых фасадов и проемов требуется использовать только агломерат на основе цемента. Если этот стройматериал был сделан на основе полиэфирных различных смол, то используется только для внутренних работ. Благодаря полиэфирным смолам агломерат по износостойкости будет превосходить даже натуральный камень, хотя его и запрещено использовать в местах с большими изменениями температуры. Чаще всего сейчас используется такая разновидность этого искусственного камня как агломрамор, агломерированный гранит и кварцит, который изготавливается сегодня многими брендами из Европы. Технологии у различных производителей отличаются, но характеристики материала однотипны и сертифицированы по различным критериям, качество стандартизировано по определенным Гостам.

Что стандартизировано:

  • маркировка (должно быть указание на вид изделия, в данном случае агломерат)
  • хранение (только в складах соответствующего назначения)
  • перевозка (требуется специальная обрешетка материала, как для керамической плитки)

Не одно фото не передает всю красоту материала, поэтому всегда делайте выбор по образцам или по вееру с точной воспроизведенной поверхностью. Для ванной комнаты лучше использовать материал, который имеет подтверждающий сертификат на использование в мокрых зонах. Работа с материалом достаточно проста, даже с нарезкой не будет проблем. Некоторые умельцы делают ванны из этого материала, необычное решение, но что не сделаешь, чтобы сделать особенные вещи. Характеристика и свойства агломерата таковы, что творческие решения приходят на ходу. Природный магнетизм, который возникает на некоторых вариантах покрытий, связан с тем, что многие пигменты, которые использовали при производстве, способствуют возникновения эффекта звездного неба и перламутрового блеска. Такие плиты агломерата обычно используют в персональных дизайнах. Если вы вспомните описания полов древней базилики Санта Мария Маджоре, то поймете, что создание в данный момент используя листы агломерата яркий мозаичный пол гораздо проще, чем в те времена, сегодня краски более стойки и яркие. На видео представлены как виды материала, так и варианты укладки своими руками. Для стен желательно использовать плиты большого формата. Некоторые производители сегодня предпочитают делать специальные замки на кромках материала, которые позволяют соединять его в единый массив. Особенная технология и наличие оборудования позволяет многим мастерам так скрыть стыки, что их практически не видно. Многие поверхности создают поверхность столешниц, о которых говорят почти как каменный вариант. И это действительность, визуально сложно отличить. Любые недостатки могут быть решены за счет обычной полировки. В интерьерных решениях все огрехи решаются за счет специального клея (клей для агломерата достаточно дорогостоящий, но он действительно решает проблемы сколов или трещин), швы также закрываются этим приемом. Последующая полировка создает непрерывный массив на поверхности. В интерьере могут возникать любые непредвиденные сложности, которые придется решать по ходу реализации задуманного.

Функциональность агломерата

Изготовители по всему миру производят и предлагают покупателю разнообразие всевозможных типов агломератов, произведенных из многообразных фракций, в различных интерпретациях и сочетаниях (с добавлением кусочков стекла, кварца или перламутра) и многое другое. Встречаются различные положительные отзывы от покупателей, которые сумели попробовать использование материала в нестандартные варианты установки (потолок, облицовка различной мебели и пр.).

Необходимо создать единое полотно, с агломератом это сделать проще простого

Индивидуальность каждому продукту придают сочетание агломерата с камнем крупных размеров или перемешивание с элементами стекла разнообразной гаммы цветов. После чего дизайнерский полет фантазии разрешает сочетать аналогичное разноцветье, организовывая интереснейшие и очень смелые коллекции плитки агломератной.

Агломерат обширно применяется как при произведении отделочных работ внутренних, так и внешних. Им оформляют лестницы, облицовывают фасад, бассейны, покрытия для пола. Агломерат используется для оформления ступеней, панелей на стенах, подоконников, барных стоек, более свободный вариант идет на изготовления столешниц кухонного типа. При этом его монтаж идентичен тому, как клеится керамическая плитка. Мойки из этого материала наиболее ходовые варианты изделий и изготавливаются в одном цвете со столешницей. Технология производства незначительно отличается от формирования моек из натурального камня.

Градация цветов плитки из агломерата очень широкая, от привычного черного до ярко оранжевого

Виды отделки:

  • Внутренняя;
  • Наружная;
  • Напольная;
  • Настенная.

Несмотря на отличные морозостойкие и влагостойкие качества агломерата, для фасадных работ лучше всего применять агломерат на цементной основе, так как он превосходно переносит температурные перепады. Также необходимо обратить внимание на применение агломератного камня, в основе которого располагаются смолы полиэфирные.

Последний не советуется использовать при оформлении фасада, камина и покрытий для пола системы «теплый пол». Также необходимо помнить, что данный вид агломерата не поддается ремонту при появлении на нем повреждений, прямо как железный вариант поверхности, где царапину же не выправить. Весьма важной особенностью является то, что агломерат не нуждается в подборе цвета.

Монтаж (черный вариант, или черновой) подразумевает предварительную разметку и раскладку материала. Это основность всего процесса. Без этого не рекомендуем начинать чистовой вариант. И даже если вы запланировали, что лестница из агломерата или стены в ванной должны быть под углом или допускаете такую возможность укладки, тем не менее сделайте сначала раскладку и приладку. И только после этого приступайте к изготовлению ступеней и плит с блесками для пола. И какие клеи подходят для монтажа агломератовых плит, вас не должно беспокоить.

Потому что вы можете использовать:

  • Специальный полиуретановый клей
  • Силикон или жидкие гвозди
  • Двухкомпонентный клей (как для мозаики)

На временные решения были протестировано использование двухстороннего скотча. Вы можете не верить, но даже такой вариант позволяет продержаться панель от двух месяцев до нескольких лет. Главное при таком варианте, отсутствие сильного нагрева, который разогревает клеевой слой скотча и он постепенно перестает держать. На выставках такой напольный вариант наиболее приемлем. Это позволяет быстро уложить на пол прочные агломератные плиты и также быстро снять. При этом стенд будет привлекать внимание и за счет использования необычной отделки.

Процесс полировки достаточно долгий процесс, а отличие от нарезки и придания формы

Производство (видео пример опубликован) таких стендов является нестандартным способом использования агломератов.

Резка на специальном оборудовании или станках позволяет получить нужны формы, размеры и способ применения дает всегда эффективный результат использования.

yaplitka.ru

Агломератная плитка что это такое - Кафель и плитка

Современная агломератная плитка - облицовочный материал, прочность которого значительно выше, чем у других подобных изделий. Примечательно, что износостойкость и прочность агломерата в разы превышает этот показатель у гранита, практически любого отделочного натурального камня, мрамора. Изготовлением агломерата-плитки, как правило, занимаются исключительно в промышленных масштабах - данный процесс весьма трудоемок, что и сказывается на достаточно высокой стоимости материала.

Этапы изготовления плитки агломерата в рамках любого отечественного производства

  1. Измельчение мрамора и гранита в крошку, которую впоследствии можно увидеть на срезе материала
  2. Смешение полученной крошки с особым цементным раствором
  3. Далее происходит сжимание плитки специальным вакуумным прессом до состояния материала, когда в нём полностью отсутствует воздух, а содержание цементных частиц сведено к минимуму
  4. Обработка полученного материала вибропрессом
  5. Когда плитка агломерат готова, производится дополнительный обжиг и некоторые манипуляции по уплотнению сцеплений - это является завершающим этапом в создании материала
  6. В большинстве случаев производится также шлифовка полученных облицовочных материалов, чтобы исключить даже микроскопические шероховатости, потёртости.

Несомненными плюсами приобретения агломерата у нашей компании станут: относительно невысокая стоимость продукции, возможность получить материал с доставкой, дополнительные скидки при заказе крупных товарных партий. К плюсам покупки именно агломерата-плитки и последующей облицовки её можно причислить:

  1. Высокую устойчивость к изменениям погоды, в том числе к слишком высокой влажности
  2. Агломерат-плитка отлично переносит постоянное трение - в крупных центрах, где ежедневно бывают тысячи людей, данный материал прослужит долгие годы, не потеряв эстетических и технических облицовочных качеств
  3. Термостойкость - повышенные температуры производства и складов не станут причиной преждевременного износа материала
  4. Природный рисунок - гарантия уникальности всех поверхностей такого типа.

Агломератная плитка 600*600

Агломератная плитка Евростоун

в ассортименте

EUROSTONE / РОССИЯ

Агломератная плитка используется как декоративный элемент фундамента для печей и каминов. Назначение: стены, полы, фасады, ступени, подоконники. Цена на агломератную плиту указана за 1 штуку (не за метр). Агломераты размером 600х600 мм продаем поштучно.

Печи-камины и топки от ирландской компании König Feuer в СПб

Керамогранит: история, свойства, применение

Керамогранит (Gres Porsellanato) — относительно новый отделочный материал, его полное название звучит как керамический гранит. В 1978 году в прессе появились первые сведения о том, что в Италии создан материал, практически не уступающий природному граниту по некоторым физическим показателям. Ранее керамическая индустрия была направлена исключительно на изготовление керамической плитки, применяющейся при отделке стен и полов в общественных и частных интерьерах ещё с глубокой древности.

Традиционная керамическая плитка использовалась в гробницах фараонов, дворцах шейхов, старинных мечетях и станциях метро. Но, независимо от времени своего изготовления, она всегда отличалась достаточно высокой пористостью. А, следовательно, и достаточно высоким коэффициентом водопоглощения, составлявшим в среднем 6%.

Современные итальянские технологи задались целью создать композитный материал с коэффициентом водопоглощения стремящимся к нулю. Разработав и внедрив технологию однократного обжига белых глин, спекающихся при температуре в 1200-1300 градусов, они смогли добиться результата. По своей сути производство керамического гранита повторяет процесс рождения натурального природного камня, но только в ускоренном виде. Эти высокие потребительские свойства обусловлены сырьем, применяющимся при изготовлении.

Производство керамогранита

  • 1. Сырье. В производстве керамического гранита используются разные сорта глин (как связующие), полевой шпат, обеспечивающий спекание компонентов, кварцевый песок, формирующий жесткую основу плитки, пигменты на основе оксидов металлов (марганец, хром, железо, кобальт и т.д.).
  • 2. Подготовка смеси. Сырье тщательно размельчается в мельницах методом мокрого дробления, чем достигается высокая степень измельчения. После измельчения ингредиенты подаются в смесительную камеру, где они превращаются в порошкообразное вещество. Особая технология чередования непрерывного и прерывистого перемешивания позволяют получить однородную массу. Готовая смесь с 25-30% содержанием воды подвергается выпариванию в камерах с горячим воздухом при давлении 25-30 бар и температурой в 500 градусов. Именно на этой стадии технологического процесса получают готовый к прессованию материал с заданным размером гранул.
  • 3. Распылительная сушка. Распылительная сушка гарантирует получение сухого и однородного порошка.
  • 4. Прессованные порошки, смешанные в правильных пропорциях, формируются и «сжимаются» при помощи гидравлических прессов мощностью от 980 до 400 тонн. Плитка приобретает заданные параметры и требуемую поверхность.
  • 5. Обжиг. Плиты обжигаются в специальной печи при температуре 1260 градусов. Завершаются важнейшие химические реакции и реструктурирование, определяющие уникальные свойства керамического гранита. Сырье спекается, образуя монолит. Плитка приобретает исключительную твердость и плотность.
  • 6. Шлифовка и полировка. Здесь плиты полируются и натираются до блеска мощными алмазными дисками. Эти операции применяются для получения полированной и лощеной поверхности.
  • 7. Контроль и сортировка. Теперь окраска, размер и геометрия каждой плиты проверяется электронными датчиками и квалифицированны персоналом. Прошедшие контроль качества плитки сортируются по калибру, тону и сорту.

Технические характеристики керамаческого гранита

Одна из наиболее важных характеристик — износостойкость, которой обладает керамогранит. или проще говоря — устойчивость плитки к истиранию. Для классификации плитки по степени истираемости используют метод PTI (Porceleim Enamel Institute – институт в США, производящий анализы, тестирование и исследование керамических материалов). Согласно нормам, в зависимости от назначения помещения и интенсивности движения рекомендуется применять керамический гранит соответствующих групп износостойкости:

  • Группа 1 (PEI I) для мест с небольшим движением, где используется мягкая обувь
  • Группа 2 (PEI II) для ванных комнат или помещений, где ходят в домашней обуви
  • Группа 3 (PEI III) для помещений, не имеющих непосредственного доступа с улицы, где ходят в обычной обуви. Плитка данной группы пригодна для укладки во всех жилых помещениях, гостиницах, небольших офисах
  • Группа 4 (PEI IV) для помещений со средним и интенсивным движением. Для жилых и общественных зданий: любые помещения жилых домов, залы регистрации гостиниц, рестораны, офисы, магазины, отели
  • Группа 5 (PEI V) Плитка, принадлежащая этой группе, пригодна к применению на участках любой интенсивности. Для жилых, общественных и производственных зданий. Керамогранит относится к V группе.

Следующая категория выражается в степени риска скольжения на плиточном покрытии. Существует 5 классов, обозначаемых буквой R:

  • R13 - производственные помещения с повышенными требованиями к безопасности
  • R12 - рампы, парковки, бассейны, душевые комнаты
  • R11 - кухни ресторанов, механические мастерские, пешеходные переходы
  • R10 – школьные и медицинские помещения, лаборатории, учреждения, рестораны, парикмахерские
  • R9 - фойе, комнаты отдыха, жилые помещения.

Химическая устойчивость — способность плитки выдерживать контакт с химическими веществами (бытовая химия, соли, щелочи и кислоты), без внешних изменений. Согласно нормам EN, после испытаний керамограниту присваивается класс устойчивости к агрессивным средам. Керамический гранит относится к классу «АА». т.е. не имеет никаких изменений внешнего вида после контакта с химически активными веществами.

Твердость плитки показывает ее способность противостоять появлению царапин при воздействии абразивных веществ. Кварцесодержащий песок (а именно он является главным абразивом для напольных материалов) имеет по шкале MOHS твердость «7». Керамогранит же – продукт, твердость которого – «8», больше, чем у песка. Следовательно, песок не будет оставлять царапин на поверхности плитки. Значит по твердости керамогранит уступает лишь сапфирам, рубинам и алмазам!

Другое, особенно ценное для России качество, которое имеет керамический гранит — высокая морозостойкость, поскольку благодаря низкому водопоглощению в него практически не попадает вода. Прочность керамогранита такова, что он легко выдерживает нагрузки до 530 кг на один квадратный сантиметр. Совокупность таких замечательных физических характеристик, необычайная простота в уходе и полная неспособность керамогранита, в отличие от натуральных камней, накапливать небезопасную для человека радиацию, делает керамогранит универсальным отделочным материалом, пригодным для любых климатических зон.

Механические характеристики

Главным образом, здесь идет речь о нагрузках, которые плитка может выдержать и не сломаться. Это особенно важно для напольной плитки. Как правило, для нее определяется сопротивление на изгиб и предел прочности (нагрузка, выдерживаемая керамической плиткой). Чем ниже водопоглащение, тем выше сопротивление на изгиб. У керамогранита очень высокое сопротивление на изгиб, а у пористой плитки низкое. Предел прочности на изгиб зависит также и от толщины плитки: чем она толще, тем больше ее предел прочности.

Тон и калибр

Тон плитки — это цветовая тональность данной плитки, и она может немного отличаться от заявленного цвета. Тон обозначается на упаковке цифрой или буквой. Калибр - фактический размер плитки, и он тоже может отличаться от номинальной на миллиметры. В этом случае плитка сортируется по партиям одного размера (калибра). Калибр указывают на упаковке рядом с номинальным размером. При укладке нормально допустимая разница в калибрах плитки - 2мм.

Ректификация керамогранита

Ректификация - дополнительная механическая обработка уже готового керамического гранита, заключающаяся в срезании боковых кромок как матовой (неполированной, лощеной), так и полированной плитки на специальных станках, для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате. Оборудование позволяет также обрабатывать разные форматы по заданному шаблону так, что, например, в одной плитке 30х30 по длине укладываются две плитки 15х15.

Ректификация позволяет: укладывать плитки разных серий и форматов, если не получилось подобрать их одного калибра сочетать матовые и полированные плитки одной серии (матовые и полированные практически не бывают одного калибра) укладывать материал без видимых глазу швов, что полностью имитирует видимость облицовки натуральным камнем.

Однако безупречная горизонтальность выложенных керамогранитной плиткой поверхностей, зависит не только от отсутствия или минимальной толщины затирочных швов, но и от правильной подготовки основания. Оно должно быть жестким, не имеющим никаких пустот и абсолютно ровным. Тогда плитка выдержит ту невероятную нагрузку, о которой уже говорилось. Эти же требования предъявляет керамогранит в подготовке преред отделкой стен, и к ступеням лестниц.

Керамогранит - другие технические и эстетические показатели

  • абсолютно морозостойкий
  • устойчив к воздействию кислот и щелочей, даже в концетрированном виде (за исключением плавиковой кислоты и производных)
  • невыгорающий цвет, на который не оказывают воздействие свет и ультрафиолетовые лучи
  • препятствует распространению огня
  • механическая стойкость выше, чем у любого натурального камня
  • компактный и однородный: отсутствие трещин в «слабых» точках
  • водонепроницаемый
  • равномерный стойкий цвет даже на больших размерах плитки
  • огромный выбор цветовой гаммы и рисунка
  • размеры от 3х3 до 120х180 см
  • диапазон толщины: от 0,8 до 3 см (толщины 3 см можно использовать на цоколь, а также для элементов декора)
  • 4 степени обработки (полированный, атласный, полуполированный, не полированный).

Дополнительные виды обработки

Техника сквозного окрашивания. В производстве керамического гранита существует несколько постоянно совершенствующихся технологий. Технология производства керамогранита с однородными цветом и фактурой по всей глубине предполагает введение в его основу красящих компонентов - оксидов металлов кадмия, селена, и некоторых других, в зависимости от «имитационной» задачи. Затем эти тщательно измельченные компоненты попадают по мощный пресс. Его давление обеспечивает материалу однородный цвет и нужную фактуру по всей толщине. В зависимости от варианта обработки поверхность такого керамического гранита может быть полированной, матовой или естественной, «рустикальной».

Однако, техника сквозного окрашивания недешева, в основном из-за высокой стоимости оксидов. Полированная поверхность керамического гранита достигается не с помощью глазури или химических веществ, а обработкой абразивными материалами и водой. Это создает более красивый вид как у натурального камня, и позволяет со временем восстанавливать полировку.

Техника «смальтирования» позволяет существенно снизить производственные затраты и в то же время получить достоверную, природную поверхность, не прибегая к сквозному прокрашиванию. Для этого рисунок еще до обжига наносится на керамогранитную плитку методом накатывания или напыления. При накате на плитке образуется блестящий стеклообразный слой, а при напылении — благородная матовая поверхность. А вот технология сатинирования, когда плитку перед обжигом покрывают прозрачными минеральными кристаллами с различной температурой плавления, наделяет керамогранитную плитку эффектной поверхностью — блестящей внешне и одновременно мягкой, нежной на ощупь.

Метод двойного прессования

При двойном прессовании сначала формуется базовая основа, а затем прессуются различные включения. Для получения фактуры керамогранита, сочетающего в себе как блестящие, так и матовые фрагменты, используются рельефные пресс-формы, придающие керамическому граниту рельефную поверхность в виде выступов и впадин. После обжига часть выступов срезается, а срезы – полируются. Впадины остаются матовыми, нетронутыми. В результате образуется «природная» поверхность поразительной красоты. Дизайн керамогранита, как и дизайн керамической плитки, неразрывно связан с постоянным внедрением в производство тех или иных технологических новинок.

Источники: http://www.terrakeramika.ru/katalog/Files/aglomerats.htm, http://www.pechnoydom.ru/products/aglomeratnaya-plitka-600600, http://www.vip-ceramics.ru/article/3

Комментариев пока нет!

manesu.com

Что такое агломерат - Кафель и плитка

Люди, далекие от геологии, минералогии и строительства, часто интересуются: агломерат – что это такое? В научных отраслях этим термином обозначают скопление минеральных элементов. А в строительстве агломерат применяют еще со временем древности. Известно, что из подобного материала построили древнеримский Колизей. В ту эпоху агломератный материал представлял собой блоки больших размеров, изготовленные из щебня со связующими ингредиентами.

Агломерат - что это такое в наши дни?

Сегодня материал получают посредством технологичных процессов. По сути это искусственный камень, образованный из разнопородного щебня, связанного с помощью цемента или смол. Агломерированный камень выпускается в разных цветовых вариантах. Для этой цели в него добавляют пигменты, окрашенное стекло, стружку из металла, авантюрин и другие элементы.

Щебневой составляющей является кварцит, мрамор, гранит. Для придания прочности делают прокладку стекловолоконной сеткой. Агломерат на 80 % состоит из натуральных горных элементов.

Производство агломерированного камня проходит несколько стадий. В итоге получается агломерированная плитка с различными геометрическими узорами и яркими орнаментами. Такая облицовочная плитка применяется дизайнерами для оригинальных решений. Агломерат выпускается также в форме ступенек, подоконников и столешниц.

Теперь становится яснее, что это такое - агломерат. Стоит рассмотреть варианты этого материала.

Выпускаемые разновидности

Виды агломерата зависят от сырья, используемого в производстве. Агломерированные плитки производят:

  • из кварца;
  • мрамора;
  • гранита.

Агломерированный мрамор напоминает натуральный камень. Он легко шлифуется, но не выносит воздействия кислоты и механических повреждений.

Мраморный агломерат выпускается в разных цветовых оттенках: розовом, малахитовом, синем, голубом.

Агломерированный камень из гранита или кварца имеет высокую износостойкость, невосприимчивость к химическим раздражителям. Его используют в помещениях повышенной эксплуатации.

Гранитный агломерат обычно бывает спокойных естественных оттенков. Производители не используют для этого материала насыщенных расцветок.

Агломерат из кварца

Кварцевый агломерат, или аглокварц, отличается более низкой стоимостью по сравнению с другими видами.

Материал был запатентован в 1983 году. С тех пор он стал необычайно популярным. Секрет популярности этого материала кроется:

  • в прекрасном внешнем виде;
  • отличных технических параметрах;
  • многочисленных возможностях при отделке интерьера.

Технология производства

При изготовлении кварцевого агломерата используют природный кварц. В качестве скрепляющего компонента берутся полимерные смолы. Расцветка достигается применением цветовых пигментов. Цвета бывают всевозможными. Изысканно смотрится черный агломерат из кварца.

В результате производства материал получается очень прочным, уступая лишь топазу, корунду и алмазу.

Технология производства агломерата заключается в использовании вибропрессования и проходит несколько этапов:

  1. Подготовка. Жильный кварц измельчают, моют, после высыхания подвергают сортировке.
  2. Этап смешивания. В кварцевую крошку добавляют смолы, пигменты и прочие наполнители.
  3. Вибропрессование. Добавляется порошок из кварца, после чего смесь выкладывается в формы и ставится в вибропрессовальный аппарат. Машина воздействует вакуумом, вибрацией и давлением, благодаря чему материалу придается прочность.
  4. Стадия полимеризации. Смесь в формах ставится в печь и нагревается до того момента, когда смолы начинают плавиться.
  5. Заключение. Последними этапами производства являются калибровка и шлифовка. Готовые плиты получаются матовыми, глянцевыми, полуматовыми. Иногда наносится узор, гравировка, орнамент.

После всех этапов производства каждая плитка осматривается контролером на предмет брака, только потом мастера делают из нее столешницы, барные стойки и прочие элементы интерьера.

Преимущества материала

Аглокварц обладает неоспоримыми преимуществами перед натуральным камнем. Среди них:

  • Безопасность. Известно, что некоторое породы природного камня обладают повышенной радиацией, а агломерат – что это такое? Это материал, полученный искусственным путем, а потому совершенно лишенный подобного недостатка. Кроме того, камень впитывает в себя грязь и бактерии, чего также нельзя сказать об аглокварце.
  • Привлекательность. Конечно, природный камень обладает превосходным внешним видом, но нельзя не заметить некоторую ограниченность при выборе цветовых решений. У аглокварца цветовые возможности гораздо шире.
  • Технические свойства. Аглокварц имеет высокую прочность и устойчивость к различным воздействиям, в отличие от натурального камня.

Применение агломерата

Отзывы о материале у строителей исключительно положительные.

Производители выпускают сотни агломератных плиток разных фракций. Некоторые из них обладают несравненными внешними характеристиками. Например, с добавлением стеклянной крошки.

Агломератный камень применяется во внутренней и наружной отделке зданий. Им облицуют фасады, полы, лестницы, бассейны. Из агломератного материала делают ступени, панели для стен и подоконников.

Материал обладает структурой, невосприимчивой к морозам и влаге. Но для внешней отделки и окон лучше брать агломерат с цементной составляющей.

Полимерные смолы в составе агломерата придают ему эластичность и износостойкость. Но использовать материал для каминов и теплых полов не стоит, он подвергается расширению при нагревании. Такой вид агломерированных плиток не полируется.

Агломерированный мрамор часто применяется для отделки пола. Чтобы защитить поверхность от царапин, пол покрывают жидкостью с кварцевыми кристаллами. Покрытие толщиной в 2 мм обеспечивает противоскользящие характеристики, но не изменяет фактуру и красоту материала.

Агломераты из гранита и кварца отличаются гигиеничностью и устойчивостью к внешним воздействиям. Их применяют для облицовочных работ в ванной, а также для подоконников, лестниц.

Гранитные агломерированные плиты применяют в аэропортах, в зданиях вокзалов и прочих помещениях с высокой проходимостью.

Кварцит часто применяется в медицинских и детских учреждениях.

Агломерат из полиэтиленовой пленки

Технология агломерации используется в нескольких отраслях промышленности. Отдельно следует сказать об агломерате ПВД. Этот вид материала получается из полиэтиленовой пленки. Готовый продукт выглядит как мелкие кусочки пленки. Он идет на производство других товаров или пленки.

Преимущества данного вида агломерированного сырья в его экономичности, безопасности для окружающей среды и удобстве в хранении и использовании.

manesu.com

Агломерат: производство, свойства, применение

27 Янв by admin

Содержание:

  • Агломерат, что это такое?
  • О применении агломератов
  • Виды агломератов
  • Этот строительный материал использовали еще в древние времена, конкретно, для строительства римского Колизея. В те времена агломерат был представлен большими блоками, сделанными из щебня и связывающих компонентов. Сегодня агломерат получают с применением современных высоких технологий.

    Агломерат, что это такое?

    В современном строительном производстве агломерат — это искусственный камень, который состоит из щебня разных горных пород, таких как гранит, кварцит и мрамор. Связующим элементом являются полиэфирные смолы или цемент. Для того чтобы придать агломерированному камню редкие оттенки, которые в природе не существуют, в смесь добавляют ракушечник, металлическую стружку, авантюрин, минеральные пигменты, цветное стекло.

    Высокие технологии позволяют получать агломерированную плитку, имеющую геометрический орнамент и контрастные флористические мотивы. Этот материал отличается многообразием рисунков и оттенков, поэтому его используют в колористических экспериментах дизайнеров.

    Для того чтобы придать блоку агломерата большую прочность внутри блока прокладывают стекловолоконную сетку. Агломерат по своим основным свойствам, в отличие от кориана, литьевого камня или композитов, близок к природному материалу, так как 80 — 96 % в нем – это натуральные горные породы.

    Производят агломераты при помощи специального оборудования в несколько этапов. Потребитель получает агломерат, похожий на облицовочную плитку разных размеров, также в виде подоконников, ступеней, столешниц для кухни.

    Различают 4 варианта лицевой поверхности агломерата: полированная, шлифованная, шероховатая (бучардированная), полу полированная. При укладке пола агломерированными плитками оставляют обычно зазор между плитами в 1,5 мм, чтобы компенсировать возможность изменения размеров плитки из-за колебаний температуры. Бесшовным способом блоки агломерата можно укладывать только на участках, которые имеют площадь не более 16 м2. Для облицовки больших поверхностей между плитами с бесшовной укладкой оставляют технологический зазор в 5 мм. Плитка после укладки должна «отлежаться» 5-6 дней, после чего по ней можно ходить.

    О применении агломератов

    Сегодня производители делают несколько сотен типов агломерата из мелкой крошки и крупной фракции, из комбинаций кварца с перламутровыми или стеклянными кусочками. Крупные элементы натурального камня делают агломерат неповторимым природным материалом. Удивительно красивым получается агломерат, сделанный на основе стеклянной крошки (в результате смешивания разноцветных гранул стекла и цветного полимера). В итоге получают плитки или заготовки разных расцветок.

    Используют агломерированный камень для отделки помещений внутри и снаружи, облицовки полов, фасадов, бассейнов, лестниц. Из агломерата делают стеновые панели, ступени, барные стойки, подоконники. Из литого агломерата, толщина которого 2-3 см делают кухонные столешницы.

    Агломерат производят с использованием высоких технологий, поэтому материал получают очень морозоустойчивым и влагоустойчивым. Но для облицовки фасадов, оформления оконных отливов, входных элементов лучше выбирать агломерат, сделанный на цементной основе, так как такой материал особенно устойчив к колебаниям температуры.

    Если в составе агломерированного камня есть полиэфирные смолы, то материал, по сравнению с натуральным камнем, становится более износостойким и эластичным. Но, так как этот материал имеет повышенный коэффициент теплового расширения, его не рекомендуют использовать для облицовки каминов, оборудования полов с подогревом. Поврежденную поверхность агломерата этого вида практически нельзя отполировать. Все плиты определенной коллекции агломерированного блока однотипны с одинаковым оттенком, поэтому, приобретая облицовочный материал, не нужно будет подбирать его по цвету.

    Виды агломератов

    Для производства агломератов используют разное исходное сырье, поэтому конечный продукт будет иметь разные свойства. Агломерированные плиты могут быть кварцевыми, гранитными, мраморными.

    Агломерированный мрамор наиболее близок по своим свойствам к натуральному камню. Агломерат из мрамора боится воздействия кислоты, поверхность плит не устойчива к истиранию и царапинам, но ее легко отшлифовать. Агломерат из мрамора имеет много цветовых оттенков. Плиты могут быть натуральными, бледно- розовыми, малахитово — зеленого цвета, кроме того есть оттенки, которые не встречаются в природе – ярко – синий и голубые тона. Кроме плит с имитацией фактуры натурального камня, есть материал, сделанный из контрастных цветов смешанной крошки.

    Используют агломерат для отделки полов и стен, широкое распространение получил этот материал при изготовлении столешниц. Из полупрозрачного «оникса» пастельных цветов делают изделия, которые образуют свою отдельную группу. Материал хорошо пропускает свет, поэтому его используют для оформления интерьера в самых неожиданных и интересных дизайнерских проектах. Особенно интересны различные варианты подсветки.

    Плитки из агломерированного мрамора используют для укладки пола, после укладки их обрабатывают специальной жидкостью, которая содержит мельчайшие кристаллы кварца. В результате такой обработки напольных плит на их поверхности получается слой смолы, толщиной в 2мм., такое покрытие защищает мраморные плиты от истирания и царапин, материал приобретает противоскользящие свойства, но при этом не меняется его фактура и сохраняется блеск. После того, как нанесли состав, полы полируют.

    Агломерированные камни, в состав которых входит гранитная крошка или кварцевый песок имеют повышенную износостойкость, устойчивость к кислотам, прочность. Благодаря этим свойствам они отлично подходят для тех помещений, где есть высокий уровень эксплуатации.

    Искусственный гранит обычно имитирует натуральный камень и имеет сдержанные природные оттенки. Есть гранитные агломераты, которые имеют мягкий голубой оттенок. Считается неуместным использовать для данного материала яркие цвета. Кварц — это прозрачный, бесцветный природный материал, поэтому для того, чтобы кварцевая смесь приобрела определенный оттенок, используют разные пигменты. Объемную фактуру и своеобразную глубину придает материалу вкрапленная каменная крошка.

    Агломераты из кварца и гранита имеют замечательные гигиенические и физико-механические свойства, а также отличаются устойчивостью к химическому воздействию. Благодаря этим свойствам таким материалом проводят облицовку стен в ванной комнате, его используют для производства подоконников, ступеней, кухонных столешниц. Гранитные плиты обычно используют в аэропортах, концертных залах, на вокзалах и в других местах общественного пользования, отличающихся повышенной проходимостью. Кварцит в основном используют для производства лабораторных столов и барных стоек. Этим материалом отделывают помещения предприятий общественного питания, медицинские и детские учреждения.

    Преимущество агломератов из гранита и кварца состоит в том, что они имеют повышенную устойчивость к царапинам. Недостаток этих материалов заключается в сложности ремонта, так как эти агломераты поддаются только поверхностному, легкому шлифованию.

    Есть еще один вид агломератов — это мозаичные агломераты. Это самый дорогой декоративный материал, который производят из стеклянной крошки, авантюрина и мозаики. Основу материала составляет мраморный порошок или мелкие фрагменты из мрамора.

    Мозаичный агломерат используют для облицовки стен и полов санузлов и на кухне, реже для оформления поверхности столешниц. Мозаичные плитки имеют три слоя:

    • Верхний лицевой.
    • Промежуточный армирующий (включает стекловолоконную сетку).
    • Черновой слой.

    Мозаичные агломераты имеют очень важное свойство — при температуре 650градусов по Цельсию, они становятся пластичными. Благодаря этой способности этот вид материала стал идеальным для облицовки поверхностей, имеющих сложный рельеф (криволинейные стены, пандусы, ванны), для облицовки новостроек, в местах возможной усадки. При хранении мозаичную плитку нельзя ставить на ребро, так как она пластична и может деформироваться.

    nerudr.ru


    Смотрите также